一种新型排烟防火阀的制作方法

本实用新型涉及防火阀，更具体地说，它涉及一种新型排烟防火阀。

背景技术：

防火阀是一种常闭型阀门，由控制中心通24v直流电开启或手动开启，在280℃时自动关闭，复位必须手动。它的作用是：当烟气温度达到280℃时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延。

公开号为cn206221685u的中国专利公开的一种方形防火阀，其技术要点是：包括阀体，阀体内设有烟气通道，烟气通道内设有叶片机构，叶片机构包括并列设置在烟气通道内的至少两片叶片，叶片的中部设有转轴，转轴的两端分别旋转配合安装在烟气通道的上下侧壁上，阀体的底部设有叶片联动机构；阀体的顶面上设有执行器，执行器上设有伸入烟气通道内的熔断杆；烟气通道的上下侧壁上分别设有中条，中条的中部设有朝向叶片方向突出的凸起，且凸起上盖装设有用于与叶片端部配合的柔性变形盖，柔性变形盖与凸起之间设有变形间隙；烟气通道的左右侧壁上分别设有用于与叶片限位配合的挡条。

上述方案中解决了叶片在转动过程中与执行器之间存在间隙，导致密封性能不足的问题，但是发生火灾时，火场高温会使成平面状的叶片发生扭曲，进而各叶片之间出现较大间隙，因此不能有效的阻止火焰及高温的蔓延，会造成更大的灾害。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型排烟防火阀，增加了叶片的稳定性，提高防火阀的阻燃效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型排烟防火阀，包括框体，所述框体通过执行器转动连接有贯穿框体的转轴，所述转轴上固定连接有用以封闭框体的叶片组件，所述框体的内顶面和内底面滑动连接有凹形块，所述凹形块的凹部朝叶片组件方向设置，所述框体内部设有用以挤压凹形块与叶片组件卡接的弹性组件。

通过采用上述技术方案，在管道温度过高时，执行器带动转轴转动，进而叶片组件封闭框体，从而使得凹形块向上的位移不受限制，而后凹形块在弹性组件的作用下朝向形成一平面的叶片组件位移，从而使得封闭框体的叶片组件的上下两端嵌到凹形部的凹部内实现卡接，进而增加叶片组件的连接强度，减少叶片组件在高温热浪冲击下发生形变的可能，进而有效阻止火焰及高温的蔓延。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括套筒以及滑动连接在套筒内的压缩弹簧，所述压缩弹簧用以提供凹形块挤压叶片组件的作用力。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧处于压缩状态，从而对凹形块使其向上运动的产生弹力，方便凹形块与叶片组件卡接，并且压缩弹簧滑动连接在套筒内，通过套筒对压缩弹簧的形变和位移起到导向作用，进而提高了压缩弹簧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴位于框体内部的一端通过传动组件滑动连接有位于凹形块与套筒之间的挡板，所述挡板上开设有若干与套筒连通的错位孔，所述错位孔与套筒连通时，所述压缩弹簧贯穿错位孔并挤压凹形块与叶片组件卡接。

通过采用上述技术方案，通过传动组件带动挡板位移，实现在叶片组件未封闭框体时，错位孔与套筒错位设置，使得压缩弹簧的作用力受到挡板的限制，减小凹形块受到压缩弹簧的压力，进而减小叶片组件与凹形块之间的摩擦，便于叶片组件的转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括齿轮以及与齿轮啮合连接的齿条，所述齿条通过连接件和挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，转轴带动齿轮发生周向转动，从而使得齿条发生位移，进而带动挡板位移，方便在叶片组件转动时，挡板同步位移。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内滑动连接有滑块，所述滑块的底端与压缩弹簧固定连接，所述滑块的侧壁与套筒的内周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，由于滑块在水平方向的位移受到套筒的限制，从而使得滑块对压缩弹簧起到导向作用，使压缩弹簧的形变更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶端开设有倾斜面，所述倾斜面背向错位孔复位的方向设置。

通过采用上述技术方案，复位防火阀时，通过设置倾斜面，使得错位孔的内周壁对滑块施加向下的分力，从而使得滑块向下位移，进而使得滑块的最上端与挡板的底面相抵触，方便防火阀的复位。

本实用新型进一步设置为：所述框体内固定连接有沿框体的框边长度方向设置的导向条，所述齿条的底面开设有用于容纳导向条的滑槽。

通过采用上述技术方案，导向条与滑槽的内侧壁相抵触，进而对齿条起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述叶片组件包括与转轴同轴设置的主叶片、若干转动连接在框体内的副叶片和横杆，所述主叶片和转轴固定连接，所述主叶片和副叶片均固定连接有连接板，所述连接板铰接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定连接在横杆上。

通过采用上述技术方案，转轴和主叶片同步转动，而后带动固定在主叶片上的连接板位移，进而带动与此连接板固定的连接杆位移，而后横杆和其余连接杆位移，从而对固定在副叶片上的连接板提供周向作用力，进而使得副叶片转动，而后主叶片和副叶片处于同一直线上形成封闭空间，对高温的烟起到阻挡效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在管道温度过高时，执行器带动转轴转动，进而叶片组件封闭框体，从而使得凹形块向上的位移不受限制，而后凹形块在弹性组件的作用下向上位移，从而与叶片组件卡接，进而增加叶片组件的连接强度，减少叶片组件在高温热浪冲击下发生形变的可能，进而有效阻止火焰及高温的蔓延。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中a部的局部放大图；

图4为本实用新型的爆炸示意图；

图5为图4中b部的局部放大图。

图中：1、框体；2、执行器；3、转轴；4、齿轮；5、齿条；6、凹形块；7、通槽；8、压缩弹簧；9、主叶片；10、副叶片；11、横杆；12、连接板；13、连接杆；14、挡板；15、连接件；16、错位孔；17、套筒；18、滑块；19、通孔；20、导向条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

如图1所示，一种新型排烟防火阀，包括框体1，框体1通过执行器2转动连接有贯穿框体1的转轴3，转轴3上焊接有用以封闭框体1的叶片组件，叶片组件包括与转轴3同轴设置的主叶片9、若干转动连接在框体1内的副叶片10和横杆11，主叶片9焊接在转轴3上，主叶片9和副叶片10均焊接有连接板12，连接板12铰接有连接杆13，若干连接杆13远离连接板12的一端均焊接在同一横杆11上，实现副叶片10随主叶片9同步转动，如图2和图3所示，框体1的内顶面和内底面开设有滑腔，滑腔内滑动连接有凹形块6，凹形块6的凹部朝叶片组件方向设置，凹形块6的侧壁与滑腔的内侧壁相贴合，如图5所示，框体1上开设有通槽7，通槽7用于容纳凹形块6的凹部贯穿，框体1内部设有用以挤压凹形块6与叶片组件卡接的弹性组件。

如图3和图4所示，框体1内开设有空腔，弹性组件包括若干套筒17以及若干滑动连接在套筒17内的压缩弹簧8，压缩弹簧8粘接在空腔的底面，套筒17焊接在空腔的底面，压缩弹簧8用以提供凹形块6挤压叶片组件的作用力，滑腔的底面开设有若干通孔19，通孔19和套筒17同轴设置，空腔内通过传动组件滑动连接有位于凹形块6与套筒17之间的挡板14，传动组件包括套设在转轴3上的齿轮4以及与齿轮4啮合连接的齿条5，空腔的底面焊接有导向条20，齿条5的底面开设有用于容纳导向条20的滑槽，导向条20对齿条5起到导向作用，连接件15焊接在齿条5上，且连接件15焊接在挡板14上，挡板14上开设有若干与套筒17连通的错位孔16，错位孔16与套筒17连通时，压缩弹簧8贯穿错位孔16和通孔19并挤压凹形块6，使其与叶片组件卡接。

如图3所示，套筒17内滑动连接有滑块18，滑块18的底端粘接在压缩弹簧8的顶端，滑块18的侧壁与套筒17的内周壁相贴合，滑块18顶端开设有倾斜面，倾斜面背向错位孔16复位的方向设置。

在管道内的温度到达阈值时，执行器2带动转轴3转动，而后转轴3带动主叶片9转动，主叶片9转动带动焊接在主叶片9上的连接板12转动，进而带动连接杆13位移，从而使得横杆11和焊接在横杆11上的连接杆13位移，从而对焊接在副叶片10上的连接板12提供周向作用力，进而使得副叶片10转动，而后主叶片9和副叶片10处于同一直线上形成封闭空间，对高温的烟起到阻挡效果。

同时齿轮4转动带动齿条5沿着导向条20位移，滑块18与挡板14的底面相抵触，且错位孔16朝向套筒17方向位移，当错位孔16位于套筒17的正上方时，压缩弹簧8不再受到挡板的限位，压缩弹簧8将弹性势能转化成对滑块18的弹力，滑块18在压缩弹簧8的弹力作用下贯穿错位孔16和通孔19，从而对凹形块6的底面产生向上的弹力，进而使得凹形块6向上位移，而后其凹部贯穿通槽7，且与主叶片9以及副叶片10的侧壁相抵触，进而对叶片组件起到加固作用，增加了叶片组件的稳定性，提高防火阀的阻燃效果。

在手动复位时，用手按压凹形块6的凹部，使其凹部与通槽7的开口齐平，从而带动滑块18下移，使得滑块18的倾斜面的最低处位于错位孔16的下方，而后转动转轴3，从而反向位移挡板14，错位孔16朝向滑块18的倾斜面滑动，错位孔16的侧壁对滑块18的倾斜面存在向下的分力，从而使得滑块18往下位移，而后错位孔16远离套筒17的开扣，滑块18在压缩弹簧8的弹力作用下与挡板14的底面相抵触，完成防火阀的复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。