一种暖气片用的单向排气阀的制作方法

本实用新型涉及排气阀领域，具体涉及一种暖气片用的单向排气阀。

背景技术：

暖气片用的单向排气阀通常安装在暖气片的最高点，其作用主要是排除系统多余气体，以免对系统运行造成负面影响，暖通系统在运行过程中，水在加热时释放的气体如氢气、氧气等带来的众多不良影响会损坏系统及降低热效应，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果。诸如：由氧化导致的腐蚀；散热器里气袋的形成；热水循环不畅通不平衡，使某些散热器局部不热；管道带气运行时的噪声；循环泵的涡空现象。而现有的暖气片用的单向排气阀大多为一体式结构，当阀体内部出现故障时，通常直接更换整个排气阀体，存在着资源浪费的现象，并且大多数排气阀的排气孔，是直接暴露在空气当中，因此排气孔内会落入灰尘。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种暖气片用的单向排气阀，避免了资源的浪费，还可有效阻挡灰尘落入排气孔内。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种暖气片用的单向排气阀，包括外筒，所述外筒的下方中部焊接有暖气片连接头，所述暖气片连接头的内侧为通气道，所述外筒的底面设有与所述通气道相对应的进气孔，所述暖气片连接头的外表面设有外螺纹a，所述暖气片连接头的上方螺接有卡环，所述卡环包括螺接头和卡头，所述卡头位于所述螺接头的上方，所述螺接头的直径小于所述卡头的直径，所述卡头的内侧塞有密封塞，所述密封塞的上方嵌装有回弹弹簧，所述回弹弹簧的上端外侧浇铸有限位环，所述限位环螺接在突出环的外侧，所述突出环设置在密封盖的下方中部，所述密封盖螺接在所述外筒的上方外侧，所述外筒的上方设有与所述密封盖相契合的固定头，所述固定头与所述外筒之间为一体成型式结构，所述外筒的直径大于所述固定头的直径，所述密封盖的中部表面设有排气孔，所述排气孔位于所述突出环的内侧，所述密封盖的上方左侧焊接有拆装把手，所述外筒的外表面且位于所述固定头的下方设有外螺纹b，所述外螺纹b的外侧螺接有防尘套，所述防尘套的直径大于所述外筒的直径，所述防尘套的顶部卡装有防尘过滤网，所述拆装把手位于所述防尘套的内侧。

本实用新型中，所述外筒为黄铜材质，所述外筒的底部焊接有扳手夹持块，所述扳手夹持块的表面设有与所述暖气片连接头相对应的通孔。

本实用新型中，所述暖气片连接头的直径小于所述外筒的直径，所述暖气片连接头的上方内表面设有内螺纹a。

本实用新型中，所述卡环位于所述外筒的内侧下方，所述螺接头的外表面设有与所述内螺纹a相契合的外螺纹c。

本实用新型中，所述密封塞为橡胶材质，所述密封塞的直径大于所述回弹弹簧的直径。

本实用新型中，所述密封盖的外侧与所述防尘套的内侧之间设有间距，所述突出环与所述密封盖之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述排气孔、所述通气道和所述进气孔位于同一竖直方向上，所述拆装把手的截面为六边形结构。

本实用新型中，所述防尘套的内侧下表面设有与所述外螺纹b相契合的内螺纹b，所述防尘过滤网位于所述密封盖的上方。

综上所述，本实用新型的有益效果：可拆卸式结构的设计，使得在维修排气阀时，可以直接更换坏掉的组件，避免了资源的浪费，并且通过防尘套的设置，可有效阻挡灰尘落入排气孔内。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封塞、回弹弹簧和限位环连接处的结构示意图；

图3为本实用新型外筒的结构示意图；

图4为本实用新型卡环的结构示意图；

图5为本实用新型密封盖和拆装把手连接处的俯视结构示意图；

图6为本实用新型防尘套的俯视结构示意图。

图中标号：1、外筒；2、暖气片连接头；3、卡环；4、密封塞；5、回弹弹簧；6、限位环；7、密封盖；8、排气孔；9、拆装把手；10、防尘套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种暖气片用的单向排气阀，包括外筒1，所述外筒1的下方中部焊接有暖气片连接头2，所述暖气片连接头2的内侧为通气道，所述外筒1的底面设有与所述通气道相对应的进气孔，所述暖气片连接头2的外表面设有外螺纹a，所述暖气片连接头2的上方螺接有卡环3，所述卡环3包括螺接头和卡头，所述卡头位于所述螺接头的上方，所述螺接头的直径小于所述卡头的直径，所述卡头的内侧塞有密封塞4，所述密封塞4的上方嵌装有回弹弹簧5，所述回弹弹簧5的上端外侧浇铸有限位环6，所述限位环6螺接在突出环的外侧，所述突出环设置在密封盖7的下方中部，所述密封盖7螺接在所述外筒1的上方外侧，所述外筒1的上方设有与所述密封盖7相契合的固定头，所述固定头与所述外筒1之间为一体成型式结构，所述外筒1的直径大于所述固定头的直径，所述密封盖7的中部表面设有排气孔8，所述排气孔8位于所述突出环的内侧，所述密封盖7的上方左侧焊接有拆装把手9，所述外筒1的外表面且位于所述固定头的下方设有外螺纹b，所述外螺纹b的外侧螺接有防尘套10，所述防尘套10的直径大于所述外筒1的直径，所述防尘套10的顶部卡装有防尘过滤网，所述拆装把手9位于所述防尘套10的内侧。

如图1和图3所示，所述外筒1为黄铜材质，所述外筒1的底部焊接有扳手夹持块，所述扳手夹持块的表面设有与所述暖气片连接头2相对应的通孔。所述暖气片连接头2的直径小于所述外筒1的直径，所述暖气片连接头2的上方内表面设有内螺纹a。

如图1、图2、图3和图4所示，所述卡环3位于所述外筒1的内侧下方，所述螺接头的外表面设有与所述内螺纹a相契合的外螺纹c。所述密封塞4为橡胶材质，所述密封塞4的直径大于所述回弹弹簧5的直径，当内外气压差一致时，回弹弹簧5可以将密封塞4回弹至卡头的内侧。

如图1、图5和图6所示，所述密封盖7的外侧与所述防尘套10的内侧之间设有间距，所述突出环与所述密封盖7之间为一体成型式结构。所述排气孔8、所述通气道和所述进气孔位于同一竖直方向上，所述拆装把手9的截面为六边形结构，通过拆装把手9，可以将密封盖7从外筒1上拆卸下来。

如图1和图6所示，所述防尘套10的内侧下表面设有与所述外螺纹b相契合的内螺纹b，所述防尘过滤网位于所述密封盖7的上方，防尘过滤网可有效阻挡灰尘落入排气孔8内。

实施例1：暖气片连接头2焊接在外筒1的下方中部，卡环3螺接在暖气片连接头2的上方，密封塞4塞在卡头的内侧，回弹弹簧5嵌装在密封塞4的上方，限位环6螺接在突出环的外侧，密封盖7螺接在外筒1的上方外侧，排气孔8设置在密封盖7的中部表面，拆装把手9焊接在密封盖7的上方左侧，防尘套10螺接在外螺纹b的外侧。

实施例2：首先通过扳手夹持住扳手夹持块，将排气阀安装在暖气片的最高点进行使用，当系统内气体压力比较大时，气体会通过暖气片连接头2，将密封塞4从卡头内顶开，然后这些气体会通过排气孔8排出，当内外的气压一致时，回弹弹簧5会将密封塞4回弹至卡头的内侧，当阀体内部出现故障时，可直接将整个排气阀阀体进行拆分，然后换掉坏的组件，可以有效避免资源的浪费，并且由于防尘套10的设置，可有效阻挡灰尘落入排气孔8内。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。