一种防爆执行器机构的制作方法

1.本实用新型涉及执行器防爆技术领域，具体为一种防爆执行器机构。


背景技术：

2.阀门执行器是工业智能控制系统中常用的一种阀门驱动装置，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大。当在含有易燃易爆的混合气体的石油、化工或煤炭等工业系统的各场所中使用时，电动执行器内部产生热量，使内部较容易形成高压状态，因此需要对执行器进行释压。
3.目前在释压结束后由于未能及时的对执行器内部进行密封，容易使混合气体进入阀门内部，而阀门执行器在其运行过程中其内部的电气元件容易产生电火花、电弧或高温等强点火源，点燃上述易燃易爆的混合气体，就会发生爆炸，造成安全事故，威胁到设备和人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆执行器机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆执行器机构，包括上机壳，所述上机壳的底部固定安装有下机壳，所述下机壳的左侧固定连接有出口管，所述下机壳的右侧固定连接有进口管，所述下机壳的内部固定安装有执行器元件，所述执行器元件的左侧固定安装有电磁阀，所述上机壳的上表面内部固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有转盘，所述螺纹杆的底端螺纹连接有压板，所述压板的底部固定安装有密封橡胶片，所述上机壳的内部中部开设有插槽，所述插槽的内部固定安装有复位弹簧，所述插槽的内部插接有抵杆，所述抵杆的底端固定连接有抵板，所述上壳体的内部中部开设有排气槽，所述上壳体的上表面开设有排气孔，所述上壳体的中部底部开设有排气口，所述上机壳的底部右端开设有密封槽二，所述密封槽二的内部插接有第一橡胶密封圈，所述上机壳的内部右端开设有密封槽四，所述密封槽四的内部插接有第二橡胶密封圈，所述下机壳的右侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面左端开设有密封槽一，所述连接板的上表面右端开设有内螺纹孔，所述下机壳的右壁上端开设有密封槽三。
6.优选的，所述电磁阀的数量为2，分别固定安装在执行器元件的左侧和右侧。
7.优选的，所述抵杆的顶端固定连接有卡板，卡板卡接在插槽的内部，卡板的上表面固定安装有复位弹簧。
8.优选的，所述压板的中部开设有内螺纹孔，螺纹杆的杆体螺纹连接压板中部的内螺纹孔，螺纹杆的底部转动连接有轴承，轴承固定安装在上机壳的内部。
9.优选的，所述排气孔的数量为2，分别开设在上机壳上表面中部的两侧，排气槽的数量为2，分别开设在上机壳内部插槽的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆执行器机构。具备以下有益效果：
11.该一种防爆执行器机构，通过转动转盘带动螺纹杆转动，使压板上升，使压板底部的橡胶密封片离开排气槽的上口处，执行器的内部气压抵住抵板上升，上升到一定高度后，内部气压从排气槽排出，最终通过排气孔，排到执行器外，排完之后由于复位弹簧的弹力使抵板迅速下降，抵住排气口，对内部进行密封，降低了在对执行器释压的过程中，未及时密封导致混合气体进入执行器内部，发生爆炸的几率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型上机壳中部部分剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型上机壳右端剖面结构示意图。
15.图中：1上机壳、2下机壳、3出口管、4进口管、5执行器元件、6电磁阀、7螺纹杆、8转盘、9连接板、10轴承、11压板、12橡胶密封片、13插槽、14复位弹簧、15抵杆、16抵板、17排气口、18排气槽、19排气孔、20密封槽一、21密封槽二、22第一橡胶密封圈、23密封槽三、24密封槽四、25第二橡胶密封圈、26内螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆执行器机构，包括上机壳1，上机壳1的底部固定安装有下机壳2，下机壳2的左侧固定连接有出口管3，下机壳2的右侧固定连接有进口管4，下机壳2的内部固定安装有执行器元件5，执行器元件5的左侧固定安装有电磁阀6，电磁阀6的数量为2，分别固定安装在执行器元件5的左侧和右侧，上机壳1的上表面内部固定安装有轴承10，轴承10的内部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端固定安装有转盘8，螺纹杆7的底端螺纹连接有压板11，压板11的中部开设有内螺纹孔，螺纹杆7的杆体螺纹连接压板11中部的内螺纹孔，螺纹杆7的底部转动连接有轴承，轴承固定安装在上机壳1的内部，压板11的底部固定安装有密封橡胶片12，上机壳1的内部中部开设有插槽13，插槽13的内部固定安装有复位弹簧14，插槽13的内部插接有抵杆15，抵杆15的底端固定连接有抵板16，抵杆15的顶端固定连接有卡板，卡板卡接在插槽13的内部，卡板的上表面固定安装有复位弹簧14，上壳体1的内部中部开设有排气槽18，上壳体1的上表面开设有排气孔19，排气孔19的数量为2，分别开设在上机壳1上表面中部的两侧，排气槽18的数量为2，分别开设在上机壳1内部插槽13的两侧，上壳体1的中部底部开设有排气口17，转动转盘8带动螺纹杆7转动，使压板11上升，使压板11底部的橡胶密封片12离开排气槽18的上口处，执行器
的内部气压抵住抵板16上升，上升到一定高度后，内部气压从排气槽18排出，最终通过排气孔19，排到执行器外，排完之后由于复位弹簧14的弹力使抵板16迅速下降，抵住排气口17，对内部进行密封，降低了在对执行器释压的过程中，未及时密封导致混合气体进入执行器内部，发生爆炸的几率，上机壳1的底部右端开设有密封槽二21，密封槽二21的内部插接有第一橡胶密封圈22，上机壳1的内部右端开设有密封槽四24，密封槽四24的内部插接有第二橡胶密封圈25，下机壳2的右侧固定连接有连接板9，连接板9的上表面左端开设有密封槽一20，连接板9的上表面右端开设有内螺纹孔26，下机壳2的右壁上端开设有密封槽三23，上机壳1和下机壳2合缝处设置有的第一密封橡胶圈22和第二密封橡胶圈25，使执行器内部处于密封状态，防止外部混合气体进入执行器内部。
18.在实际操作过程中，当此装置使用时,转动转盘8带动螺纹杆7转动，使压板11上升，使压板11底部的橡胶密封片12离开排气槽18的上口处，执行器的内部气压抵住抵板16上升，上升到一定高度后，内部气压从排气槽18排出，最终通过排气孔19，排到执行器外，排完之后由于复位弹簧14的弹力使抵板16迅速下降，抵住排气口17，对内部进行密封，之后转动转盘8使压板11下降，压板11底部的橡胶密封片12堵住排气槽18，进行密封。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。