伴热管线现场更换工装的制作方法

本实用新型是伴热管线现场更换工装，属于伴热管线现场更换工装领域。

背景技术：

目前炼油化工装置生产过程中环境复杂，且介质高温高压、易燃易爆，在现有的炼油化工装置生产过程中，需要用到物料管线，且现有的物料管线都需要使用伴热线，但是，伴热线操作不当就会产生泄漏，易对环境造成影响，也会对人们造成损失，因此，现在亟需一种伴热管线现场更换工装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供伴热管线现场更换工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：伴热管线现场更换工装，包括左侧螺帽、左侧垫片、左侧通孔以及接头，所述左侧螺帽右侧表面和右侧螺帽的左侧表面均开设有圆柱槽，所述左侧螺帽右侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有左侧螺帽内螺纹，右侧螺帽的左侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有右侧螺帽内螺纹，所述左侧螺帽右侧表面开设的圆柱槽左侧表面设置有左侧垫片，右侧螺帽的左侧表面开设的圆柱槽右侧表面设置有右侧垫片，所述接头外表面中间固定设置有固定螺母，所述接头外表面左端设置有左侧接头外螺纹，左侧接头外螺纹前侧表面设置有左侧螺牙槽，所述接头外表面右端设置有右侧接头外螺纹，右侧接头外螺纹前侧表面设置有右侧螺牙槽，所述左侧通孔开设在左侧螺帽和左侧垫片的左侧表面，右侧通孔开设在右侧螺帽和右侧垫片的右侧表面。

进一步地，所述左侧通孔内设置有原有伴热线，右侧通孔内设置有新伴热线

进一步地，所述左侧螺帽与接头通过左侧螺帽右侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置的左侧螺帽内螺纹以及接头外表面左端设置的左侧接头外螺纹旋合连接。

进一步地，所述右侧螺帽与接头通过右侧螺帽的左侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置的右侧螺帽内螺纹以及接头外表面右端设置的右侧接头外螺纹旋合连接。

进一步地，所述左侧螺帽、接头、固定螺母以及右侧螺帽的材质为同一种金属材质。

进一步地，所述接头左侧表面开设有通孔，所述接头左侧表面开设的通孔与左侧通孔以及右侧通孔相通连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的伴热管线现场更换工装，针对伴热管线不动火更换，通过加工接头，短时间可以完成伴热线更换，保证装置稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型伴热管线现场更换工装的结构示意图；

图2为本实用新型伴热管线现场更换工装的接头结构示意图；

图3为本实用新型伴热管线现场更换工装的左侧螺帽通孔位置示意图；

图中：1-左侧螺帽、2-左侧垫片、3-左侧通孔、4-左侧螺帽内螺纹、5-左侧接头外螺纹、6-左侧螺牙槽、7-接头、8-右侧接头外螺纹、9-右侧螺牙槽、10-右侧螺帽、11-右侧螺帽内螺纹、12-右侧垫片、13-右侧通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种技术方案：伴热管线现场更换工装，包括左侧螺帽1、左侧垫片2、左侧通孔3以及接头7，左侧螺帽1右侧表面和右侧螺帽10的左侧表面均开设有圆柱槽，左侧螺帽1右侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有左侧螺帽内螺纹4，右侧螺帽10的左侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有右侧螺帽内螺纹11，左侧螺帽1右侧表面开设的圆柱槽左侧表面设置有左侧垫片2，右侧螺帽10的左侧表面开设的圆柱槽右侧表面设置有右侧垫片12，接头7外表面中间固定设置有固定螺母，接头7外表面左端设置有左侧接头外螺纹5，左侧接头外螺纹5前侧表面设置有左侧螺牙槽6，接头7外表面右端设置有右侧接头外螺纹8，右侧接头外螺纹8前侧表面设置有右侧螺牙槽9，左侧通孔3开设在左侧螺帽1和左侧垫片2的左侧表面，右侧通孔13开设在右侧螺帽10和右侧垫片12的右侧表面。

左侧通孔3内设置有原有伴热线，右侧通孔13内设置有新伴热线。

左侧螺帽1与接头7通过左侧螺帽1右侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置的左侧螺帽内螺纹4以及接头7外表面左端设置的左侧接头外螺纹5旋合连接。

右侧螺帽10与接头7通过右侧螺帽10的左侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置的右侧螺帽内螺纹11以及接头7外表面右端设置的右侧接头外螺纹8旋合连接。

左侧螺帽1、接头7、固定螺母以及右侧螺帽10的材质为同一种金属材质，同一种材质，方便左侧螺帽1、接头7以及右侧螺帽10的连接，便于人们的使用。

接头7左侧表面开设有通孔，接头7左侧表面开设的通孔与左侧通孔3以及右侧通孔13相通连接。

做为本实用新型的一个实施例：当需要更换伴热管线时，设置在接头7中间的固定螺母方便左侧螺帽1以及右侧螺帽10与接头7旋合连接，当接头7分别与左侧螺帽1以及右侧螺帽10最大程度的旋合连接时，分别设置在左侧螺帽1和右侧螺帽10内的左侧垫片2和右侧垫片12被压紧，再通过左侧通孔3内设置的原有伴热线和右侧通孔13内设置的新伴热线连接，使得其内部处于密封状态，达到密封介质的目的，便于人们的使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.伴热管线现场更换工装，包括左侧螺帽(1)、左侧垫片(2)、左侧通孔(3)以及接头(7)，其特征在于：所述左侧螺帽(1)右侧表面和右侧螺帽(10)的左侧表面均开设有螺纹圆柱槽，所述左侧螺帽(1)右侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有左侧螺帽内螺纹(4)，右侧螺帽(10)的左侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有右侧螺帽内螺纹(11)，所述左侧螺帽(1)右侧表面开设的圆柱槽左侧表面设置有左侧垫片(2)，右侧螺帽(10)的左侧表面开设的圆柱槽右侧表面设置有右侧垫片(12)，所述接头(7)外表面中间固定设置有固定螺母，所述接头(7)外表面左端设置有左侧接头外螺纹(5)，左侧接头外螺纹(5)前侧表面设置有左侧螺牙槽(6)，所述接头(7)外表面右端设置有右侧接头外螺纹(8)，右侧接头外螺纹(8)前侧表面设置有右侧螺牙槽(9)，所述左侧通孔(3)开设在左侧螺帽(1)和左侧垫片(2)的左侧表面，右侧通孔(13)开设在右侧螺帽(10)和右侧垫片(12)的右侧表面。

2.根据权利要求1所述的伴热管线现场更换工装，其特征在于：所述左侧通孔(3)内设置有原有伴热线，右侧通孔(13)内设置有新伴热线。

3.根据权利要求1所述的伴热管线现场更换工装，其特征在于：所述左侧螺帽(1)与接头(7)通过左侧螺帽(1)右侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置的左侧螺帽内螺纹(4)以及接头(7)外表面左端设置的左侧接头外螺纹(5)旋合连接。

4.根据权利要求1所述的伴热管线现场更换工装，其特征在于：所述右侧螺帽(10)与接头(7)通过右侧螺帽(10)的左侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置的右侧螺帽内螺纹(11)以及接头(7)外表面右端设置的右侧接头外螺纹(8)旋合连接。

5.根据权利要求1所述的伴热管线现场更换工装，其特征在于：所述左侧螺帽(1)、接头(7)、固定螺母以及右侧螺帽(10)的材质为同一种金属材质。

6.根据权利要求1所述的伴热管线现场更换工装，其特征在于：所述接头(7)左侧表面开设有通孔，所述接头(7)左侧表面开设的通孔与左侧通孔(3)以及右侧通孔(13)相通连接。

技术总结
本实用新型提供伴热管线现场更换工装，包括左侧螺帽、左侧垫片、左侧通孔以及接头，所述左侧螺帽右侧表面和右侧螺帽的左侧表面均开设有圆柱槽，所述左侧螺帽右侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有左侧螺帽内螺纹，右侧螺帽的左侧表面开设的圆柱槽内侧表面设置有右侧螺帽内螺纹，所述左侧螺帽右侧表面开设的圆柱槽左侧表面设置有左侧垫片，右侧螺帽的左侧表面开设的圆柱槽右侧表面设置有右侧垫片，所述接头外表面中间固定设置有固定螺母，所述接头外表面左端设置有左侧接头外螺纹，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：针对伴热管线不动火更换，通过加工接头，短时间可以完成伴热线更换，保证装置稳定。

技术研发人员：吕宏伟;任万勇;李晓勇;常全;李海华
受保护的技术使用者：北京中燕建设工程有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.06.25