墙上立柱支架的制作方法

1.本实用新型涉及立柱支架技术领域，具体为墙上立柱支架。


背景技术：

2.随着现在人们日常生活和工作的需求，需要在墙体上安装用以支撑物体的架子，也就是墙上设立的立柱支架，且通过墙体上设立立柱支架，使得人们更加方便将物体进行支撑，不仅提高了空间的利用率，同时也更方便一些机器和设备等的高位安装；
3.但是现有的墙上立柱支架多为双根支架设置，且两根支架一端与墙体固定，另一根支架垂直于与墙体固定的支架，两者成“l”型设置，以此便导致支架整体的支承能力较低，进而降低了物体在支撑时和运载时的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供墙上立柱支架，可以有效解决上述背景技术中提出现有的墙上立柱支架多为双根支架设置，且两根支架一端与墙体固定，另一根支架垂直于与墙体固定的支架，两者成“l”型设置，以此便导致支架整体的支承能力较低，进而降低了物体在支撑时和运载时的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：墙上立柱支架，包括中间立柱，所述中间立柱底部和顶部边端均固定焊接有安装角板，所述中间立柱底部和顶部外侧靠近安装角板处均套接有连接抱箍，两个所述连接抱箍边端均固定焊接有活动套管；
6.位于中间立柱顶部位置处的所述活动套管内侧贯穿活动连接有顶部活动柱，所述顶部活动柱外侧位于活动套管底部位置处套接有连接圆管，所述连接圆管一端固定焊接有支撑方管，所述支撑方管底部一侧固定焊接有第一转动槽板；
7.位于中间立柱底部位置处的所述活动套管内侧贯穿活动连接有底部活动柱，所述底部活动柱外侧位于活动套管顶部位置处活动套接有转动套管，所述转动套管一端固定焊接有第二转动槽板，所述第一转动槽板和第二转动槽板内侧均转动连接有加固支承杆。
8.优选的，所述连接抱箍设置为两瓣，两个连接抱箍边端均设置有凸板，且两个连接抱箍边端的两个凸板之间通过紧固螺栓固定连接。
9.优选的，所述加固支承杆与第一转动槽板和第二转动槽板之间均通过紧定螺丝固定连接。
10.优选的，所述第一转动槽板和第二转动槽板内部均开设有活动转槽，所述加固支承杆两端均嵌于活动转槽内，且紧定螺丝贯穿于第一转动槽板、第二转动槽板和加固支承杆。
11.优选的，所述顶部活动柱底部和底部活动柱顶部均贯穿插接有限位销钉，且限位销钉分别与连接圆管和转动套管边部接触。
12.优选的，所述顶部活动柱底部和底部活动柱顶部均开设有限位销孔，所述限位销钉活动插接于限位销孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过中间立柱、支撑方管和加固支承杆形成的三角支撑结构，使得中间立柱在保持稳定性的同时，通过加固支承杆来进一步提高支撑方管的支撑能力，进而保证支撑方管在支撑物体时更加稳定；
15.且支撑方管和加固支承杆分别通过顶部活动柱和底部活动柱与活动套管之间活动连接，因此使得支撑方管和加固支承杆能够在实际支撑过程中具备旋转的功能，进而方便物体的置放，同时提高了立柱支架在使用时的灵活性，操作便捷。
16.2、通过紧定螺丝、限位销钉和紧固螺栓方便快速便捷的解除加固支承杆、顶部活动柱、底部活动柱和连接抱箍的限制，以此来方便人们快速便捷的将支撑方管和加固支承杆进行拆卸，以便于后续立柱支架的收纳，且使立柱支架在不使用时不会占用过多的空间，提高了立柱支架携带的便捷性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型加固支承杆与支撑方管的连接结构示意图；
21.图3是本实用新型支撑方管的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型加固支承杆的安装结构示意图；
23.图中标号：1、中间立柱；2、安装角板；3、连接抱箍；4、活动套管；5、顶部活动柱；6、连接圆管；7、支撑方管；8、第一转动槽板；9、底部活动柱；10、转动套管；11、第二转动槽板；12、加固支承杆；13、紧定螺丝；14、限位销钉；15、紧固螺栓。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，墙上立柱支架，包括中间立柱1，中间立柱1底部和顶部边端均固定焊接有安装角板2，中间立柱1底部和顶部外侧靠近安装角板2处均套接有连接抱箍3，连接抱箍3设置为两瓣，两个连接抱箍3边端均设置有凸板，且两个连接抱箍3边端的两个凸板之间通过紧固螺栓15固定连接，便于两瓣连接抱箍3之间的连接与固定，同时保证连接抱箍3与中间立柱1之间在连接后的稳定性，两个连接抱箍3边端均固定焊接有活动套管4；
26.位于中间立柱1顶部位置处的活动套管4内侧贯穿活动连接有顶部活动柱5，顶部活动柱5外侧位于活动套管4底部位置处套接有连接圆管6，连接圆管6一端固定焊接有支撑方管7，支撑方管7底部一侧固定焊接有第一转动槽板8；
27.位于中间立柱1底部位置处的活动套管4内侧贯穿活动连接有底部活动柱9，顶部活动柱5底部和底部活动柱9顶部均贯穿插接有限位销钉14，且限位销钉14分别与连接圆管
6和转动套管10边部接触，便于通过限位销钉14来对顶部活动柱5和底部活动柱9的位置进限制，防止顶部活动柱5和底部活动柱9产生上下滑动的现象，顶部活动柱5底部和底部活动柱9顶部均开设有限位销孔，限位销钉14活动插接于限位销孔内，便于限位销钉14与顶部活动柱5和底部活动柱9之间的穿插连接，底部活动柱9外侧位于活动套管4顶部位置处活动套接有转动套管10，转动套管10一端固定焊接有第二转动槽板11，第一转动槽板8和第二转动槽板11内侧均转动连接有加固支承杆12，加固支承杆12与第一转动槽板8和第二转动槽板11之间均通过紧定螺丝13固定连接，方便通过紧定螺丝13来将第一转动槽板8、第二转动槽板11和加固支承杆12之间进行固定，第一转动槽板8和第二转动槽板11内部均开设有活动转槽，加固支承杆12两端均嵌于活动转槽内，且紧定螺丝13贯穿于第一转动槽板8、第二转动槽板11和加固支承杆12，便于加固支承杆12与第一转动槽板8和第二转动槽板11之间的连接与转动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该墙上立柱支架在实际应用过程中，首先将中间立柱1通过其两端的安装角板2与墙体之间进行固定连接，接着将两个连接抱箍3分别固定套接在中间立柱1的底部和顶部，然后，将支撑方管7端部的连接圆管6套接在顶部活动柱5的外侧，并使顶部活动柱5顶部套接于连接抱箍3边端的活动套管4内，且在连接圆管6套接于顶部活动柱5的外侧后，将限位销钉14插入到顶部活动柱5内，以此来对连接圆管6的位置进行限制，进一步实现对支撑方管7的位置进行限制；
29.紧接着，将加固支承杆12的顶部与支撑方管7底部的第一转动槽板8之间进行连接，同时利用紧定螺丝13来将加固支承杆12与第一转动槽板8之间的位置进行限制，且在加固支承杆12的顶部位置被限制后，将加固支承杆12的底部与第二转动槽板11进行连接，同样利用紧定螺丝13来将加固支承杆12与第二转动槽板11之间的位置进行限制，最后，调节转动套管10的位置，使得转动套管10套接于底部活动柱9的外侧，将限位销钉14插入到底部活动柱9内，以此来对转动套管10的位置进行限制，与此同时，通过底部活动柱9位置的改变来调节中间立柱1底部的活动套管4和连接抱箍3的位置，最后，通过紧固螺栓15来将两个连接抱箍3与中间立柱1之间的位置进行固定，以此来完成立柱支架的快速组装；
30.且通过以上快速组装，使得人们在对支撑方管7和加固支承杆12进行拆卸时变得更加方便，同时通过对支撑方管7和加固支承杆12的快速拆卸，使得人们后续对立柱支架进行携带时变得更加方便，且降低了立柱支架在不使用时的占用空间；
31.在实际支撑过程中，通过支撑方管7、加固支承杆12和中间立柱1之间形成的三角支撑结构使得，整个立柱支架在实际应用过程中具备更高的支承能力，进而保证后续物体放置的稳定性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。