具有镜头移动微调功能的贴板机的制作方法

本实用新型涉及一种贴板机，特别是涉及一种具有镜头移动微调功能的贴板机。

背景技术：

在贴板机中，贴板机包括直线导轨、滑块、镜头等元件，固定在滑块上的镜头需长距离左右移动，并且要精确对准，以往的移动与精确对准动作靠人工手动调节，手动移动到大概位置后的精确对准靠手左或右敲击滑块来对准，所以对准效率低，对准精度不高；如果在滑块上装上齿轮，在直线导轨旁装上长齿条的方式也可以实现移动与精确对准，但其结构复杂，成本高。

技术实现要素：

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有镜头移动微调功能的贴板机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种具有镜头移动微调功能的贴板机，其包括直线导轨、滑块、镜头、微调螺母手柄、微调螺母座、微调螺母、微调螺杆、弹簧、连接块、微调螺杆固定手柄、定紧柱、压片、紧固螺丝、微调螺母座固定手柄，滑块、微调螺母座都与直线导轨滑动连接，镜头与滑块固定，微调螺母固定在微调螺母座上，微调螺母手柄与微调螺母固定，弹簧套在微调螺杆上，微调螺杆与微调螺母螺纹连接，连接块通过多个紧固螺丝固定在滑块的一侧，微调螺杆的一端与连接块的一侧插接，微调螺杆固定手柄与连接块的底部螺纹连接，微调螺母座固定手柄与微调螺母座螺纹连接，定紧柱、压片都位于微调螺母座固定手柄与直线导轨之间。

优选地，所述连接块的一侧设有第一螺纹孔，方便与紧固螺丝螺纹连接，将连接块固定在滑块的一侧，固定牢靠，拆装方便。

优选地，所述连接块的底部设有第二螺纹孔，方便与微调螺杆固定手柄螺纹连接。

优选地，所述微调螺母座上设有第三螺纹孔，方便与微调螺母座固定手柄螺纹连接。

优选地，所述连接块的一侧设有插孔，方便与微调螺杆插接。

优选地，所述微调螺杆上设有一个定位块，定位块的直径大于插孔的直径，定位块对弹簧进行定位，防止弹簧随意移动，另外也是定位微调螺杆的一端，防止微调螺杆全部插入插孔内。

优选地，所述直线导轨的截面形状、滑块的截面形状、微调螺母座的截面形状都是凹凸型，这样可以防止滑块、微调螺母座脱离直线导轨。

优选地，所述镜头通过一个镜头座与滑块固定，固定牢靠，增加稳定性。

优选地，所述镜头与一个镜头支架连接，镜头支架内设有光源，方便配合镜头使用。

本实用新型的积极进步效果在于：镜头通过滑块沿着直线导轨滑动，滑动到大概的指定位置上，初步对准目标物；微调螺母座沿着直线导轨滑动，微调螺母座带动微调螺杆的一端与连接块插接，调整微调螺杆固定手柄将微调螺杆的一端与连接块固定，调整微调螺母座固定手柄并通过定紧柱、压片将微调螺母座与直线导轨固定，调整微调螺母手柄使微调螺母和微调螺杆发生螺纹移动，微调螺杆慢慢前进或后退，这样即可左右慢慢移动并微调镜头，这样提高对准效率，且提高对准精度，结构简单，成本低。连接块通过多个紧固螺丝固定在滑块的一侧，结构简单，使用方便。弹簧起消除间隙作用，提高精确度。

附图说明

图1为本实用新型具有镜头移动微调功能的贴板机的结构示意图。

图2为本实用新型中定紧柱、压片等元件的结构示意图。

图3为本实用新型取下微调螺母手柄、微调螺母座、微调螺母等元件后的结构示意图。

图4为本实用新型中微调螺杆、定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型具有镜头移动微调功能的贴板机包括直线导轨1、滑块2、镜头3、微调螺母手柄4、微调螺母座5、微调螺母6、微调螺杆7、弹簧8、连接块9、微调螺杆固定手柄10、定紧柱11、压片12、紧固螺丝13、微调螺母座固定手柄14，滑块2、微调螺母座5都与直线导轨1滑动连接，镜头3与滑块2固定，微调螺母6固定在微调螺母座5上，微调螺母手柄4与微调螺母6固定，弹簧8套在微调螺杆7上，微调螺杆7与微调螺母6螺纹连接，连接块9通过多个紧固螺丝13固定在滑块2的一侧，微调螺杆7的一端与连接块9的一侧插接，微调螺杆固定手柄10与连接块9的底部螺纹连接，微调螺母座固定手柄14与微调螺母座5螺纹连接，定紧柱11、压片12都位于微调螺母座固定手柄14与直线导轨1之间。

连接块9的一侧设有第一螺纹孔91，方便与紧固螺丝13螺纹连接，将连接块9固定在滑块2的一侧，固定牢靠，拆装方便。

连接块9的底部设有第二螺纹孔92，方便与微调螺杆固定手柄10螺纹连接。

微调螺母座5上设有第三螺纹孔，方便与微调螺母座固定手柄14螺纹连接。

连接块9的一侧设有插孔93，方便与微调螺杆7插接。

微调螺杆7上设有一个定位块71，定位块71的直径大于插孔93的直径，定位块71对弹簧8进行定位，防止弹簧8随意移动，另外也是定位微调螺杆7的一端，防止微调螺杆7全部插入插孔93内。

直线导轨1的截面形状、滑块2的截面形状、微调螺母座5的截面形状都是凹凸型，这样可以防止滑块2、微调螺母座5脱离直线导轨1。

镜头3通过一个镜头座32与滑块2固定，固定牢靠，增加稳定性。

镜头3与一个镜头支架31连接，镜头支架31内设有光源，方便配合镜头3使用。

微调螺母手柄4上、微调螺杆固定手柄10上、微调螺母座固定手柄14上都设有螺纹，方便进行调节。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的直线导轨1、滑块2、镜头3、微调螺母手柄4、微调螺母座5、微调螺母6、微调螺杆7、弹簧8、连接块9、微调螺杆固定手柄10、定紧柱11、压片12、紧固螺丝13、微调螺母座固定手柄14、镜头支架31、镜头座32、定位块71、第一螺纹孔91、第二螺纹孔92、插孔93等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，滑块2、微调螺母座5都与直线导轨1滑动连接，镜头3与滑块2固定，镜头3通过滑块2沿着直线导轨1滑动，滑动到大概的指定位置上，初步对准目标物；微调螺母座5沿着直线导轨1滑动，微调螺母座5带动微调螺杆7的一端与连接块9插接，调整微调螺杆固定手柄10将微调螺杆7的一端与连接块9固定，调整微调螺母座固定手柄14并通过定紧柱11、压片12将微调螺母座5与直线导轨1固定，调整微调螺母手柄4使微调螺母6和微调螺杆7发生螺纹移动，微调螺杆7慢慢前进或后退，这样即可左右慢慢移动并微调镜头3，这样提高对准效率，且提高对准精度，结构简单，成本低。连接块9通过多个紧固螺丝13固定在滑块2的一侧，结构简单，使用方便。弹簧8起消除间隙作用，提高精确度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，其包括直线导轨(1)、滑块(2)、镜头(3)、微调螺母手柄(4)、微调螺母座(5)、微调螺母(6)、微调螺杆(7)、弹簧(8)、连接块(9)、微调螺杆固定手柄(10)、定紧柱(11)、压片(12)、紧固螺丝(13)、微调螺母座固定手柄(14)，滑块(2)、微调螺母座(5)都与直线导轨(1)滑动连接，镜头(3)与滑块(2)固定，微调螺母(6)固定在微调螺母座(5)上，微调螺母手柄(4)与微调螺母(6)固定，弹簧(8)套在微调螺杆(7)上，微调螺杆(7)与微调螺母(6)螺纹连接，连接块(9)通过多个紧固螺丝(13)固定在滑块(2)的一侧，微调螺杆(7)的一端与连接块(9)的一侧插接，微调螺杆固定手柄(10)与连接块(9)的底部螺纹连接，微调螺母座固定手柄(14)与微调螺母座(5)螺纹连接，定紧柱(11)、压片(12)都位于微调螺母座固定手柄(14)与直线导轨(1)之间。

2.如权利要求1所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述连接块(9)的一侧设有第一螺纹孔(91。

3.如权利要求1所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述连接块(9)的底部设有第二螺纹孔(92)。

4.如权利要求1所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述微调螺母座(5)上设有第三螺纹孔。

5.如权利要求1所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述连接块(9)的一侧设有插孔(93)。

6.如权利要求5所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述微调螺杆(7)上设有一个定位块(71)，定位块(71)的直径大于插孔(93)的直径。

7.如权利要求1所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述直线导轨(1)的截面形状、滑块(2)的截面形状、微调螺母座(5)的截面形状都是凹凸型。

8.如权利要求1所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述镜头(3)通过一个镜头座(32)与滑块(2)固定。

9.如权利要求1所述的具有镜头移动微调功能的贴板机，其特征在于，所述镜头(3)与一个镜头支架(31)连接，镜头支架(31)内设有光源。

技术总结
本实用新型公开了一种具有镜头移动微调功能的贴板机，其包括直线导轨等元件，滑块、微调螺母座都与直线导轨滑动连接，镜头与滑块固定，微调螺母固定在微调螺母座上，微调螺母手柄与微调螺母固定，弹簧套在微调螺杆上，微调螺杆与微调螺母螺纹连接，连接块通过多个紧固螺丝固定在滑块的一侧，微调螺杆的一端与连接块的一侧插接，微调螺杆固定手柄与连接块的底部螺纹连接，微调螺母座固定手柄与微调螺母座螺纹连接，定紧柱、压片都位于微调螺母座固定手柄与直线导轨之间。本实用新型通过调整微调螺母手柄、微调螺母、微调螺杆等元件点配合，提高对准效率，且提高对准精度，结构简单，成本低。

技术研发人员：李琴书
受保护的技术使用者：澳科利高新技术(无锡)有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.04.30