一种精准曝气活塞阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种精准曝气活塞阀。

背景技术：

曝气活塞阀主要应用在以下两个领域：水产养殖曝气、污水处理曝气，目的都是使水体中获得足够的溶解氧。同时也可以用作在充足背压条件下作为泵启动阀、坝底排放。活塞阀可以根据流体条件量身定做，实现全线性调节.其开度与流量成线性关系，可精确的对介质进行调节，达到所需的流量要求。并且还能避免气蚀和震动，又很高的流通能力。活塞阀能消除气蚀，显著减少振动和噪音，出口可以允许水中杂质通过，并满足输水管线各期工况。活塞阀在活塞处、阀体处采用金属对金属及金属与橡胶双重密封形式，实现双向气泡级密封，达到零泄漏。

现有技术中，曝气活塞阀在使用的时候，都是利用弹性密封圈对活塞的外部进行密封，这样在活塞移动的时候，能够防止漏液情况的发生，但是，实际使用的时候，活塞在移动的时候，活塞一直对密封圈挤压，这样会导致活塞的移动阻力比较大，也就是活塞在开合调节流量的时候，阻力大，会导致驱动活塞移动的电机扭矩大，影响电机的使用寿命，同时，密封圈一直被挤压，密封圈容易被损坏，影响密封圈的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种精准曝气活塞阀，通过使用该结构，减小活塞的推动阻力，减小密封圈的磨损及更换频率，降低维修率，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精准曝气活塞阀，包括阀体，所述阀体的左侧设有进口，所述阀体的右侧设有出口，所述阀体的中部设有一套筒，所述套筒为向右开口的中空结构，所述套筒的左侧底部与所述阀体内壁的底部相连，所述套筒的外缘面与所述阀体的内壁之间设有间距；

所述套筒内滑动设有一活塞，所述活塞的右端回缩于所述套筒内时，所述出口处于完全打开状态，所述活塞的右端抵于所述出口内，且所述活塞的右端外缘面与所述出口的内壁接触时，所述出口处于关闭状态，所述套筒的右端内缘面上设有一环形弹性密封圈，所述活塞的外缘面与所述环形弹性密封圈的内壁相接触；所述活塞的外缘面上还设有一环形让位槽，所述环形让位槽设置于所述活塞的中部外缘面上；所述活塞完全回缩于所述套筒内时，所述环形弹性密封圈设置于所述环形让位槽的右侧；所述活塞的右端向右移动靠近所述出口时，所述环形弹性密封圈的内壁与所述环形让位槽的底部外缘面相接触。

上述技术方案中，所述套筒的右侧内缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起的内壁上设有一环形安装槽，所述环形弹性密封圈安装于所述环形安装槽内。

上述技术方案中，所述环形让位槽的左侧及右侧分别设有环形导向斜面，所述环形导向斜面的内侧与所述环形让位槽的底面相连，所述环形导向斜面的外侧与所述活塞的外缘面相连。

上述技术方案中，所述阀体内安装有一转轴，所述转轴垂直于所述活塞的移动方向设置，所述转轴的底部设置于所述阀体的底部外侧，所述转轴的底部与一电机相连，所述转轴的顶部插设于所述套筒内，且所述转轴设置于所述活塞的左侧。

上述技术方案中，所述活塞为左侧及右侧开口的中空结构，所述活塞内部设有一空腔，所述活塞的内壁上设有一支架，所述支架经一曲柄与所述转轴转动相连，所述转轴的转动，经所述曲柄带动所述活塞在所述套筒内左右移动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在活塞外缘面的中部设置环形让位槽，这样在活塞移动，对阀体流量进行调节的时候，由于环形让位槽的存在，这样能够减小对活塞移动的阻力，也就是减小对电机的扭矩，延长电机的使用寿命，同时，能够减小对环形弹性密封圈的挤压量，延长环形弹性密封圈的使用寿命，保证环形弹性密封圈的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中活塞与环形弹性密封圈连接处的局部放大图。

其中：1、阀体；2、进口；3、出口；4、套筒；5、活塞；6、环形弹性密封圈；7、环形让位槽；8、环形凸起；9、环形安装槽；10、环形导向斜面；11、转轴；12、电机；13、空腔；14、支架；15、曲柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种精准曝气活塞阀，包括阀体1，所述阀体的左侧设有进口2，所述阀体的右侧设有出口3，所述阀体的中部设有一套筒4，所述套筒为向右开口的中空结构，所述套筒的左侧底部与所述阀体内壁的底部相连，所述套筒的外缘面与所述阀体的内壁之间设有间距；

所述套筒内滑动设有一活塞5，所述活塞的右端回缩于所述套筒内时，所述出口处于完全打开状态，所述活塞的右端抵于所述出口内，且所述活塞的右端外缘面与所述出口的内壁接触时，所述出口处于关闭状态，所述套筒的右端内缘面上设有一环形弹性密封圈6，所述活塞的外缘面与所述环形弹性密封圈的内壁相接触；所述活塞的外缘面上还设有一环形让位槽7，所述环形让位槽设置于所述活塞的中部外缘面上；所述活塞完全回缩于所述套筒内时，所述环形弹性密封圈设置于所述环形让位槽的右侧；所述活塞的右端向右移动靠近所述出口时，所述环形弹性密封圈的内壁与所述环形让位槽的底部外缘面相接触。

在本实施例中，在实际使用时，活塞向左移动的时候，也就是出口与阀体内部被连通，这样出口被打开，也就是阀门能够正常的通过介质。当活塞向右移动的时候，就能够减小出口与阀体内部的连通面积，这样就能够减小流量，也就是控制阀体的流量，直至活塞的右侧完全卡入到出口内，将出口关闭，实现阀体的关闭，切断介质的流动。其中，在活塞左右移动的时候，正常情况下，环形弹性密封圈都是出于被挤压状态下，这样能够使得环形弹性密封圈一直与活塞的表面接触，这样能够防止介质从套筒与活塞的连接处流入到套筒内，再从活塞内流出，这样能够保证密封效果。这种方式中，在活塞移动的时候，阻力比较大，这样会使得活塞的驱动机构扭矩会比较大，这样就需要采购大扭矩的驱动设备，成本更加高昂，而且也容易损坏，维修率高。因此，通过环形让位槽的设置，在活塞向右伸出或者向左回缩，对流量进行调节的时候，环形让位槽会移动到环形弹性密封圈处，这样能够给予环形弹性密封圈一定的让位，这样能够减小对环形弹性密封圈的压缩量，还能够保持环形弹性密封圈的内壁与环形让位槽接触保持密封，同时，环形弹性密封圈给予活塞的压力更小，这样活塞移动更加顺畅，阻力更小，能够减小对驱动机构的扭矩，延长驱动设备的扭矩，降低维修率，降低成本。

参见图1、2所示，所述套筒的右侧内缘面上设有一环形凸起8，所述环形凸起的内壁上设有一环形安装槽9，所述环形弹性密封圈安装于所述环形安装槽内。通过环形凸起及环形安装槽的设置，这样便于环形弹性密封圈的安装，同时，便于对活塞的左右移动进行定位，保证活塞横向的左右移动，不会移位。

参见图1、2所示，所述环形让位槽的左侧及右侧分别设有环形导向斜面10，所述环形导向斜面的内侧与所述环形让位槽的底面相连，所述环形导向斜面的外侧与所述活塞的外缘面相连。

通过环形导向斜面的设置，这样在环形弹性密封圈进入及离开环形让位槽的时候，能够给予环形弹性密封圈一个导向变形的过程，不会由于活塞移动过快而使得环形弹性密封圈还未来得及被压缩或者被释放而导致漏液现象的发生，保证密封效果。

参见图1所示，所述阀体内安装有一转轴11，所述转轴垂直于所述活塞的移动方向设置，所述转轴的底部设置于所述阀体的底部外侧，所述转轴的底部与一电机12相连，所述转轴的顶部插设于所述套筒内，且所述转轴设置于所述活塞的左侧。

所述活塞为左侧及右侧开口的中空结构，所述活塞内部设有一空腔13，所述活塞的内壁上设有一支架14，所述支架经一曲柄15与所述转轴转动相连，所述转轴的转动，经所述曲柄带动所述活塞在所述套筒内左右移动。

本实施例中，采用电机带动转轴转动，转轴则经过曲柄与活塞内部的支架连接，从而带动活塞左右移动，这种方式中，活塞采用中空结构，这样能够减少活塞的材料用料，能够降低成本，同时，减小活塞的重量，进一步减小电机的扭矩，减小电机的功率，降低成本，也降低维修率。