耐腐蚀接管及耐腐蚀接管与耐腐蚀容器的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐腐蚀接管及这种耐腐蚀接管与耐腐蚀容器的连接结构。


背景技术：

2.目前很多容器需要做内壁的耐腐蚀处理，通常采用的方式是在容器内壁喷涂氟塑料防腐层，但喷涂的氟塑料防腐层比较薄，防腐性能不太理想，为了提高防腐性能，现在还可采用铺设氟塑料板的方式来实现。
3.氟塑料板具有比较大的厚度，因此其防腐性能比喷涂的氟塑料防腐层好的多，但是氟塑料板在铺设的时候具有一定难度，需要对其进行加热使之变形贴附在容器内壁上，对于直径较大的容器内壁来说，贴附氟塑料板还算是比较方便的，但对于安装在容器上的一些接管，这些接管的内径较小，只有几公分或者十几公分，对这种接管进行氟塑料板的铺设就存在极大的困难，操作空间小、氟塑料板需要的变形程度大，而且存在冷却后的回弹，因此采用氟塑料板贴接的方式对容器内壁进行防腐的，在接管附近容易出现裂缝，导致腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预制的耐腐蚀接管，采用这种接管可在完成了容器内壁的防腐蚀处理之后，再进行接管的安装，并且能够确保容器整体的耐腐蚀性能，大大降低了接管处耐腐蚀处理的难度，提高了接管处耐腐蚀性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：耐腐蚀接管，包括管本体，所述管本体的一端外壁上垂直套接有一个定位环，接近定位环的管本体外壁上设置有外螺纹段，外螺纹段与定位环之间设置有一段外径小于外螺纹段外径的过渡段，定位环的外径大于外螺纹段的外径，管本体内壁上、定位环上以及过渡段上均焊接覆盖有金属丝网层，金属丝网层上熔接有一层氟塑料粘结层，氟塑料粘结层外熔接有一层氟塑料防腐层。
6.作为一种优选方案，所述定位环背对外螺纹段一面的氟塑料防腐层沿管本体的径向向外延伸形成衔接环。
7.作为一种优选方案，所述衔接环的外圆周面为阶梯形，由第一圆周面、第二圆周面和环形衔接面构成，第二圆周面相较于第一圆周面更接近外螺纹段，第二圆周面的直径小于第一圆周面的直径，环形衔接面连接第一圆周面和第二圆周面。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在管本体上设置定位环，并在管本体内壁上、定位环上以及过渡段上均设置氟塑料防腐层，而且在管本体外壁上设置外螺纹段，从而使这种接管具备良好的耐腐蚀性能和便捷的安装性能，大大降低了接管处耐腐蚀处理的难度，提高了接管处耐腐蚀性能。
9.本实用新型进一步要解决的技术问题是，提供一种耐腐蚀接管与耐腐蚀容器的连接结构，以确保容器在使用这种耐腐蚀接管时，接管与容器的连接部位具有良好的耐腐蚀效果。
10.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：耐腐蚀接管与耐腐蚀容器的连接结构，包括容器筒壁和开设在筒壁上的装配孔，筒壁内侧设置有氟塑料防腐层，装配孔内插接有一根连接管，该连接管的内壁加工有内螺纹，耐腐蚀接管从筒壁内侧插入连接管内，与连接管螺纹连接，筒壁上的氟塑料防腐层开设有一个与衔接环配合的衔接孔，耐腐蚀接管包括管本体，所述管本体的一端外壁上垂直套接有一个定位环，接近定位环的管本体外壁上设置有外螺纹段，外螺纹段与定位环之间设置有一段外径小于外螺纹段外径的过渡段，定位环的外径大于外螺纹段的外径，管本体内壁上、定位环上以及过渡段上均焊接覆盖有金属丝网层，金属丝网层上熔接有一层氟塑料粘结层，氟塑料粘结层外熔接有一层氟塑料防腐层。定位环背对外螺纹段一面的氟塑料防腐层沿管本体的径向向外延伸形成衔接环。衔接环的外圆周面为阶梯形，由第一圆周面、第二圆周面和环形衔接面构成，第二圆周面相较于第一圆周面更接近外螺纹段，第二圆周面的直径小于第一圆周面的直径，环形衔接面连接第一圆周面和第二圆周面。
11.作为一种优选方案，所述装配孔与定位环外圆周面上的氟塑料防腐层紧配合，连接管的一端延伸出筒壁外侧，另一端下沉在装配孔内，下沉深度与耐腐蚀接管的定位环外圆周面上的氟塑料防腐层高度一致。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接管与耐腐蚀接管螺纹连接，同时使装配孔与定位环上的氟塑料防腐层紧配合，使筒壁上的氟塑料防腐层通过衔接孔与耐腐蚀接管上的衔接环衔接，从而使得耐腐蚀接管上的氟塑料防腐层与筒壁、筒壁内侧的氟塑料防腐层均具有良好且紧密的连接关系，在此基础上，对装配孔附近的氟塑料防腐层（包括筒壁内侧的氟塑料防腐层和耐腐蚀接管上的氟塑料防腐层）进行加热使两个部件上的氟塑料防腐层在结合面处相互融合渗透形成一体结构，从而使耐腐蚀接管与容器的连接部位具有良好的耐腐蚀效果。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
14.图1是本实用新型所述耐腐蚀接管的半剖图。
15.图2是本实用新型所述耐腐蚀接管与耐腐蚀容器的连接结构爆炸示意图。
16.图1和图2中：1、管本体，2、定位环，3、外螺纹段，4、过渡段，5、金属丝网层，6、氟塑料粘结层，7、氟塑料防腐层，8、衔接环，8a、第一圆周面，8b、第二圆周面，8c、环形衔接面，9、筒壁，10、装配孔，11、连接管，12、内螺纹，13、衔接孔。
具体实施方式
17.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
18.如图1所示，耐腐蚀接管，包括管本体1，所述管本体1的一端外壁上垂直套接有一个定位环2，接近定位环2的管本体1外壁上设置有外螺纹段3，外螺纹段3与定位环2之间设置有一段外径小于外螺纹段3外径的过渡段4，定位环2的外径大于外螺纹段3的外径，管本体1内壁上、定位环2上以及过渡段4上均焊接覆盖有金属丝网层5，金属丝网层5上熔接有一层氟塑料粘结层6，氟塑料粘结层6外熔接有一层氟塑料防腐层7。
19.所述定位环2背对外螺纹段3一面的氟塑料防腐层7沿管本体1的径向向外延伸形
成衔接环8。
20.所述衔接环8的外圆周面为阶梯形，由第一圆周面8a、第二圆周面8b和环形衔接面8c构成，第二圆周面8b相较于第一圆周面8a更接近外螺纹段3，第二圆周面8b的直径小于第一圆周面8a的直径，环形衔接面8c连接第一圆周面8a和第二圆周面8b。
21.如图2所示，耐腐蚀接管与耐腐蚀容器的连接结构，包括容器筒壁9和开设在筒壁9上的装配孔10，筒壁9内侧设置有氟塑料防腐层7，装配孔10内插接有一根连接管11，该连接管11的内壁加工有内螺纹12，上述耐腐蚀接管从筒壁9内侧插入连接管11内，与连接管11螺纹连接，筒壁9上的氟塑料防腐层7开设有一个与衔接环8配合的衔接孔13。
22.所述装配孔10与定位环2外圆周面上的氟塑料防腐层7紧配合，连接管11的一端延伸出筒壁9外侧，另一端下沉在装配孔10内，下沉深度与耐腐蚀接管的定位环2外圆周面上的氟塑料防腐层7高度一致。
23.本实用新型工作原理是：如图1所示，本实用新型所述的耐腐蚀接管通过在管本体1上设置定位环2，并在管本体1内壁上、定位环2上以及过渡段4上均设置氟塑料防腐层7，而且在管本体1外壁上设置外螺纹段3，从而使这种接管具备良好的耐腐蚀性能和便捷的安装性能，大大降低了接管处耐腐蚀处理的难度，提高了接管处耐腐蚀性能。
24.如图2所示，上述耐腐蚀接管具体应用时，容器的筒壁9通过连接管11与耐腐蚀接管螺纹连接，同时使装配孔10与定位环2上的氟塑料防腐层7紧配合，使筒壁9上的氟塑料防腐层7通过衔接孔13与耐腐蚀接管上的衔接环8衔接，从而使得耐腐蚀接管上的氟塑料防腐层7与筒壁9、筒壁9内侧的氟塑料防腐层7均具有良好且紧密的连接关系，在此基础上，对装配孔10附近的氟塑料防腐层7（包括筒壁内侧的氟塑料防腐层和耐腐蚀接管上的氟塑料防腐层）进行加热使两个部件上的氟塑料防腐层7在结合面处相互融合渗透形成一体结构，从而使耐腐蚀接管与容器筒壁9的连接部位具有良好的耐腐蚀效果。
25.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。