一种复合保温结构预制蒸汽保温管的制作方法

本技术：
涉及热力管网的领域，尤其是涉及一种复合保温结构预制蒸汽保温管。

背景技术：

目前，蒸汽保温管广泛应用于工业生产领域，尤其是在工业区内，热力管网基本成为了必不可少的配套设施，随着，工业发展对蒸汽管网的需求增加，管网长度由5km发展到10km、20km乃至30km以上，管径由dn300、dn600增长到dn1000以上，输送蒸汽管数量由一二十吨（每小时）到一二百吨、以至每小时几百吨，相对应地，市场对蒸汽管网提出了重量更轻、成本更低的需求。

技术实现要素：

为了降低产品成本，减轻产品重量，本申请提供一种复合保温结构预制蒸汽保温管。

本申请提供的一种复合保温结构预制蒸汽保温管采用如下的技术方案：

一种复合保温结构预制蒸汽保温管，包括胎管和套设于所述胎管上的外壳，所述胎管周侧包裹设置有保温棉层，所述外壳内壁周向固定有泡沫层，泡沫层套设于保温棉层上。

通过采用上述技术方案，保温棉层具有结构蓬松，保温性能强，成本低的优点，在相同管径的外壳和胎管间设置保温棉层，可以有效降低蒸汽保温管的重量和生产成本。

优选的，所述保温棉层周侧包裹设置有内铝箔层，所述保温棉层与所述内铝箔层之间设置有外铝箔层，所述内铝箔层与所述外铝箔层之间设置有环形间隙，所述内铝箔层的光面与所述外铝箔层的光面相对设置。

通过采用上述技术方案，设置环形间隙用于形成空气层，大大降低热传导作用，提高温度性能；此外，热辐射于环形间隙内无限反射，不易发射出去，从而进一步提高本申请的保温性能。

优选的，所述环形间隙内设置有多个凸泡，所述凸泡的外曲面与所述内铝箔层或所述外铝箔层顶接。

通过采用上述技术方案，其一，凸泡支撑于内铝箔层与外铝箔层之间，确保环形间隙的存在；其二，包裹在胎管上的保温棉层自身具有一定的自重，凸泡起到支撑保温棉层的作用，一定程度上避免了保温棉层的下塌。

优选的，所述凸泡一体设置于所述内铝箔层和/或所述外铝箔层上。

通过采用上述技术方案，便于本申请完成生产制造。

优选的，所述泡沫层的内壁固定有所述外铝箔层，所述泡沫层的外壁固定有所述外壳。

通过采用上述技术方案，提高本申请内部结构的相对稳定性，整体稳定性更强。

优选的，所述泡沫层的内壁周向固定有保温瓦层，所述外铝箔层周向固定于所述保温瓦层的内壁。

通过采用上述技术方案，增设保温瓦层，增加外壳的强度，有效防止外壳造成人员踩踏而凹陷。

优选的，所述环形间隙的厚度为5mm-10mm。

通过采用上述技术方案，控制环形间隙的厚度，避免由于环形间隙过大，造成铝箔热辐射保温性能降低，同时也避免环形间隙过小，造成空气层热传导隔热性能降低。

优选的，所述保温棉层的厚度小于100mm。

通过采用上述技术方案，控制保温棉层厚度，有效避免由于保温棉层自重，挤压保温棉层的顶部，造成保温棉层的顶部保温性能降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在胎管与外壳间设置结构蓬松，保温性能强，成本低的保温棉层，有利于降低蒸汽保温管整体的重量和制造成本；

利用内铝箔层、外铝箔层和环形间隙的结构，同时从热辐射和热传导两个角度改善本申请的保温性能；

凸泡支撑于内铝箔层与外铝箔层之间，确保环形间隙的存在，此外，包裹在胎管上的保温棉层自身具有一定的自重，凸泡还可以起到支撑保温棉层的作用，一定程度上避免了保温棉的下塌。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种复合保温结构预制蒸汽保温管的结构示意图。

图2是本申请实施例2的一种复合保温结构预制蒸汽保温管的结构示意图。

附图标记说明：1、胎管；2、外壳；3、保温棉层；4、泡沫层；5、内铝箔层；6、外铝箔层；7、环形间隙；8、凸泡；9、保温瓦层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合保温结构预制蒸汽保温管。

实施例1：

参照图1，一种复合保温结构预制蒸汽保温管，包括胎管1和套设于胎管1上的外壳2，胎管1周侧包裹有保温棉层3，保温棉层3为玻璃棉毡，保温棉层3的厚度小于100mm，控制保温棉层3厚度，有效避免由于保温棉层3自重，挤压保温棉层3的顶部，造成保温棉层3的顶部保温性能降低。外壳2内壁周向固定有泡沫层4，泡沫层4的材质为聚氨酯，泡沫层4套设于保温棉层3上。保温棉层3具有结构蓬松，保温性能强，成本低的优点，在相同管径的外壳2和胎管1间设置保温棉层3，可以有效降低蒸汽保温管的整体重量和生产的成本。

泡沫层4的内壁固定有外铝箔层6，泡沫层4的外壁与外壳2固定，生产过程中，直接于外铝箔层6与外壳2间进行发泡作业，形成泡沫层4内外壁分别连接外铝箔层6和外壳2，提高本申请整体结构的稳定性。

保温棉层3周侧包裹有内铝箔层5，内铝箔层5同时位于外铝箔层6内，内铝箔层5与外铝箔层6之间设置有环形间隙7，环形间隙7的厚度为5mm-10mm，控制环形间隙7的厚度，避免由于环形间隙7过大，造成铝箔热辐射保温性能降低，同时也避免环形间隙7过小，造成空气层热传导隔热性能降低。环形间隙7内的空气层可以有效避免热传导，提高本申请的保温性能，内铝箔层5的光面与外铝箔层6的光面相对设置，使用时，热辐射于环形间隙7内无限反射，不易发射出去，从而进一步提高本申请的保温性能。

制造过程中，采用下压成型的方式，于内铝箔层5的光面上形成多个凸泡8，凸泡8外曲面的顶部与外铝箔层6的光面顶接，以实现两种作用，其一，凸泡8支撑于内铝箔层5与外铝箔层6之间，确保环形间隙7的存在；其二，包裹在胎管1上的保温棉层3自身具有一定的自重，凸泡8起到支撑保温棉层3的作用，一定程度上避免了保温棉层3的下塌。

实施例1的实施原理为：使用时，胎管1内输送热蒸汽，保温棉层3作为第一道保温，内铝箔层5和外铝箔层6作为第二道保温，泡沫层4作为第三道保温，确保本申请具备足够的保温性能；其中，采用保温棉层3、内铝箔层5和外铝箔层6作为本申请的前两道保温防线，确保在有效减轻重量、降低成本的同时，保证了更好的保温性能。本实施例尤其适用于中、高支架且蒸汽温度小于250℃的热力管网中。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，泡沫层4的内壁周向固定有保温瓦层9，保温瓦层9的内壁固定有外铝箔层6。

实施例2的实施原理为：相比于实施例1，实施2在泡沫层4内壁增设保温瓦层9，以增强外壳2的强度，满足低支架管网中避免人员踩踏外壳2，造成外壳2凹陷的需求，本实施例尤其适用于低支架且蒸汽温度小于250℃的热力管网中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合保温结构预制蒸汽保温管，包括胎管(1)和套设于所述胎管(1)上的外壳(2)，其特征在于：所述胎管(1)周侧包裹设置有保温棉层(3)，所述外壳(2)内壁周向固定有泡沫层(4)，所述泡沫层(4)套设于所述保温棉层(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温结构预制蒸汽保温管，其特征在于：所述保温棉层(3)周侧包裹设置有内铝箔层(5)，所述保温棉层(3)与所述内铝箔层(5)之间设置有外铝箔层(6)，所述内铝箔层(5)与所述外铝箔层(6)之间设置有环形间隙(7)，所述内铝箔层(5)的光面与所述外铝箔层(6)的光面相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种复合保温结构预制蒸汽保温管，其特征在于：所述环形间隙(7)内设置有多个凸泡(8)，所述凸泡(8)的外曲面与所述内铝箔层(5)或所述外铝箔层(6)顶接。

4.根据权利要求3所述的一种复合保温结构预制蒸汽保温管，其特征在于：所述凸泡(8)一体设置于所述内铝箔层(5)和/或所述外铝箔层(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种复合保温结构预制蒸汽保温管，其特征在于：所述泡沫层(4)的内壁固定有所述外铝箔层(6)，所述泡沫层(4)的外壁固定有所述外壳(2)。

6.根据权利要求4所述的一种复合保温结构预制蒸汽保温管，其特征在于：所述泡沫层(4)的内壁周向固定有保温瓦层(9)，所述外铝箔层(6)周向固定于所述保温瓦层(9)的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种复合保温结构预制蒸汽保温管，其特征在于：所述环形间隙(7)的厚度为5mm-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种复合保温结构预制蒸汽保温管，其特征在于：所述保温棉层(3)的厚度小于100mm。

技术总结
本申请公开了一种复合保温结构预制蒸汽保温管，涉及热力管网的领域，其包括胎管和套设于胎管上的外壳，胎管周侧包裹设置有保温棉层，外壳内壁周向固定有泡沫层，泡沫层套设于保温棉层上。本申请具有减轻蒸汽保温管重量、降低成本的效果。

技术研发人员：刘领诚
受保护的技术使用者：上海科华热力管道有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.04.30