一种减振轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承减振领域，具体涉及一种减振轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
3.轴承分类有滑动轴承、关节轴承和滚动轴承，其中滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承，其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承，轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
4.现有技术存在以下不足：现有的轴承在工作过程中会因为带动机器转动，使轴承四周受力，从而导致轴承的寿命的缩短。
5.因此，发明一种减振轴承很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种减振轴承，通过轴承第一区域内设有的缓冲块在弹簧a的作用下具有韧性，使来自四周的力得到缓解，通过缓冲固定套内设有弹簧b，使侧端受到的力得到减振效果，以解决轴承的寿命的缩短的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振轴承，包括机器本体、轴承第一区域、轴承第二区域、轴承第三区域、缓冲固定套和紧固装置，所述机器本体内套接所述轴承第一区域，所述轴承第一区域内侧设有所述轴承第二区域，所述轴承第二区域内侧设有所述轴承第三区域，所述轴承第一区域上端设有所述缓冲固定套，所述缓冲固定套上端设有所述紧固装置；
8.所述轴承第一区域内部设有缓冲块，所述缓冲块上端表面设有限位槽，所述轴承第一区域内壁固定安装限位块，所述限位块内侧固定安装弹簧a，所述弹簧a固定安装在轴承第二区域的外壁；
9.所述缓冲固定套内部固定安装弹簧b，所述缓冲固定套下端固定安装空心柱，所述空心柱下端设有半螺纹，所述缓冲固定套上端固定安装夹紧部件；
10.所述紧固装置包括槽口紧固套和内螺纹，所述槽口紧固套旋转连接夹紧部件，所述槽口紧固套上端设有锥形槽，所述槽口紧固套下端设有内螺纹。
11.优选的，所述轴承第二区域内壁上端设有半内螺环。
12.优选的，所述半内螺环旋转连接半螺纹，所述缓冲固定套旋转连接轴承第二区域。
13.优选的，所述轴承第三区域内设有钢球。
14.优选的，所述夹紧部件下端设有螺纹，所述夹紧部件上端固定安装夹紧爪。
15.优选的，所述紧固装置还包括凸块紧固套，所述凸块紧固套旋转连接夹紧部件，所述凸块紧固套内部上端固定安装承接凸块。
16.与现有技术相比，该一种减振轴承的优点：
17.本实用新型通过当轴承四周受力时，轴承第一区域外侧的缓冲块向内挤压，在限位块的作用下，使缓冲块在限位槽内移动，起到限位的作用，达到缓冲块不易脱落的效果，在弹簧a的作用下，使轴承第一区域具有韧性，达到轴承减振的效果；
18.轴承第二区域与缓冲固定套旋转连接，半内螺环和半螺纹旋转连接，使轴承第二区域与缓冲固定套之间有活动的区域，使轴承在受到侧面的力时，具有缓冲效果，使轴承不易损坏；
19.由于缓冲固定套内部固定安装弹簧b，使缓冲固定套具有韧性，从而使轴承具有侧面的缓冲力和减振效果；
20.本装置结构简单，使用方便，提高了产品的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构剖面图；
22.图2为本实用新型提供的实施例1的轴承结构图；
23.图3为本实用新型提供的实施例1的轴承第一区域剖视图；
24.图4为本实用新型提供的实施例1的缓冲固定套结构拆分示意图；
25.图5为本实用新型提供的实施例1的轴承第二区域剖视图；
26.图6为本实用新型提供的实施例1的紧固装置剖面图；
27.图7为本实用新型提供的实施例2的紧固装置俯视图；
28.图中：1机器本体、2轴承第一区域、21缓冲块、211限位槽、22限位块、23弹簧a、3轴承第二区域、31半内螺环、4轴承第三区域、41钢球、5缓冲固定套、51弹簧b、52空心柱、521半螺纹、53夹紧部件、531螺纹、532夹紧爪、 6紧固装置、61槽口紧固套、611锥形槽、62凸块紧固套、621承接凸块、63 内螺纹。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1，参照附图1
‑
6，本实用新型提供的一种减振轴承，包括机器本体 1、轴承第一区域2、轴承第二区域3、轴承第三区域4、缓冲固定套5和紧固装置6；
31.进一步地，机器本体1位于轴承第一区域2的外侧，具体的，机器本体1 套接轴承，使机器本体1正常工作；
32.进一步地，轴承第一区域2位于机器本体1内侧，轴承第一区域2包括缓冲块21、限位槽211、限位块22和弹簧a23，具体的，轴承第一区域2内部设有缓冲块21，缓冲块21上端表面设有限位槽211，轴承第一区域2内壁固定安装限位块22，限位块22内侧固定安装弹簧a23，缓冲块21上端的限位槽211 内上端套接限位块22，缓冲块21内侧固定安装弹簧a23，当轴承四周受力时，轴承第一区域2外侧的缓冲块21向内挤压，在限位块22的作用下，使缓冲块 21在限位槽211内移动，起到限位的作用，达到缓冲块21不易脱落的效果，在弹簧a23的作用下，使轴承第一区域2具有韧性，达到轴承减振的效果；
33.进一步地，轴承第二区域3位于轴承第一区域2的内侧，轴承第二区域3 包括半内
螺环31，具体的，轴承第二区域3内壁上端设有半内螺环31，轴承第二区域3与缓冲固定套5旋转连接，半内螺环31和半螺纹521旋转连接，使轴承第二区域3与缓冲固定套5之间有活动的区域，使轴承在受到侧面的力时，具有缓冲效果，使轴承不易损坏；
34.进一步地，轴承第三区域4位于轴承第二区域3的内侧，轴承第三区域4 包括钢球41，具体的，轴承第三区域4内部设有钢球41，钢球41可以使轴承进行旋转工作，减少轴承摩擦力的作用，从而达到增加轴承寿命的效果；
35.进一步地，缓冲固定套5位于轴承第二区域3的上端，缓冲固定套5包括弹簧b51、空心柱52、半螺纹521、夹紧部件53、螺纹531和夹紧爪532，具体的，缓冲固定套5内部固定安装弹簧b51，缓冲固定套5下端固定安装空心柱 52，空心柱52下端设有半螺纹521，缓冲固定套5上端固定安装夹紧部件53，夹紧部件53下端设有螺纹531，夹紧部件53上端固定安装夹紧爪532，缓冲固定套5旋转在轴承第二区域3内，半内螺环31和半螺纹521旋转连接，使轴承第二区域3与缓冲固定套5之间有活动的区域，使轴承在受到侧面的力时，具有缓冲效果，使轴承不易损坏，弹簧b51的作用是使缓冲固定套5具有韧性，从而使轴承具有侧面的缓冲力和减振效果，空心柱52使缓冲固定套5能套接机器的杆轴，夹紧部件53是使轴承固定在机器的杆轴上，防止轴承的脱落，螺纹 531可旋转连接紧固装置6，夹紧爪532使缓冲固定套5紧固在机器的杆轴上；
36.进一步地，紧固装置6位于缓冲固定套5的上端，紧固装置6包括槽口紧固套61、锥形槽611和内螺纹63，具体的，槽口紧固套61旋转连接夹紧部件 53，槽口紧固套61上端设有锥形槽611，槽口紧固套61下端设有内螺纹63，槽口紧固套61使夹紧部件53夹紧在机器的杆轴上，锥形槽611使夹紧爪532 夹紧，防止缓冲固定套5的脱落，从而起到固定轴承的效果，内螺纹63作用是使紧固装置6旋转连接缓冲固定套5，从而达到固定紧固装置6的效果。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过当轴承四周受力时，轴承第一区域2外侧的缓冲块21向内挤压，在限位块22的作用下，使缓冲块21在限位槽211内移动，起到限位的作用，达到缓冲块21 不易脱落的效果，在弹簧a23的作用下，使轴承第一区域2具有韧性，达到轴承减振的效果，通过轴承第二区域3与缓冲固定套5旋转连接，半内螺环31和半螺纹521旋转连接，使轴承第二区域3与缓冲固定套5之间有活动的区域，使轴承在受到侧面的力时，具有缓冲效果，使轴承不易损坏，由于轴承第三区域4内设有钢球41，使轴承进行旋转工作，减少轴承摩擦力的作用，从而达到增加轴承寿命的效果，由于缓冲固定套5内部固定安装弹簧b51，使缓冲固定套 5具有韧性，从而使轴承具有侧面的缓冲力和减振效果，由于缓冲固定套5上端设有夹紧部件53，夹紧部件53上端固定安装夹紧爪532，通过槽口紧固套61 旋转连接夹紧部件53，使锥形槽611收缩固定夹紧爪532，防止缓冲固定套5 的脱落，从而起到固定轴承的效果。
38.实施例2，参照附图7，本实用新型提供的一种减振轴承，包括紧固装置6；
39.进一步地，紧固装置6位于缓冲固定套5的上端，紧固装置6包括凸块紧固套62和承接凸块621，具体的，凸块紧固套62旋转连接夹紧部件53，凸块紧固套62内部上端固定安装承接凸块621，凸块紧固套62使夹紧部件53夹紧在机器的杆轴上，承接凸块621使夹紧爪532夹紧，防止缓冲固定套5的脱落，从而起到固定轴承的效果；
40.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过当轴承四周受力时，轴承第一区域2外侧的缓冲块21向内挤压，在限位块22的作用下，使缓冲块21在
限位槽211内移动，起到限位的作用，达到缓冲块21 不易脱落的效果，在弹簧a23的作用下，使轴承第一区域2具有韧性，达到轴承减振的效果，通过轴承第二区域3与缓冲固定套5旋转连接，半内螺环31和半螺纹521旋转连接，使轴承第二区域3与缓冲固定套5之间有活动的区域，使轴承在受到侧面的力时，具有缓冲效果，使轴承不易损坏，由于轴承第三区域4内设有钢球41，使轴承进行旋转工作，减少轴承摩擦力的作用，从而达到增加轴承寿命的效果，由于缓冲固定套5内部固定安装弹簧b51，使缓冲固定套 5具有韧性，从而使轴承具有侧面的缓冲力和减振效果，由于缓冲固定套5上端设有夹紧部件53，夹紧部件53上端固定安装夹紧爪532，通过凸块紧固套62 旋转连接夹紧部件53，使承接凸块621收缩固定夹紧爪532，防止缓冲固定套5 的脱落，从而起到固定轴承的效果。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。