一种保护丝杠不被拧断的过载脱离部件的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种保护丝杠不被拧断的过载脱离部件。

背景技术：

机械传动中常常用到丝杆传动结构，即采用电机带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转运动带动丝杆上的螺母及工作机构作轴向的垂直或水平移动。现有的丝杆传动装置结构简单，一般没有配设防过载保护机构，丝杆传动的移动距离主要靠人工来掌握，容易产生机械故障，比如：当丝杆传动使其反应釜釜盖到达顶位或者底位时，如果没有及时停止工作机构的移动，丝杆和螺母会出现卡死的情况，而带动丝杆传动的电机会出现堵转，由于电机堵转电流较高，可能降低电机的使用寿命；如果丝杆经常出现卡死的状况，将加速丝杆和螺母的磨损，降低丝杆传动装置的工作精度，直接影响设备的正常运行和生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种保护丝杠不被拧断的过载脱离部件，通过压板挤压压力开关，为控制器提供关闭信号，使电源为电磁铁断电，进而实现电磁铁与磁铁的分离，进而避免联轴节继续旋转丝杠，从而避免丝杠被扭断，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种保护丝杠不被拧断的过载脱离部件，包括减速电机，所述减速电机的底部固定连接有电机支撑套，所述电机支撑套内腔的顶部设置有联轴节，所述联轴节底部的正中固定连接有电磁铁，所述联轴节左侧的底部固定连接有控制器，所述联轴节右侧的底部设置有电源，所述电源的中部套设有安装架，所述电机支撑套内腔的底部设置有丝杠，所述丝杠顶部的正中固定连接有磁铁，所述电机支撑套的底部设置有固定板，所述固定板底部的正中固定连接有支撑圈，所述固定板底部的两侧对称固定连接有光杠，左侧所述光杠与所述支撑圈之间设置有压力开关。

所述固定板底部的正中设置有釜盖，所述釜盖顶部的正中固定连接有螺母，所述釜盖顶部的两侧对称固定连接有减磨环，左侧所述减磨环与螺母之间设置有承载板，所述承载板顶部的两侧对称固定连接有弹力伸缩杆，所述承载板的顶部设置有压板，两个所述减磨环相背一侧的顶部对称固定连接有支撑套，所述支撑套内腔的两侧对称设置有限位环，所述支撑套内腔的中部设置有定位杆，所述定位杆远离减磨环的一端固定连接有拉帽，所述定位杆顶部和底部的中部对称固定连接有支撑块，所述定位杆的另一端套设有拉伸弹簧，所述电磁铁与电源电性连接，所述电源与控制器电性连接，所述控制器与压力开关电性连接。

优选的，所述电机支撑套为顶部、底部与外界相连通的空腔结构，所述减速电机底部的正中延伸有输出轴，减速电机的输出轴由电机支撑套顶部的开口延伸至电机支撑套的内部，所述联轴节顶部的正中以及底部的正中分别向其中部凹陷形成凹槽，输出轴的底端与丝杠的顶端分别延伸至两个凹槽的内部，输出轴与联轴节通过定位销固定连接，所述电磁铁与磁铁相贴合，所述电源的左端贯穿联轴节右侧的外壁并延伸至底部凹槽的内部，所述电源与安装架的壁体紧密贴合并固定连接，安装架设置在电源与联轴节的壁体之间，安装架与联轴节的壁体紧密贴并固定连接。

优选的，所述电机支撑套的底端通过螺栓固定连接在固定板顶部的外壁上，所述支撑圈的顶端贯穿固定板底部的外壁并延伸至固定板顶部的外侧，支撑圈与固定板的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑圈的内圈连通其顶部和底部，所述支撑圈的顶端由电机支撑套底部的开口延伸至电机支撑套的内部，所述螺母的底端贯穿釜盖顶部的外壁并延伸至釜盖底部的外侧，螺母与釜盖的壁体紧密贴合并固定连接，所述丝杠的底端依次贯穿支撑圈、螺母并延伸至釜盖底部的外侧，所述支撑圈内圈的壁体贯穿丝杠的外壁并延伸至丝杠壁体的内部，支撑圈与丝杠的壁体紧密贴合，丝杠与螺母的壁体通过螺纹连接。

优选的，所述压力开关与压板对应设置，压力开关的底端贴合压板顶部的外侧，所述承载板的底端固定连接在釜盖顶部的外壁上，两个所述弹力伸缩杆的顶端分别固定连接在压板底部两侧的外壁上。

优选的，所述减磨环的底端贯穿釜盖顶部的外壁并延伸至釜盖底部的外侧，减磨环与釜盖的壁体紧密贴合并固定连接，所述减磨环的内圈连通其顶部和底部，两个所述光杠与两个减磨环对应设置，光杠的底端贯穿减磨环并延伸至釜盖底部的外侧，光杠贴合减磨环内圈的壁体。

优选的，所述支撑套设置在釜盖的顶部，所述支撑套靠近减磨环的一端贯穿减磨环的外壁并延伸至减磨环内圈的内部，支撑套的内腔由其两端与外界相连通，所述限位环外圈的壁体贴合支撑套顶部、底部、正面以及背面的内壁并固定连接，所述定位杆的两端分别贯穿两个限位环并延伸至支撑套的外部，定位杆贴合限位环内圈的壁体，所述定位杆的另一端贯穿光杠的外壁并延伸至光杠壁体的内部，定位杆贴合光杠的壁体，所述支撑块设置在支撑套内腔的中部，所述拉伸弹簧设置在支撑块与限位环之间，拉伸弹簧的一端固定连接在支撑块上，拉伸弹簧的另一端固定连接在限位环上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过减速电机驱动丝杠旋转与螺母交错，釜盖以光杠与减磨环的插接为限定实现升降，当釜盖提升到最大的顶部，通过压板挤压压力开关，为控制器提供关闭信号，使电源为电磁铁断电，进而实现电磁铁与磁铁的分离，进而避免联轴节继续旋转丝杠，从而避免丝杠被扭断，通过设置的支撑圈为丝杠提供支撑，避免丝杠受重力下降，进而避免釜盖掉落，通过设置的支撑套、限位环、定位杆、支撑块、拉伸弹簧的配合工作，正常状态下，定位杆在光杠壁体的外部，支撑块拉动拉伸弹簧形变，当釜盖升至顶点，定位杆的另一端失去支撑，拉伸弹簧恢复形变推动定位杆进入光杠壁体的内部，实现对减磨环、光杠的锁定，进一步的对釜盖的位置进行固定，避免釜盖掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图；

图4是本实用新型图1中c处的放大图。

图中：1、减速电机；2、电机支撑套；3、联轴节；4、电磁铁；5、控制器；6、电源；7、安装架；8、丝杠；9、磁铁；10、固定板；11、支撑圈；12、压力开关；13、光杠；14、釜盖；15、螺母；16、承载板；17、弹力伸缩杆；18、压板；19、减磨环；20、支撑套；21、限位环；22、定位杆；23、支撑块；24、拉伸弹簧；25、拉帽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种保护丝杠不被拧断的过载脱离部件，包括减速电机1，减速电机1的底部固定连接有电机支撑套2，电机支撑套2内腔的顶部设置有联轴节3，联轴节3底部的正中固定连接有电磁铁4，联轴节3左侧的底部固定连接有控制器5，联轴节3右侧的底部设置有电源6，电源6的中部套设有安装架7，电机支撑套2内腔的底部设置有丝杠8，丝杠8顶部的正中固定连接有磁铁9，电机支撑套2的底部设置有固定板10，固定板10底部的正中固定连接有支撑圈11，固定板10底部的两侧对称固定连接有光杠13，左侧光杠13与支撑圈11之间设置有压力开关12，电机支撑套2为顶部、底部与外界相连通的空腔结构，减速电机1底部的正中延伸有输出轴，减速电机1的输出轴由电机支撑套2顶部的开口延伸至电机支撑套2的内部，联轴节3顶部的正中以及底部的正中分别向其中部凹陷形成凹槽，输出轴的底端与丝杠8的顶端分别延伸至两个凹槽的内部，输出轴与联轴节3通过定位销固定连接，电磁铁4与磁铁9相贴合，电源6的左端贯穿联轴节3右侧的外壁并延伸至底部凹槽的内部，电源6与安装架7的壁体紧密贴合并固定连接，安装架7设置在电源6与联轴节3的壁体之间，安装架7与联轴节3的壁体紧密贴并固定连接，电机支撑套2的底端通过螺栓固定连接在固定板10顶部的外壁上，支撑圈11的顶端贯穿固定板10底部的外壁并延伸至固定板10顶部的外侧，支撑圈11与固定板10的壁体紧密贴合并固定连接，支撑圈11的内圈连通其顶部和底部，支撑圈11的顶端由电机支撑套2底部的开口延伸至电机支撑套2的内部，固定板10底部的正中设置有釜盖14，釜盖14顶部的正中固定连接有螺母15，螺母15的底端贯穿釜盖14顶部的外壁并延伸至釜盖14底部的外侧，螺母15与釜盖14的壁体紧密贴合并固定连接，丝杠8的底端依次贯穿支撑圈11、螺母15并延伸至釜盖14底部的外侧，支撑圈11内圈的壁体贯穿丝杠8的外壁并延伸至丝杠8壁体的内部，支撑圈11与丝杠8的壁体紧密贴合，丝杠8与螺母15的壁体通过螺纹连接。

釜盖14顶部的两侧对称固定连接有减磨环19，左侧减磨环19与螺母15之间设置有承载板16，承载板16顶部的两侧对称固定连接有弹力伸缩杆17，承载板16的顶部设置有压板18，压力开关12与压板18对应设置，压力开关12的底端贴合压板18顶部的外侧，承载板16的底端固定连接在釜盖14顶部的外壁上，两个弹力伸缩杆17的顶端分别固定连接在压板18底部两侧的外壁上，减磨环19的底端贯穿釜盖14顶部的外壁并延伸至釜盖14底部的外侧，减磨环19与釜盖14的壁体紧密贴合并固定连接，减磨环19的内圈连通其顶部和底部，两个光杠13与两个减磨环19对应设置，光杠13的底端贯穿减磨环19并延伸至釜盖14底部的外侧，光杠13贴合减磨环19内圈的壁体，两个减磨环19相背一侧的顶部对称固定连接有支撑套20，支撑套20内腔的两侧对称设置有限位环21，支撑套20内腔的中部设置有定位杆22，定位杆22远离减磨环19的一端固定连接有拉帽25，定位杆22顶部和底部的中部对称固定连接有支撑块23，定位杆22的另一端套设有拉伸弹簧24，支撑套20设置在釜盖14的顶部，支撑套20靠近减磨环19的一端贯穿减磨环19的外壁并延伸至减磨环19内圈的内部，支撑套20的内腔由其两端与外界相连通，限位环21外圈的壁体贴合支撑套20顶部、底部、正面以及背面的内壁并固定连接，定位杆22的两端分别贯穿两个限位环21并延伸至支撑套20的外部，定位杆22贴合限位环21内圈的壁体，定位杆22的另一端贯穿光杠13的外壁并延伸至光杠13壁体的内部，定位杆22贴合光杠13的壁体，支撑块23设置在支撑套20内腔的中部，拉伸弹簧24设置在支撑块23与限位环21之间，拉伸弹簧24的一端固定连接在支撑块23上，拉伸弹簧24的另一端固定连接在限位环21上，电磁铁4与电源6电性连接，电源6与控制器5电性连接，控制器5与压力开关12电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种保护丝杠不被拧断的过载脱离部件，使用时，通过减速电机1驱动丝杠8旋转与螺母15交错，釜盖14以光杠13与减磨环19的插接为限定实现升降，当釜盖14提升到最大的顶部，通过压板18挤压压力开关12，为控制器提供关闭信号，使电源6为电磁铁4断电，进而实现电磁铁4与磁铁9的分离，进而避免联轴节3继续旋转丝杠8，从而避免丝杠8被扭断，通过设置的支撑圈11为丝杠8提供支撑，避免丝杠8受重力下降，进而避免釜盖14掉落，通过设置的支撑套20、限位环21、定位杆22、支撑块23、拉伸弹簧24的配合工作，正常状态下，定位杆22在光杠13壁体的外部，支撑块23拉动拉伸弹簧24形变，当釜盖14升至顶点，定位杆22的另一端失去支撑，拉伸弹簧24恢复形变推动定位杆22进入光杠13壁体的内部，实现对减磨环19、光杠13的锁定，进一步的对釜盖14的位置进行固定，避免釜盖14掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。