一种指纹识别模组反折治具的制作方法

1.本实用新型涉及指纹识别领域，更具体地，涉及一种指纹识别模组反折治具。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人们对于电子设备的需求也越来越大，手机是现在人们接触频率最高使用次数最多的电子设备，智能手机的多功能性也一步步的被完善。因此人们对于手机的保密功能也有着较大的要求，能够提供指纹解锁的手机也应运而生。
3.指纹模组作为实现手机指纹解锁功能的一个重要零部件，目前被广泛的应用于带有指纹解锁功能的手机(或其他智能设备)上，而也是人们对于指纹解锁的不同需求，侧键指纹解锁也逐渐地出现在了不同种类的智能设备上，而侧键指纹识别模组带有轻触开关，在工艺上需要采轻触开关部分反折并固定到指纹识别模组的底部，需要控制轻触开关与指纹识别模组之前的位置精度，一般作法是采用人工肉眼配合对位线对位贴合，存在较大误差，从而导致影响整机装配和手感，且识别的通过率也受到一定的影响。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种指纹识别模组反折治具，旨在解决上述常规侧键指纹模组由于人工安装而造成较大误差，同时导致识别模组装配较差，手感不佳的问题。
5.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种指纹识别模组反折治具，包括底座、压板、载板和压条，其特征在于：所述底座上设置有一载板放置槽以及一旋转机构，且所述载板放置槽的形状以及大小与载板相适配，且载板在载板放置槽中拥有一定活动空间，所述压板通过旋转机构与底座连接，且所述压板底部设置有与压条形状与大小相适配的压条放置槽，所述压条设置于压条放置槽内，且所述压条上设置有若干轻触开关限位槽，所述载板上设置有与轻触开关限位槽数量相等的若干模具放置槽，且所述若干模具放置槽的位置与若干轻触开关限位槽的位置一一对应。
6.作为优选的方案，所述旋转机构具体包括一旋转轴座以及一旋转轴，所述旋转轴两侧均设置有卡扣，且所述旋转轴座设置于底座一端，所述压板上设置有与所述旋转轴座相适配的旋转凸起，且所述旋转凸起上设有一贯穿该凸起的压板旋转轴孔，所述旋转轴座上也设置有底座旋转轴孔，所述压板旋转轴孔以及底座旋转轴孔的孔径与旋转轴相适配，通过将压板凸起置入旋转轴座上(旋转轴座的两端间距略大于压板凸起的长度)，将底座旋转轴孔以及压板旋转轴孔4孔对齐，然后插入旋转轴，最后将卡扣扣合即完成旋转机构的装配。
7.作为优选的方案，所述的底座前、后两个方向各设置有两个底座螺栓孔，底座左、右两个方向各设置有一个底座螺栓孔，且所述载板上设置有若干螺栓卡槽，且所述若干螺栓卡槽的位置与所述底座螺栓孔一一对应，所述底座与载板通过若干底座螺栓连接底座螺栓孔以及螺栓卡槽固定。
8.作为优选的方案，所述底座上表面两侧设置有若干定位柱，所述压板两侧设置有
与定位柱位置相对应的定位孔，通过定位柱以及定位孔能够有效地固定上表面以及底座，保持装置内部的密闭性。
9.作为优选的方案，所述底座上表面设置有底座磁铁，所述压板下表面设置有压板磁铁，且所述底座磁铁与压板磁铁异极相吸，通过底座磁铁以及压板磁铁的相互配合能够更好地固定底座以及压板。
10.作为优选的方案，所述压条放置槽内设置有压板螺栓孔，所述压条上设置有与压板螺栓孔一一对应的压条螺栓孔，所述压条与压板通过若干压板螺栓连接压板螺栓孔以及压条螺栓孔固定。
11.作为优选的方案，所述底座材质为铝合金或不锈钢，所述压板材质为铝合金或不锈钢，所述载板材质为铝合金，所述压条材质为铝合金，所述旋转轴材质为不锈钢。
12.作为优选的方案，所述螺栓卡槽轮廓为跑道形。
13.作为优选的方案，所述轻触开关限位槽为贯穿压条的u形槽。
14.作为优选的方案，所述底座螺栓和压板螺栓为m3内六角螺栓。
15.本实用新型的有益效果是：通过底座、载板、压条以及压板的相互配合，组成了一个指纹模组反折治具，通过本实用新型采用治具限位，提高轻触开关与指纹识别模组的贴合位置精度；由于载板位置是可调整的，可降低治具的加工精度要求，还可以在生产作业中根据工件的实际尺寸对治具进行调整。同时，通过更换载板和压板，还可适用于不同机型产品需要，相较于传统方法的肉眼对位，本实用新型有效地提高了装配的效率与准确度，且本实用新型结构简单，装配无需繁琐的操作，具有较高的实用价值与商用价值。
附图说明
16.图1是是本申请实施例的爆炸图；
17.图2本申请实施例装配后的侧视图；
18.图3是本申请实施例底座的示意图；
19.图4是本申请实施例压板的示意图；
20.图5是本申请实施例载板的示意图；
21.图6是本申请实施例压条的示意图；
22.图中，1
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底座 11
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载板放置槽 12
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底座螺栓孔 13
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底座螺栓 14
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旋转轴座 141
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底座旋转轴孔 15
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旋转轴 16
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卡扣 17
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定位柱 18
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底座磁铁 2
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压板 21
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压板旋转轴孔 22
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定位孔 23
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压板磁铁 24
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压条放置槽 25
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压板螺栓孔 26
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压板螺栓 27
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压板凸起 3
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载板 31
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模组放置槽 32
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螺栓卡槽 4
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压条 41
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压条螺栓孔 42
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轻触开关限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，图1为本实用新型的爆炸图，本实用新型包括底座1、载板3、压条4以及压板2，且底座1内设有与该载板3形状、大小相适配的载板放置槽11，载板3在载板放置槽11
中拥有一定活动空间，以便于调整载板3在载板放置槽11中的位置，该载板放置槽11的前、后、左、右壁均贯通有若干的底座螺栓孔12，在部分实施例中，底座1前、后两个方向各设置有两个底座螺栓孔12，底座1左、右两个方向各设置有一个底座螺栓孔12，当然，也可以根据实际的需求增加/减少底座螺栓孔12的数量，对应地，该载板3上设置有与上述底座螺栓孔12数量相等、位置相对应的螺栓卡槽32，本实用新型还配置有若干的底座螺栓13，这些底座螺栓13通过在载板3放置后插入底座螺栓孔12以及螺栓卡槽32并转紧从而固定底座1与载板3；底座1一侧设置有一旋转轴座14，该旋转轴座14与压板2一侧的旋转凸起相适配，且二者贯穿有孔径相等的底座旋转轴孔141以及压板旋转轴孔21，本装置还配置有一旋转轴15，该旋转轴15的直径略小于底座旋转轴孔141以及压板旋转轴孔21，且两侧设有卡扣16，通过将压板2的压板凸起27置入旋转轴座14后对准底座旋转轴孔141以及压板旋转轴孔21，之后插入旋转轴15，卡和卡扣16即完成压板2与底座1的连接，压板2可自由转动；压板2下底面设置有与压条4形状、大小相适配的压条放置槽24，同样的，压板2与压条4上贯穿有位置相对应的压板螺栓孔25以及压条螺栓孔41，本装置也配置有压板螺栓26，用于连接压板2与压条4，在部分实施例中，压板螺栓孔25以及压条螺栓孔41的数量为4个，同样可以根据实际的需求变换螺栓孔的数量与位置。
25.如图2所示，图2本申请实施例装配后的侧视图，从图2中可以清楚的表明本实用新型各部件的连接关系，压板2通过旋转机构与底板相连接，底座螺栓13穿过底座螺栓孔12以及载板3的螺栓卡槽32从而固定载板3，压板螺栓26穿过压板螺栓孔25以及压条螺栓孔41从而固定压条4至压板2底部。
26.如图3所示，图3是本申请实施例的底座1结构示意图，可以看出，本实施例的地板采用镂空的设计，镂空的设计能够减轻本装置整体的重量，且镂空更便于将载板3从载板放置槽11中取出，在本实用新型的这个实施例中，底座螺栓孔12的数量为6个，且底座1上表面两侧各设置有一个定位柱17，定位柱17的数量也可以根据需求进行改变。
27.如图4所示，图4是本申请实施例压板2的示意图，同上所述的，压板2上设置有定位孔22，且该定位孔22的数量为左右各一个，且与底座1两侧的定位柱17位置对应，大小适配，底座1两侧上表面以及压板2的两侧下表面还设置有异极的底座磁铁18以及压板磁铁23，且位置相对应，通过该底座磁铁18、压板磁铁23以及定位柱17、定位孔22相配合，能够更好地对压板2以及底座1进行相关的连接，压板2的下底面设置有用于安装压条4的压条放置槽24。
28.如图5、图6所示，图5是本申请实施例载板3的示意图，图6是本申请实施例压条4的示意图，载板3上设置有若干的模组放置槽31，压条4上设置有与该模组放置槽31位置相对应、数量相等的轻触开关限位槽42。
29.本实用新型的工作原理：将装配压条4后压板2的压板凸起27置入底座1的旋转轴座14中，且将底座旋转轴孔141以及压板旋转轴孔21一一对应，将旋转轴15插入后卡合卡扣16，通过压板螺栓26穿过压板螺栓孔25以及压条螺栓孔41从而固定住压条4，将载板3固定于底座1的载板放置槽11内，并通过底座螺栓13穿过底座螺栓孔12以及螺栓卡槽32从而固定住载板3，将压板2翻下使压条4盖在载板3上，并通过拧动底座螺栓13调整载板3在载板放置槽11中的位置，使模组放置槽31和轻触开关限位槽42之间的相对位置达到特定尺寸要求，从而完成整体治具的装配；之后进行治具的工作：将所需装配的指纹识别模组放在载板
3的模组放置槽31，将压板2翻下使压条4盖在载板3上，将所需安装的轻触开关放到压条4的轻触开关限位槽42中，并通过轻触开关背面自带的双面胶贴合到指纹识别模组上，使轻触开关和指纹识别模组固定。
30.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。