一种石油管道用球阀新型结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种石油管道用球阀新型结构。


背景技术：

2.石油原油通常具有腐蚀性和易凝结性，并且原油的输送源头压力高、不可控、设计流速高且输送环境恶劣，因此原油管道阀门通常要按照国际先进标准来制造和实验。球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维和微小固体颗料等的介质。
3.随着时代和科技的发展，球阀的应用遍及了各个领域，特别在石油传输领域球阀的应用相当普遍，现在的石油球阀在技术得到了不断改进，但还是存在着一些缺陷，现在石油球阀由于密封性不够好，容易出现石油渗透泄露的现象，石油的泄露既污染了环境也浪费资源，甚至需要花费大量的时间进行维修，极大地影响了石油的传输进度，给生产生活造成极大不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油管道用球阀新型结构，以达到密封性好，防止泄露，且防止开关的错误操作的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油管道用球阀新型结构，包括第一阀体，所述第一阀体一侧设置有第二阀体，所述第一阀体一侧设置有连接块，所述连接块一侧设置有密封块，所述第一阀体顶端设置有转盘，所述转盘一侧设置有连接杆，所述转盘一侧设置有把手，所述第一阀体内设置有球阀芯，所述球阀芯底端设置有下轴承，所述球阀芯顶端设置有上轴承，所述球阀芯外表面设置有球型密封塞，所述上轴承顶端设置有阀杆，所述球阀一侧设置球型密封塞两侧设置有密封防腐筒，所述阀杆顶端设置锥形齿轮，所述锥形齿轮顶端设置密封盖板，所述第一阀体一侧设置有凸块，所述第二阀体一侧是有凹槽，所述凹槽底端设置有密封圈。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块一侧在有连接槽，所述第一阀体与第二阀体上均设置有连接槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述把手一侧设置有限位杆，所述把手另一侧设置有锁定孔。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阀体通过固定螺栓与第二阀体固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述球阀芯通过下轴承与第一阀体转动连接，所述阀杆通过上轴承与球阀芯传动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆一侧设置有与锥形齿轮相适配的齿轮，所述阀杆通过锥形齿轮刘与连接杆传动
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二阀体和第一阀体均设置有凹槽与凸块，所述凹槽与凸块的尺寸相适配，所述凹槽底端设置有与密封圈相对应的容纳槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管道用球阀新型结构，具备以下有益效果：
14.1、该一种石油管道用球阀新型结构，通过设置把手一侧设置有限位杆，把手另一侧设置有锁定孔，这样设置在方便转动转盘的同时，可以通过锁定孔防止开关的错误操作，确保阀门处于正确的位置，连接杆一侧设置有与锥形齿轮相适配的锥形齿轮，阀杆通过锥形齿轮刘与连接杆传动，这样设置转动连接杆带动锥形齿轮转动，最后使得阀杆带动球阀芯转动，连接杆一侧设置有转盘转动更加方便；
15.2、该一种石油管道用球阀新型结构，通过设置所述第二阀体和第一阀体均设置有凹槽与凸块，所述凹槽与凸块的尺寸相适配，所述凹槽底端设置有与密封圈相对应的容纳槽，增强密封性，有效的防止第一阀体与第二阀体连接处泄露，阀体内设置有密封防腐筒，球阀芯外侧设置有球型密封塞进一步的增加了球阀的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型主体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主体内部平面结构示意图；
18.图3为图2局部结构示意图；
19.图4为本实用新型侧视平面结构示意图。
20.图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、连接块；4、密封块；5、转盘；6、连接杆；7、把手；8、球阀芯；9、下轴承；10、上轴承；11、球型密封塞；12、阀杆；13、密封防腐筒；14、锥形齿轮；15、密封盖板；16、凸块；17、凹槽；18、容纳槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种石油管道用球阀新型结构，包括第一阀体1，第一阀体1一侧设置有第二阀体2，第一阀体1一侧设置有连接块3，连接块3一侧设置有密封块4，第一阀体1顶端设置有转盘5，转盘5一侧设置有连接杆6，转盘5一侧设置有把手7，第一阀体1内设置有球阀芯8，球阀芯8底端设置有下轴承9，球阀芯8顶端设置有上轴承10，球阀芯8外表面设置有球型密封塞11，上轴承10顶端设置有阀杆12，球阀芯8一侧设置球型密封塞11两侧设置有密封防腐筒13，阀杆12顶端设置锥形齿轮14，锥形齿轮14顶端设置密封盖板15，第一阀体1一侧设置有凸块16，第二阀体2一侧是有凹槽17，凹槽17底端设置有密封圈18。
23.本实施例中，连接块3一侧在有连接槽，第一阀体1与第二阀体2上均设置有连接槽，这样设置方便阀体与管道连接，使用更加方便；把手7一侧设置有限位杆，把手7另一侧设置有锁定孔，这样设置在方便转动转盘5的同时，可以通过锁定孔防止开关的错误操作确保阀门处于正确的位置；第一阀体1通过固定螺栓与第二阀体2固定连接，这样设置使得第
一阀体1与第二阀体2连接更加紧密，密封性更好；球阀芯8通过下轴承9与第一阀体1转动连接，阀杆12通过上轴承10与球阀芯8传动连接，这样设置使得可以通过阀杆12带动球阀芯8转动；连接杆6一侧设置有与锥形齿轮14相适配的齿轮，阀杆12通过锥形齿轮14刘与连接杆6传动，这样设置转动连接杆6带动锥形齿轮14转动，最后使得阀杆12带动球阀芯8转动，连接杆6一侧设置有转盘5转动更加方便；第二阀体2和第一阀体1均设置有凹槽17与凸块16，凹槽17与凸块16的尺寸相适配，凹槽17底端设置有与密封圈18相对应的容纳槽，这样设置增强了凹槽17与凸块16连接处的密封性，防止石油的泄露。，
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将球阀通过连接块3连接在使用管道上，通过转动阀杆12打开或关闭球阀。且通过设置把手7一侧设置有限位杆，把手7另一侧设置有锁定孔，这样设置在方便转动转盘5的同时，可以通过锁定孔防止开关的错误操作确保阀门处于正确的位置，连接杆6一侧设置有与锥形齿轮14相适配的齿轮，阀杆12通过锥形齿轮14刘与连接杆6传动，这样设置转动连接杆6带动锥形齿轮14转动，最后使得阀杆12带动球阀芯8转动，连接杆6一侧设置有转盘5转动更加方便；通过设置凹槽17与凸块16的尺寸相适配，凹槽17底端设置有与密封圈18相适配的容纳槽，增强密封性，有效的防止第一阀体1与第二阀体2连接处泄露，阀体内设置有密封防腐筒13，球阀芯8外侧设置有球型密封塞11进一步的增加了球阀的密封性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。