一种超低温浮动球阀的制作方法

本实用新型涉及浮动球阀技术领域，尤其涉及一种超低温浮动球阀。

背景技术：

随着社会的发展，随着现代大型机械、石油、化工、新能源、核工业等行业的飞速发展，阀门的密封安全可靠性要求愈来愈高，在超低温阀门当中，中腔压力过低形成气体，在超低温的气体中，没有介质的流通，存在的很大安全隐范。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超低温浮动球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超低温浮动球阀，包括阀体，所述阀体的中部设置有进液通道，且阀体的顶端盖设安装有阀盖，阀体的中部竖直转动插设有阀杆，阀杆的顶端安装固定有阀门把手，且阀杆的底端安装固定有球体，球体的中部贯穿开设有进液孔，且球体水平转动设置在进液通道的中部，且球体的正下方竖直插设有排气管，排气管与进液孔连通，且排气管的底端伸出阀体，排气管伸出阀体的一端安装固定有单向气阀。

优选的，所述阀体内的中部安装固定有密封轴承座，密封轴承座的中部转动插设有阀杆。

优选的，所述进液通道中部的两侧设置有第一密封层，第一密封层的内壁与球体的内壁滑动配合。

优选的，所述阀体内的排气管的外侧包裹有第二密封层，排气管与第二密封层滑动配合。

优选的，所述球体的正下方开设有螺纹孔，螺纹孔与排气管密封旋接固定。

优选的，所述排气管底端的两侧水平安装固定有连杆。

本实用新型的有益效果为：

1、在进液通道压力过低形成气体时，可通过球体正下方连通的排气管排出，从而排气管能够及时将进液通道内的气体排出，避免阀体出现安全隐患。

2、排气管出现堵塞情况时，可通过旋转连杆，将排气管从球体上拆卸下，然后进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超低温浮动球阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超低温浮动球阀的球体与排气管的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超低温浮动球阀的第一密封层的侧视结构示意图。

图中：1阀体、2进液通道、3阀盖、4阀门把手、5阀杆、6密封轴承座、7第一密封层、8球体、9第二密封层、10进液孔、11排气管、12单向气阀、13连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超低温浮动球阀，包括阀体1，阀体1的中部设置有进液通道2，且阀体1的顶端盖设安装有阀盖3，阀体1的中部竖直转动插设有阀杆5，阀杆5的顶端安装固定有阀门把手4，阀体1内的中部安装固定有密封轴承座6，密封轴承座6的中部转动插设有阀杆5。

且阀杆5的底端安装固定有球体8，球体8的中部贯穿开设有进液孔10，且球体8水平转动设置在进液通道2的中部，且球体8的正下方竖直插设有排气管11，球体8的正下方开设有螺纹孔，螺纹孔与排气管11密封旋接固定，排气管11底端的两侧水平安装固定有连杆13，排气管11与进液孔10连通，且排气管11的底端伸出阀体1，排气管11伸出阀体1的一端安装固定有单向气阀12。

进一步的，进液通道2中部的两侧设置有第一密封层7，第一密封层7的内壁与球体8的内壁滑动配合。

进一步的，阀体1内的排气管11的外侧包裹有第二密封层9，排气管11与第二密封层9滑动配合。

第一密封层7和第二密封层9均为硅胶，通过第一密封层7和第二密封层9可进行良好的密封。

本实施例中，通过旋转阀门把手4使得阀杆5带动球体8在进液通道2内转动，当球体8上的进液孔10与进液通道2连通时，即可实现通液，当球体8上的进液孔10与进液通道2不连通时，阻断通液，从而能够很好的对进液通道的启闭进行控制，也可根据球体8上的进液孔10与进液通道2连通时的进液孔10开口大小进行进液通道2流量的调节。

在进液通道2压力过低形成气体时，可通过球体8正下方连通的排气管11排出，通过打开排气管11上的单向气阀12，通过打开单向气阀12，排气管11能够及时将进液通道2内的气体排出，避免阀体1内气压过大，出现安全隐患。

同时，当排气管11出现堵塞，无法进行排气时，可通过旋转连杆13，将排气管11通过螺纹从球体8上拆卸下，然后进行更换新的排气管。

还可以通过排气管11形成的通道，在检修时，对球体8、进液通道2内进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超低温浮动球阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的中部设置有进液通道（2），且阀体（1）的顶端盖设安装有阀盖（3），阀体（1）的中部竖直转动插设有阀杆（5），阀杆（5）的顶端安装固定有阀门把手（4），且阀杆（5）的底端安装固定有球体（8），球体（8）的中部贯穿开设有进液孔（10），且球体（8）水平转动设置在进液通道（2）的中部，且球体（8）的正下方竖直插设有排气管（11），排气管（11）与进液孔（10）连通，且排气管（11）的底端伸出阀体（1），排气管（11）伸出阀体（1）的一端安装固定有单向气阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种超低温浮动球阀，其特征在于，所述阀体（1）内的中部安装固定有密封轴承座（6），密封轴承座（6）的中部转动插设有阀杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种超低温浮动球阀，其特征在于，所述进液通道（2）中部的两侧设置有第一密封层（7），第一密封层（7）的内壁与球体（8）的内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种超低温浮动球阀，其特征在于，所述阀体（1）内的排气管（11）的外侧包裹有第二密封层（9），排气管（11）与第二密封层（9）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种超低温浮动球阀，其特征在于，所述球体（8）的正下方开设有螺纹孔，螺纹孔与排气管（11）密封旋接固定。

6.根据权利要求5所述的一种超低温浮动球阀，其特征在于，所述排气管（11）底端的两侧水平安装固定有连杆（13）。

技术总结
本实用新型涉及浮动球阀领域，尤其涉及一种超低温浮动球阀，所述阀体的中部设置有进液通道，且阀体的顶端盖设安装有阀盖，阀体的中部竖直转动插设有阀杆，阀杆的顶端安装固定有阀门把手，且阀杆的底端安装固定有球体，球体的中部贯穿开设有进液孔，且球体水平转动设置在进液通道的中部，且球体的正下方竖直插设有排气管，排气管与进液孔连通，且排气管的底端伸出阀体，排气管伸出阀体的一端安装固定有单向气阀，在进液通道压力过低形成气体时，可通过球体正下方连通的排气管排出，从而排气管能够及时将进液通道内的气体排出，避免阀体出现安全隐患。

技术研发人员：潘明尧;刘成美;卞菊芳
受保护的技术使用者：江苏九龙阀门制造有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.01.12