一种不易变形的异型管的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，特别是一种不易变形的异型管。

背景技术：

传统的管材通常为圆形管、方形管、椭圆形管、三角形管、六角形管等，现有的异形管通常为普通碳结构钢及16mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。

随着管材应用领域的不断增加，如在护栏、教学设备、餐座椅、办公家具等领域的应用，普通的圆形、方形管已经逐渐不能满足其多样化需求，且护栏、教学设备、餐座椅、办公家具等在使用过程中容易受到碰撞，普通的圆形、方形管等对于撞击力的承受能力较差，易产生变形和损坏，影响使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种专用于护栏、教学设备、餐座椅、办公家具等装置的不易变形的异型管，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种不易变形的异型管，包括管体，所述管体包括管壁和由所述管壁围成的管腔，所述管壁截面的基本轮廓呈矩形，其由位于上端的第一长边、位于左端的第一短边、位于下端的第二长边以及位于右端的第二短边依次首尾连接组成；所述第一长边包括依次连接的第一水平直边、向上的凸起边以及第二水平直边；所述第一短边包括依次连接的第一竖直边、开口向左的弧形槽以及第二竖直边；所述第二长边包括依次连接的第三水平直边、开口向下的第一u型槽、第四水平直边、开口向下的第二u型槽以及第五水平直边；所述第二短边包括相互连接的第一斜直边和第二斜直边；所述第一水平直边与所述第一竖直边连接，所述第二竖直边与所述第三水平直边连接；所述第一斜直边的上端与所述第二水平直边连接，且两者之间的夹角为40°～80°；所述第二斜直边的下端与所述第五水平直边连接，且两者之间的夹角同样为40°～80°。

优选的，所述第一斜直边与所述第二斜直边的长度相等，且其连接处与所述第二u型槽的底部位于同一水平线上。

优选的，所述第一u型槽的深度小于所述第二u型槽的深度。

优选的，所述凸起边呈等腰梯形结构，所述第二水平直边的长度大于所述第一水平直边的长度。

优选的，所述管壁的厚度为1～2mm。

优选的，所述管壁的外侧和内侧均覆盖有防锈涂层，所述防锈涂层的外还覆盖有耐摩层，所述防锈涂层的厚度为20～30μm，所述耐摩层的厚度为15～20μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的不易变形的异型管，其管体的上端面形成有一向上的凸起，左端面上形成有弧形槽，右端面则由两个倾斜的直边形成一类似v形的凹槽，下端面上则形成有两个大小不等的u型凹槽；使得该管体在使用过程中能够承受较大的碰撞力度而不易变形弯曲，抗弯曲和抗扭转能力较强；可专用于护栏管、教学设备、餐座椅、办公家具等装置，管体上的各凹槽也可起到一定的定位限位功能，其结构独特新颖，且易于加工成型，进行产业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图。

附图标记说明：

100、管体；1、管壁；10、第一长边；11、第一水平直边；12、凸起边；13、第二水平直边；20、第一短边；21、第一竖直边；22、弧形槽；23、第二竖直边；30、第二长边；31、第三水平直边；32、第一u型槽；33、第四水平直边；34、第二u型槽；35、第五水平直边；40、第二短边；41、第一斜直边；42、第二斜直边；2、管腔；3、防锈涂层；4、耐摩层。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参考图1和图2所示，一种不易变形的异型管，包括管体100，该管体100任一横截面的结构均如图1所示，所述管体100包括管壁1和由所述管壁1围成的管腔2，所述管壁1截面的基本轮廓呈矩形，其由位于上端的第一长边10、位于左端的第一短边20、位于下端的第二长边30以及位于右端的第二短边40依次首尾连接组成；所述第一长边10包括依次连接的第一水平直边11、向上的凸起边12以及第二水平直边13；所述第一短边20包括依次连接的第一竖直边21、开口向左的弧形槽22以及第二竖直边23；所述第二长边30包括依次连接的第三水平直边31、开口向下的第一u型槽32、第四水平直边33、开口向下的第二u型槽34以及第五水平直边35；所述第二短边40包括相互连接的第一斜直边41和第二斜直边42；所述第一水平直边11与所述第一竖直边21连接，所述第二竖直边23与所述第三水平直边31连接；所述第一斜直边41的上端与所述第二水平直边13连接，且两者之间的夹角为40°～80°；所述第二斜直边42的下端与所述第五水平直边35连接，且两者之间的夹角同样为40°～80°。

本实施例中，管壁1为一体成型结构，其上端面形成有一向上的凸起，左端面上形成有弧形槽，右端面则由两个倾斜的直边形成一类似v形的凹槽，下端面上则形成有两个大小不等的u型凹槽；使得该管体在使用过程中能够承受较大的碰撞力度而不易变形弯曲，抗弯曲和抗扭转能力较强；可专用于护栏管、教学设备、餐座椅、办公家具等装置，管体上的各凹槽也可起到一定的定位限位功能，其结构独特新颖，且易于加工成型，进行产业化生产。

在图示的实施例中，所述第一u型槽32的深度小于所述第二u型槽34的深度；所述凸起边12呈等腰梯形结构，所述第二水平直边13的长度大于所述第一水平直边11的长度；所述第一斜直边41与所述第二斜直边42的长度相等，且其连接处与所述第二u型槽34的底部位于同一水平线上；上述结构的设置可使得管体100整体结构更协调，易于加工成型，且可适当节省材料，节约生产成本，同时强度也较佳，安全牢固。

具体的，本实施例中，第一水平直边11的长度可设置为30～35mm，第二水平直边13的长度为10～15mm，第一斜直边41与第二斜直边42的长度为18～23mm；凸起边12凸起的高度为8～12mm；第一竖直边和第二竖直边的长度为9～12mm；弧形槽22的深度为8～10mm；第三水平直边31与第四水平直边33的长度为10～15mm；第五水平直边35的长度可设置为20～25mm；同时，管壁的厚度为1～2mm，管壁上各直边与凸起边、弧形槽、u型槽之间的连接端均为圆弧过渡，可保障使用时的安全性，同时圆弧过渡可进一步提高整体的强度性能。且上述尺寸可满足大部分情况下的使用，所需材料消耗少，可有效节约生产成本。

进一步的，本实施例中，为提高管体100的耐腐蚀和耐摩性能，在所述管壁1的外侧和内侧均覆盖防锈涂层3，所述防锈涂层3的外还覆盖有耐摩层4，所述防锈涂层的厚度为20～30μm，所述耐摩层3的厚度为15～20μm。内外全方位防护，可进一步延长管体的使用时间，且涂层的厚度适宜，在性能保障的同时生产成本也能得到有效控制，本实施例中，耐摩层4的材质可选择聚氯乙烯；防锈涂层3的材质可以选择环氧树脂，可有效防止空气水汽等直接与管壁1接触，从而避免管壁1生锈。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。