一种用于稳定液体计量输送的管道背压阀的制作方法

本实用新型涉及管路元件领域，尤其涉及一种用于稳定液体计量输送的管道背压阀。

背景技术：

背压阀是一种管路原件，在管路或设备容器压力不稳的状态下，能保持管路所需压力，使泵能正常且稳定的输出流量，同时能消减由于虹吸产生的流量及压力波动。背压阀常用于流体计量投加系统、液压控制系统、物态临界状态控制等。

随着背压阀的运用越来越广泛，输送的介质也变得多种多样。而弹簧式背压阀对液体的粘度变化比较敏感，在需维持恒定压力输送胶料情况下，很难满足粘度范围变化较大的不同胶料的使用，且受不同压力和流量的影响，弹簧和膜片使用寿命也随着改变，需定期检查和更换，维修维护成本比较高。

技术实现要素：

为了解决在输送的介质变得多种多样的情况下，现有弹簧式背压阀在运行时，很难维持压力恒定，不能满足粘度范围变化较大的不同胶料的使用，以及导致其维护成本高的问题，发明人提出以下技术方案。

一种用于稳定液体计量输送的管道背压阀，包括：

相互紧密连接的基座和底座；所述基座和底座内部形成连通的容腔，所述基座开设有侧向连通于所述容腔的出料通道，所述出料通道与所述容腔连接的一端为调压口，另一端为所述背压阀的出料口；所述底座开设有连通所述容腔的进料通道，所述进料通道的外端为所述背压阀的进料口；

压力球，设置于所述容腔内，位于所述进料通道上方，依自身重力封堵所述进料通道；

螺杆芯轴，其主体部分设置于所述容腔内；所述螺杆芯轴能够往复移动以调节所述螺杆芯轴的侧壁遮堵所述调压口的面积。

进一步地，所述背压阀还包括：调节法兰盖，连接于所述基座上；所述螺杆芯轴的顶端穿出所述基座，并伸入所述调节法兰盖的内腔中。

进一步地，所述背压阀还包括：压力表，所述压力表连接于所述进料通道。

进一步地，所述背压阀还包括：密封垫，设于所述进料通道和所述压力球之间；所述密封垫的上表面与所述压力球的底面相贴合，密封垫的外周侧与所述容腔的内壁紧密贴合，所述密封垫的中部开设上下贯通的孔道；所述孔道向下连通所述进料通道，向上接触所述压力球的底面。

优选地，所述密封垫与所述压力球的底面相贴合的面为圆锥形。

进一步地，所述螺杆芯轴包括上段、中段和下段；所述螺杆芯轴的中段能遮堵所述调压口；所述螺杆芯轴靠近所述压力球的一端为其下段，下段设有第一外螺纹；所述第一外螺纹的牙顶能与所述容腔的中下部内壁贴合，所述第一外螺纹的牙槽用于通过液体；所述容腔的中下部位于所述调压口下方，且位于所述压力球上方。

进一步地，所述螺杆芯轴的上段设有直径小于其中段的第二外螺纹；所述基座的上部设置一缩口，缩口的内壁设置有内螺纹；所述第二外螺纹与所述内螺纹向适配连接；所述螺杆芯轴向上移动至其中段的上环面顶住所述缩口的底端，则移动停止，所述调压口开启至最大。

进一步地，所述螺杆芯轴的下段直径小于其中段直径；所述螺杆芯轴的中段的下环面能向下移动至所述调压口下方，最后抵接于所述容腔的中下部的上端面上，以完全阻隔容腔中下部的液体进入所述出料通道。

进一步地，所述容腔的内壁上嵌设有刮料器，所述刮料器位于所述调压口上方，所述刮料器环设且紧密贴合于所述螺杆芯轴。

优选地，所述刮料器的底面为外周高、内环低的斜面。

本实用新型的有益效果是：

1、背压阀采用螺杆芯轴和压力球调节压力，在输送各种不同的介质，不同粘度的液体时也能保持预定的压力，相比于现有的弹簧调压，受到的影响更小且控制压力的效果更好。

2、背压阀内部件与螺杆芯轴精密配合，使得其动作灵活性高；螺杆芯轴与压力球的组合相比于现有的弹簧和隔膜的组合使用寿命更长、维护成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例提供的一种用于稳定液体计量输送的管道背压阀的外部结构示意图；

图2是实施例提供的一种用于稳定液体计量输送的管道背压阀的内部剖视图。

附图标记：基座1；底座2；出料通道3；调压口31；出料口32；进料通道4；进料口41；压力球5；螺杆芯轴6；调节法兰盖7；压力表8；密封垫9。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，为本实用新型的一种用于稳定液体计量输送的管道背压阀的外部结构示意图。

请参阅图2，为本实用新型的一种用于稳定液体计量输送的管道背压阀的内部剖视图。该背压阀包括：

相互紧密连接的基座1和底座2；所述基座1和底座2内部形成连通的容腔，所述基座1开设有侧向连通于所述容腔的出料通道3，所述出料通道3与所述容腔连接的一端为调压口31，另一端为所述背压阀的出料口32；所述底座2开设有连通所述容腔的进料通道4，所述进料通道4的外端为所述背压阀的进料口41；

压力球5，设置于所述容腔内，位于所述进料通道4上方，依自身重力封堵所述进料通道4；在其中一个实施例中，所述压力球5为钢球；

螺杆芯轴6，其主体部分设置于所述容腔内；所述螺杆芯轴6能够往复移动以调节所述螺杆芯轴6的侧壁遮堵所述调压口31的面积。

本实施例的背压阀采用螺杆芯轴6和压力球5调节压力，在输送各种不同的介质，不同粘度的液体时也能保持预定的压力，相比于传统弹簧调节压力，受到的影响更小且控制压力的效果更好。背压阀内部件与螺杆芯轴精密配合，使得其动作灵活性高；螺杆芯轴6与压力球5的组合相比于现有的弹簧和隔膜的组合使用寿命更长、维护成本更低。

进一步地，在其中一个优选实施例中，所述背压阀还包括：

调节法兰盖7，连接于所述基座1上；所述螺杆芯轴6的顶端穿出所述基座1，并伸入所述调节法兰盖7的内腔中。需要调节压力时，打开调节法兰盖7，即可移动所述螺杆芯轴6，以调节压力。

进一步地，在其中一个优选实施例中，所述背压阀还包括：

压力表8，所述压力表8连接于所述进料通道4。增加压力表8，可以明确显示背压阀当前流体压力数值，便于根据显示压力来调压至目标值。

进一步地，在其中一个优选实施例中，所述背压阀还包括：

密封垫9，设于所述进料通道4和所述压力球5之间，所述密封垫9的上表面与所述压力球5的底面相贴合，密封垫9的外周侧与所述容腔的内壁紧密贴合，所述密封垫9的中部开设上下贯通的孔道，所述孔道向下连通所述进料通道，向上接触所述压力球5的底面。

在其中一个优选实施例中，所述密封垫9与所述压力球5的底面相贴合的面为圆锥形。接触面设置为圆锥形能减小密封垫9与压力球5的接触面积，防止形成较大的真空阻力，因为较大的真空阻力需要较大的进料压力，可能损坏压力阀。

在其中一个优选实施例中，具体地，所述螺杆芯轴6包括上段、中段和下段；所述螺杆芯轴6的中段能遮堵所述调压口31；所述螺杆芯轴31靠近所述压力球5的一端为其下段，下段设有第一外螺纹；所述第一外螺纹的牙顶能与所述容腔的中下部内壁贴合，所述第一外螺纹的牙槽用于通过液体。利用螺纹槽来流通液体，能改变液体的流动路径，使液体分散的更均匀。其中，所述容腔的中下部位于所述调压口31下方，且位于所述压力球5上方。

在其中一个优选实施例中，所述螺杆芯轴6的上段设有直径小于其中段的第二外螺纹；所述基座1的上部设置一缩口，缩口的内壁设置有内螺纹；所述第二外螺纹与所述内螺纹向适配连接；所述螺杆芯轴6向上移动至其中段的上环面顶住所述缩口的底端，则移动停止，此时，所述调压口31开启至最大。

在其中一个优选实施例中，所述螺杆芯轴6的下段直径小于其中段直径；所述螺杆芯轴6的中段的下环面能向下移动至所述调压口31下方，最后抵接于所述容腔的中下部的上端面上，以完全阻隔容腔中下部的液体进入所述出料通道3，此时，所述螺杆芯轴6向下移动至最大距离。

螺杆芯轴6的上下活动最大距离为其调节行程，在调节行程内调整螺杆芯轴6的上下活动，能合理调整出料通道3的入口大小，进一步达到控制流体压力的目的。

为了防止液体向上渗出背压阀外，螺杆芯轴6的中段可以直接和容腔壁紧密贴合，也可在所述容腔的内壁上嵌设刮料器(未在附图中示出)。

当设置螺杆芯轴6的中段直接和容腔壁紧密贴合时，向上进入的液体不能穿过容腔的中上段，只能穿过调压口31，从出料口32排出。

当在容腔的内壁上嵌设刮料器时，刮料器设在调压口31上方，刮料器环绕并且紧密的贴合于所述螺杆芯轴6的中段。所述刮料器的底面可以设为外周高、内环低的斜面。在进料时，液体冲入背压阀的容腔内，以及当粘有液体的螺杆芯轴6向上移动时，液体被倾斜向下的刮料器阻挡，回落在调压口31处，提高了液体的利用率。

背压阀内部连接处使用多个o形圈进行密封，避免液体渗出背压阀。

本实用新型的背压阀适用于液体的稳压传输，液体可以是胶体、油等粘度较大的液体，也可以是水等粘度较小的液体。

本实用新型的用于稳定液体计量输送的管道背压阀工作过程如下：(1)打开所述调节法兰盖7，旋动所述螺杆芯轴6使其向上或向下移动，以此来控制调压口31的大小，以进行调压。(2)将液体通入背压阀，液体先从进料口41进入所述底座2的进料通道4，穿过密封垫9的中部孔道，液体对压力球5有一个向上的压力，会把所述压力球5顶起，使压力球5与密封垫9形成一定的间隙，形成通道，液体从间隙进入容腔中；然后液体螺旋通过螺杆芯轴6下段的螺纹槽，到达调压口31，再进入进料通道3中；其中，进料通道3的入口(即调压口31)大小决定当前液体的压力，压力表8可明确显示背压阀当前压力的数值，当压力达到预定值，停止调节；胶料在此恒定压力下从出料口32输出，保证了流量的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的权利范围。