具有柔性复合材料层的触控装置的制造方法
【专利摘要】一种触控装置，包括一柔性电容式触控膜及一柔性复合材料层。柔性复合材料层配置于柔性电容式触控膜。柔性复合材料层的材质包括感磁材料及磁性材料的其中之一。柔性复合材料层适于与一物件之间产生磁吸力，以使物件附着于柔性电容式触控膜上。
【专利说明】
具有柔性复合材料层的触控装置
技术领域
[0001]本发明是有关于一种触控装置，且特别是有关于一种具有柔性复合材料层的触控
目.0
【背景技术】
[0002]随着电子装置朝向多功能化发展，传统的按键式操作介面已渐渐无法满足使用者的需求。在此情况下，触控技术便开始蓬勃地发展。相较于传统按键式操作介面，触控操作介面的输入方式更为简便且直观化，使用者可直接以手指或触控笔在电子装置的显示面上进行触控输入。触控技术除了被应用于电子装置的显示面之外，也被应用于供投影装置投射影像的投影幕，让使用者能够在投影幕上进行触控输入。
[0003]电容式触控技术为目前触控操作介面所使用的其中一种技术，其触控层一般是由基板及基板上的铟锡氧化物(indium tin oxide, ITO)电极所构成，并通过所述电极与使用者的手指或其它导电物质之间的电容感应来产生触控讯号。传统的非触控式白板或黑板一般设有感磁的金属层，以便于利用磁铁将纸张或其它教学用具固定于所述白板或黑板上。然而，若在触控投影幕增设金属层用以吸附磁铁，所述金属层的导电性会使触控投影幕产生非预期的触控讯号或金属层与电极之间产生过大电容，如此会影响触控投影幕的正常操作。
[0004]【背景技术】段落只是用来帮助了解本
【发明内容】
，因此在【背景技术】段落所揭露的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术。在【背景技术】段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种触控装置，可在不影响其触控操作的情况下通过磁吸力吸附物件。
[0006]本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0007]为达上述之一或部份或全部目的或是其它目的，本发明的一实施例提供一种触控装置，包括一柔性电容式触控膜及一柔性复合材料层。柔性复合材料层配置于柔性电容式触控膜。柔性复合材料层的材质包括感磁材料及磁性材料的其中之一。柔性复合材料层适于与一物件之间产生磁吸力，以使物件附着于柔性电容式触控膜上。
[0008]在本发明的一实施例中，上述的柔性复合材料层的材质包括感磁材料及塑胶。
[0009]在本发明的一实施例中，上述的柔性复合材料层的材质包括磁性材料及塑胶。
[0010]在本发明的一实施例中，上述的柔性复合材料层为绝缘层。
[0011]在本发明的一实施例中，上述的触控装置为触控式投影幕，更包括一反射层，适于接收一投影装置投射的一影像光束并反射影像光束，其中柔性电容式触控膜设置于反射层与柔性复合材料层之间。
[0012]在本发明的一实施例中，上述的触控装置适于固定于一固定端，柔性电容式触控膜具有一背面，背面朝向固定端，柔性复合材料层配置于背面。
[0013]在本发明的一实施例中，上述的柔性电容式触控膜包括一第一触控感测层及一第二触控感测层，柔性复合材料层配置于第一触控感测层与第二触控感测层之间。
[0014]在本发明的一实施例中，上述触控装置适于固定于一固定端，固定端的材质包括感磁材料，柔性复合材料层与固定端之间适于产生磁吸力，以使触控装置附着于固定端上。
[0015]在本发明的一实施例中，上述的触控装置为触控式投影幕，更包括一反射层，适于接收一投影装置投射的一影像光束并反射影像光束，柔性复合材料层配置于柔性电容式触控膜的第一触控感测层与所述反射层之间。
[0016]本发明的实施例具有以下其中一个优点。在本发明的实施例中，触控装置的柔性电容式触控膜上配置了柔性复合材料层，柔性复合材料层的材质为感磁材料或磁性材料，通过柔性复合材料层与物件之间的磁吸力而将物件吸附于柔性电容式触控膜，使触控装置的使用方式更加灵活。由于触控装置利用柔性复合材料层来产生磁吸力而非利用金属层来产生磁吸力，故可避免触控装置的触控操作因金属层的导电性而受到干扰，以在不影响其触控操作的情况下通过磁吸力吸附物件。
[0017]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一实施例的触控装置的侧视图。
[0019]图2示出图1的触控装置装设于曲面。
[0020]图3是图1的触控装置的局部放大图。
[0021]图4是本发明另一实施例的触控装置的局部放大图。
[0022]图5是本发明一实施例的触控装置接收投影装置所投射的影像光束的示意图。
【具体实施方式】
[0023]有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的多个实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。
[0024]图1是本发明一实施例的触控装置的侧视图。请参考图1，本实施例的触控装置100例如是触控式投影幕且适于固定在固定端50，固定端50例如是墙面或其它适当承靠面。触控装置100包括一柔性(flexible，亦可称为“可挠性”)电容式触控膜110、一柔性复合材料层120及一反射层130。
[0025]柔性电容式触控膜110具有相对的一背面IlOa及一触控操作面110b，背面IlOa朝向固定端50，柔性复合材料层120配置于背面110a。反射层130配置于触控操作面110b，也就是说，柔性电容式触控膜110设置于反射层130与柔性复合材料层120之间。如图5所示，触控装置100的反射层130适于接收一投影装置300投射的一影像光束310并反射影像光束310，以供使用者观看。藉此，使用者可对应投影幕上的影像同时进行触控操作。
[0026]请参考图1，柔性复合材料层120的材质例如是感磁材料混合塑胶或是磁性材料混合塑胶，其中，塑胶使柔性复合材料层120具有绝缘特性，使柔性复合材料层120为具有感磁性的绝缘层或具有磁性的绝缘层，其中所述感磁材料例如包含锰锌钢粉或其它适当的感磁材料，所述磁性材料例如包含钡、锶、铷、钴、硼或氧化铁粉或其它适当的磁性材料，而所述塑胶例如为具有耐热性、抗老化性及耐磨的工程塑胶，但本发明不对此加以限制。另夕卜，通过柔性复合材料层120的软性特质，使其于制程中加工更为便利。
[0027]柔性复合材料层120适于与一物件60之间产生磁吸力，以使物件60附着于柔性电容式触控膜110上，从而触控装置100的使用方式更加灵活。由于触控装置100利用具有绝缘特性的柔性复合材料层120来产生磁吸力而非利用金属层来产生磁吸力，故可避免触控装置100的触控操作因金属层的导电性而受到干扰，以在不影响其触控操作的情况下通过磁吸力吸附物件60。
[0028]具体而言，若由感磁材料混合塑胶所制成的柔性复合材料层120具有感磁性，则物件60可为磁性件(如磁铁)以使柔性复合材料层120与物件60之间能够产生磁吸力。若由磁性材料混合塑胶所制成的柔性复合材料层120具有磁性，则物件60可为感磁件(如金属件)或磁性件(如磁铁)，以使柔性复合材料层120与物件60之间能够产生磁吸力。
[0029]在一实施例中，固定端50的材质可包括感磁材料(如金属件)。藉此，具有磁性的柔性复合材料层120与具有感磁性的固定端50之间适于产生磁吸力，以使触控装置100附着于固定端50上，例如将具有磁性的柔性复合材料层120附着于电子白板(未示出)上，则可使一般的电子白板同时具有触控及磁吸的功能。如此则不需通过框架、背板、挂钩等机构件来固定触控装置100，而可简化触控装置100的安装步骤并节省触控装置100的安装成本，且可降低触控装置100的体积与重量而使其便于搬运。在其它实施例中，也可利用可重复粘贴的双面胶(未示出)来取代柔性复合材料层120，即将双面胶的一侧粘贴于柔性电容式触控膜110的背面，另一侧则粘贴于固定端，以通过所述双面胶将触控装置安装于固定端上。于另一实施例中，可利用可重复粘贴的双面胶配置于柔性复合材料层120，即将双面胶的一侧粘贴于柔性复合材料层120的背面，另一侧则粘贴于固定端，以通过所述双面胶将触控装置100安装于固定端上。
[0030]图2示出图1的触控装置装设于曲面。本实施例的触控装置100除了可如图1所示装设于具有平面52的固定端50，更可通过柔性复合材料层120及柔性电容式触控膜110的柔性而如图2所示，装设于具有曲面72的固定端70，或装设于其它形状的表面。此外，通过柔性复合材料层120及柔性电容式触控膜110的柔性，本实施例的触控装置100适于卷收而便于搬运或收纳。
[0031]图3是图1的触控装置的局部放大图。请参考图3，本实施例的柔性电容式触控膜110例如包括一绝缘基材112、一第一触控感测层114及一第二触控感测层116。第一触控感测层114及第二触控感测层116例如分别为X轴向及Y轴向的铟锡氧化物(indium tinoxide, I TO)电极，且分别配置于绝缘基材112的相对两侧。在其它实施例中，柔性电容式触控膜110的第一触控感测层114及第二触控感测层116的感测线可分别以金属线如银材料所制成，并可编织成网状。在其它实施例中，可利用柔性复合材料层取代绝缘基材以简化触控装置的结构，以下通过附图对此加以说明。
[0032]图4是本发明另一实施例的触控装置的局部放大图。在图4的触控装置200中，柔性电容式触控膜210的第一触控感测层214与第二触控感测层216、柔性复合材料层220及反射层230作用的方式，类似图3的柔性电容式触控膜110的第一触控感测层114及第二触控感测层116、柔性复合材料层120及反射层130的作用方式，于此不再赘述。柔性复合材料层220配置于第一触控感测层214与反射层230之间。触控装置200与触控装置100的不同处在于，柔性复合材料层220配置于第一触控感测层214与第二触控感测层216之间，而取代了图3所示的绝缘基材112。藉此，可减少触控装置200的厚度，更便于搬运或收纳。
[0033]综上所述，本发明的实施例具有以下其中一个优点。在本发明的实施例中，触控装置的柔性电容式触控膜上配置了柔性复合材料层，且柔性复合材料层的材质为感磁材料混合塑胶或磁性材料混合塑胶，通过具有绝缘特性的柔性复合材料层与物件之间的磁吸力而将物件吸附于柔性电容式触控膜，使触控装置的使用方式更加灵活。由于触控装置利用柔性复合材料层来产生磁吸力，而非利用金属层来产生磁吸力，故可避免触控装置的触控操作因金属层的导电性而受到干扰，以在不影响其触控操作的情况下通过磁吸力吸附物件。触控装置除了可装设于平面，也可通过柔性复合材料层及柔性电容式触控膜的柔性而装设于曲面，或装设于其它形状的表面，更可透过具有磁性的柔性复合材料层与具有感磁性的固定端之间产生磁吸力，而将触控装置附着于具有平面或具有曲面的固定端，可使触控装置的安装方式更为简便。通过柔性复合材料层及柔性电容式触控膜的柔性，触控装置适于卷收而便于搬运或收纳。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，SP所有依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修改，都仍属于本发明专利覆盖的范围。另外，本发明的任一实施例或权利要求不需实现本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。另外，本说明书或权利要求书中提及的“第一”及“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
[0035]【符号说明】
[0036]50、70:固定端
[0037]52:平面
[0038]60:物件
[0039]72:曲面
[0040]100、2OO:触控装置
[0041]110、210:柔性电容式触控膜
[0042]IlOa:背面
[0043]IlOb:触控操作面
[0044]112:绝缘基材
[0045]114、214:第一触控感测层
[0046]116、216:第二触控感测层
[0047]120、220:柔性复合材料层
[0048]130、230:反射层
[0049]300:投影装置
[0050] 310:影像光束
【主权项】
1.一种触控装置，包括一柔性电容式触控膜以及一柔性复合材料层， 所述柔性复合材料层配置于所述柔性电容式触控膜，其中所述柔性复合材料层的材质包括感磁材料及磁性材料的其中之一，所述柔性复合材料层适于与一物件之间产生磁吸力，以使所述物件附着于所述柔性电容式触控膜上。2.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述柔性复合材料层的材质包括感磁材料及塑胶。3.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述柔性复合材料层的材质包括磁性材料及塑胶。4.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述柔性复合材料层为绝缘层。5.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置为触控式投影幕，更包括一反射层，适于接收一投影装置投射的一影像光束并反射所述影像光束，其中所述柔性电容式触控膜设置于所述反射层与所述柔性复合材料层之间。6.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置适于固定于一固定端，所述柔性电容式触控膜具有一背面，所述背面朝向所述固定端，所述柔性复合材料层配置于所述背面。7.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述柔性电容式触控膜包括一第一触控感测层及一第二触控感测层，所述柔性复合材料层配置于所述第一触控感测层与所述第二触控感测层之间。8.如权利要求3所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置适于固定于一固定端，所述固定端的材质包括感磁材料，所述柔性复合材料层与所述固定端之间适于产生磁吸力，以使所述触控装置附着于所述固定端上。9.如权利要求7所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置为触控式投影幕，更包括一反射层，适于接收一投影装置投射的一影像光束并反射所述影像光束，所述柔性复合材料层配置于所述第一触控感测层与所述反射层之间。
【文档编号】G06F3/044GK106020574SQ201510594037
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年9月17日
【发明人】尹南钧, 张根荣, 郭本宁
【申请人】中强光电股份有限公司