冻土帷幕施工用单向阀的制作方法

1.本申请涉及冻土帷幕施工的技术领域，尤其是涉及一种冻土帷幕施工用单向阀。


背景技术：

2.冻土帷幕施工技术是指利用人工制冷技术，在冻结孔中循环低温盐水，使地层中的水冻结成冰，将天然岩土变成人工冻土，在要开挖土体周围形成封闭的连续冻结帷幕，使其弹性模量增大，进而增加冻土帷幕强度与稳定性；以抵抗围岩压力、水压并隔绝地下水与开挖体之间的联系；然后在该封闭冻土帷幕保护下进行开挖与衬砌支护的施工。
3.如图1所示，现有的冻土帷幕的实际施工中，将冻结管11安装于预先开设的冻结孔12中，通过冻结站13对冻结管11中的水进行降温并循环，通过液体单向阀14对管路中的水进行流向的控制，使冻结管11周围的土层温度降低形成冻土，由于在这一过程中通常使用盐水进行循环降温，而盐水对金属有一定的腐蚀性，盐水流经液体单向阀14时容易对液体单向阀14产生一定的腐蚀作用，缩短了液体单向阀14的使用寿命。


技术实现要素：

4.本申请的目的是提供一种冻土帷幕施工用单向阀，其具有
…
的效果。
5.本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种冻土帷幕施工用单向阀，包括用于控制水流的流向的阀体，所述阀体的一端螺纹连接有连接管，所述连接管内腔的一端与阀体的内腔连通，所述连接管内腔的另一端和与其连接的管路连通，所述连接管的内腔中设置有铝板。
7.通过采用上述技术方案，盐水依次流经阀体及连接管，盐水流经连接管的内腔时与铝板进行反应，从而减少了盐水对阀体的腐蚀，延长了阀体的使用寿命。
8.优选的，所述铝板可拆卸连接于连接管中。
9.通过采用上述技术方案，使用一段时间后，工作人员将铝板拆下更换新的铝板，保证铝板与盐水进行充分反应，进一步延长了阀体的使用寿命。
10.优选的，所述连接管的外周面上开设有更换口，所述更换口将连接管的内腔与外界连通，所述更换口处可拆卸连接有用于将其封严的封盖，所述铝板可拆卸连接于封盖朝向连接管内腔的侧壁上，所述铝板能于更换口处移动至连接管外侧。
11.通过采用上述技术方案，需要对铝板进行更换时，拆下封盖并将封盖连同铝板一同取下，对铝板进行更换即可，无需拆下连接管，减少了工作步骤，便于工作人员进行操作。
12.优选的，所述封盖的一端通过铰接轴铰接于连接管上，所述铰接轴上套设有用于将封盖压紧于连接管的更换口处的扭簧。
13.通过采用上述技术方案，实现了封盖与连接管之间的连接，扭簧的设置实现了对封盖的压紧固定以及封盖开启后的自动复位。
14.优选的，所述铰接轴沿连接管的轴向设置。
15.通过采用上述技术方案，便于连接管与封盖之间的连接结构的加工与安装。
16.优选的，所述铝板沿连接管的轴向设置。
17.通过采用上述技术方案，相对于铝板垂直于连接管的轴向设置，增加了铝板与盐水的接触面积，使盐水与铝板的反应更充分。
18.优选的，所述铝板上设置有若干凸起。
19.通过采用上述技术方案，增加了铝板与盐水的接触面积，使盐水与铝板的反应更充分。
20.优选的，所述铝板通过螺栓可拆卸连接于封盖上。
21.通过采用上述技术方案，实现了铝板与封盖之间的可拆卸连接。
22.综上所述，本申请的有益技术效果为：
23.1.盐水依次流经阀体及连接管，盐水流经连接管的内腔时与铝板进行反应，从而减少了盐水对阀体的腐蚀，延长了阀体的使用寿命；
24.2.使用一段时间后，工作人员将铝板拆下更换新的铝板，保证铝板与盐水进行充分反应，进一步延长了阀体的使用寿命；
25.3.需要对铝板进行更换时，拆下封盖并将封盖连同铝板一同取下，对铝板进行更换即可，无需拆下连接管，减少了工作步骤，便于工作人员进行操作。
附图说明
26.图1是背景技术中的冻土帷幕的施工工艺的示意图。
27.图2是本申请的整体结构示意图。
28.图3是本申请中显示连接管、铝板以及安装板结构的局部剖面示意图。
29.图4是本申请中显示铝板与封盖之间的连接结构的局部剖面示意图。
30.图中，11、冻结管；12、冻结孔；13、冻结站；14、单向阀；2、阀体；3、连接管；31、更换口；311、内翻边；312、密封圈；32、封盖；321、让位槽；322、凸条；33、铰接轴；34、扭簧；4、铝板；41、凸起；5、安装板；51、螺栓；52、垫片。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例
32.参照图2，为本申请公开了一种冻土帷幕施工用单向阀，包括用于控制水流的流向的阀体2，阀体2包括入液端和出液端。阀体2的入液端外侧螺纹连接有连接管3，连接管3与阀体2同轴设置，连接管3为两端开口的圆管，连接管3内腔靠近阀体2的一端与阀体2的内腔连通。连接管3背向阀体2的一端的内周面上设置有用于与管路连接的内螺纹，连接管3内腔背向阀体2的一端和与其连接的管路(附图中未示出)连通。
33.连接管3的外周面上开设有更换口31，更换口31沿连接管3的轴向设置更换口31贯穿连接管3的侧壁将连接管3的内腔与外界连通。更换口31处可拆卸连接有用于将其封严的封盖32，封盖32设置为与连接管3相适配的弧形盖体，封盖32的外周面与连接管3的外周面平齐。
34.结合图2和图3，封盖32沿连接管3周向的一侧通过铰接轴33铰接于连接管3上，铰
接轴33沿连接管3的轴向设置。封盖32靠近铰接轴33的一侧开设有让位槽321，铰接轴33上套设有用于将封盖32压紧于连接管3的更换口31处的扭簧34，扭簧34位于让位槽321中。封盖32处于将更换口31盖合的状态时，扭簧34将封盖32压紧，同时，扭簧34的设置实现了对封盖32开启后的自动复位。
35.更换口31的内周壁靠近连接管3内腔的一侧向内延伸有内翻边311，内翻边311背向连接管3内腔的侧壁上胶接固定有密封圈312。封盖32盖合于更换口31处时，封盖32朝向连接管3内腔的侧壁抵接于密封圈312背向内翻边311的侧壁上，增加了连接管3的密封性。
36.封盖32的内周壁上可拆卸连接有用于与盐水进行反应的铝板4，铝板4垂直于封盖32设置且沿连接管3的轴向延伸，铝板4沿其长度方向的两端面分别位于封盖32长度方向的两端面的内侧，铝板4背向封盖32的一端与铰接轴33之间的距离小于封盖32背向铰接轴33的一端与铰接轴33之间的距离，使铝板4能随封盖32的开启经由更换口31移动至连接管3外侧。
37.结合图3和图4，铝板4靠近封盖32的一端固定连接有安装板5，封盖32的内周壁上开设有用于容纳安装板5的容纳槽，安装板5嵌入于容纳槽中。安装板5上穿设有螺栓51，螺栓51穿过安装板5螺纹连接于封盖32上，实现铝板4与封盖32之间的可拆卸连接。
38.为增加铝板4与封盖32之间连接的稳定性，螺栓51的外周面上套设有垫片52，螺栓51将垫片52压紧于安装板5朝向铝板4的侧壁上。
39.铝板4厚度方向的两侧壁上分别固定连接有若干凸起41，凸起41的设置增加了铝板4与盐水的接触面积，使盐水与铝板4的反应更充分。
40.参照图2，为便于工作人员翻起封盖32，封盖32背向铰接轴33的一端的外周面上固定连接有凸条322，凸条322沿封盖32的长度方向设置，凸条322厚度方向的两侧均设置有防滑纹。
41.上述实施例的实施原理为：
42.盐水依次流经连接管3及阀体2，盐水流经连接管3的内腔时与铝板4进行反应，从而减少了盐水对阀体2的腐蚀，延长了阀体2的使用寿命；
43.使用一段时间后，需要工作人员将铝板4拆下更换新的铝板4，保证铝板4与盐水进行充分反应，进一步延长了阀体2的使用寿命，对铝板4进行更换时，拉动凸条322使封盖32绕铰接轴33转动，铝板4随封盖32的开启经由更换口31移动至连接管3外侧，拧下螺栓51将铝板4拆下进行更换即可。
44.本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。