一种塔吊专用高强度紧固螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种塔吊专用高强度紧固螺栓。


背景技术：

2.螺栓是一种常用的机械零件，同时也是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，而螺栓作为最普遍的紧固件，在生活建筑等区域受到广泛的使用。
3.螺栓作为必需的紧固件在塔吊的建设和搭建过程中起到关键作用，通过一般与螺母相配合，但现有的螺栓在使用过程中由于施力或其他因素会使得螺栓产生滑丝或断牙现象，导致螺母无法与螺栓进行紧密的配合，影响了螺栓的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺栓容易在使用时产生滑丝等现象，导致螺母无法与螺栓产生紧密配合的问题，而提出的一种塔吊专用高强度紧固螺栓。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塔吊专用高强度紧固螺栓，包括栓头和栓杆，所述栓杆与栓头的底部固定连接，所述栓杆的杆壁下端螺纹连接有螺帽，所述栓头的顶部开设有转动槽，所述栓杆的杆壁内部开设有空腔，所述转动槽的内表面底部通过转动轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁下端穿过栓杆并延伸至空腔内，所述空腔的两侧下端且位于螺帽的下方均开设有通孔，所述空腔的内部下端横向固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁设有移动限位机构，所述空腔的内表面两侧均开设有滑槽，所述螺杆的杆壁设有推动机构，所述栓头的顶部左侧固定设有对称的两个固定板，两个所述固定板之间设有防护机构。
7.优选的，所述移动限位机构包括两个第一楔形块，两个所述第一楔形块与滑杆的杆壁接触连接，且底部与空腔的内表面底部接触连接，两个所述第一楔形块的侧壁均固定设有限位块，所述限位块的另一端穿过通孔并位于螺帽的下方，所述滑杆的两端均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一楔形块和空腔固定连接。
8.优选的，所述推动机构包括滑块，所述滑块与螺杆的杆壁螺纹连接，且两端均固定设有移动块，所述移动块的另一侧与滑槽的槽壁接触连接，所述滑块的顶部两端均固定设有连杆，两个所述连杆的顶部共同固定设有第二楔形块，所述第二楔形块位于两个第一楔形块的上方，所述第二楔形块与螺杆的杆壁滑动套接。
9.优选的，所述防护机构包括转杆，两个所述固定板的侧壁均开设有圆槽，所述转杆的杆壁两端分别与两个圆槽的槽壁接触连接，所述转杆的杆壁固定套接有固定块，所述固定板的右侧固定设有挡板，所述挡板位于转动槽的上方，所述转杆的杆壁两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与固定块和固定板固定连接。
10.优选的，所述螺杆的杆壁顶部固定设有转动块。
11.优选的，所述栓头和栓杆均采用低碳合金钢制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔吊专用高强度紧固螺栓，具备以下有
益效果：
13.1、该塔吊专用高强度紧固螺栓，通过设有的螺杆、推动机构和移动限位机构，将螺母与栓杆配合结束后将限位块顶出并与螺帽的底部接触，对螺帽的位置进行确定，防止螺栓产生滑丝从而与螺帽产生连接松动。
14.2、该塔吊专用高强度紧固螺栓，通过设有的防护机构，对转动块进行防护，防止转动块受到意外转动从而使得限位块的位置受到影响。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够对螺母与螺栓的连接位置进行确定并紧固，防止螺栓与螺栓连接产生滑丝断牙时，螺栓与螺栓无法进行有效的稳固连接。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塔吊专用高强度紧固螺栓的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1栓头、2栓杆、3螺帽、4螺杆、5滑杆、6固定板、7第一楔形块、8限位块、9弹簧、10滑块、11移动块、12连杆、13第二楔形块、14转杆、15固定块、16挡板、17扭力弹簧、18转动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种塔吊专用高强度紧固螺栓，包括栓头1和栓杆2，栓杆2与栓头1的底部固定连接，栓杆2的杆壁下端螺纹连接有螺帽3，栓头1的顶部开设有转动槽，设置转动槽便于后续对转动块18进行转动，栓杆2的杆壁内部开设有空腔，转动槽的内表面底部通过转动轴承转动连接有螺杆4，螺杆4的杆壁下端穿过栓杆2并延伸至空腔内，空腔的两侧下端且位于螺帽3的下方均开设有通孔，空腔的内部下端横向固定设有滑杆5，滑杆5的杆壁设有移动限位机构，空腔的内表面两侧均开设有滑槽，螺杆4的杆壁设有推动机构，栓头1的顶部左侧固定设有对称的两个固定板6，两个固定板6之间设有防护机构。
24.移动限位机构包括两个第一楔形块7，两个第一楔形块7与滑杆5的杆壁接触连接，且底部与空腔的内表面底部接触连接，通过第一楔形块7对空腔的内表面底部接触，对第一楔形块7的移动进行限位，两个第一楔形块7的侧壁均固定设有限位块8，限位块8的另一端穿过通孔并位于螺帽3的下方，滑杆5的两端均套接有弹簧9，弹簧9的两端分别与第一楔形块7和空腔固定连接。
25.推动机构包括滑块10，滑块10与螺杆4的杆壁螺纹连接，且两端均固定设有移动块11，移动块11的另一侧与滑槽的槽壁接触连接，设置移动块11和滑槽对滑块10的移动进行限位，滑块10的顶部两端均固定设有连杆12，两个连杆12的顶部共同固定设有第二楔形块13，第二楔形块13位于两个第一楔形块7的上方，第二楔形块13与螺杆4的杆壁滑动套接，第二楔形块13的斜面与两个第一楔形块7的斜面可进行接触。
26.防护机构包括转杆14，两个固定板6的侧壁均开设有圆槽，转杆14的杆壁两端分别与两个圆槽的槽壁接触连接，转杆14的杆壁固定套接有固定块15，固定板6的右侧固定设有挡板16，设置挡板16对转动块18进行阻挡，防止受到转动块18受到意外转动，挡板16位于转动槽的上方，转杆14的杆壁两端均套接有扭力弹簧17，扭力弹簧17的两端分别与固定块15和固定板6固定连接，螺杆4的杆壁顶部固定设有转动块18，设置转动块18便于对螺杆4进行转动，栓头1和栓杆2均采用低碳合金钢制成。
27.本实用新型中，螺栓使用时，当栓杆2与螺帽3配合结束后，转动挡板16使得转杆14带动扭力弹簧17进行扭转，随后转动转动块18使得滑块10在移动块11和滑槽的限位作用下向下滑动，从而第二楔形块13在连杆12和滑块10的推动下下移并开始与两个第一楔形块7接触，第二楔形块13持续下移的过程中，两个第一楔形块7受到推动并沿着滑杆5进行滑动，同时对弹簧9进行压缩，第一楔形块7移动的同时，限位块8在第一楔形块7的带动下逐渐穿过通孔并位于螺帽3的下方，从而当栓杆2产生滑丝和断牙现象时，使得螺帽3的位置保持不便，从而保证螺帽3与螺栓的连接始终保持稳定，从而调高了螺栓的使用效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。