一种便于升降调节的插板阀的制作方法

本实用新型涉及插板阀调节的技术领域，尤其涉及一种便于升降调节的插板阀。

背景技术：

插板阀也称闸板阀，安装于真空、各种粉粒体物料料斗的出料口处或管道上，起开通及关断的作用；插板阀在用于热风布布袋除尘管道上时，现有的插板阀在时用存在下列问题：（1）现有的插板阀在插板进行升降调节时，工作人员所需使用的转动力较大，易造成工作人员的手臂疲劳，且劳动强度大幅增加；（2）现有插板阀的插板在升降时，由于插板的稳定较差，易导致插板在升降时易发生晃动，导致对于插板周围的密封结构磨损较为严重，导致插板阀的使用寿命缩短；因此，需对上述问题进行解决处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于升降调节的插板阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于升降调节的插板阀，包括阀管、调节组件、升降组件和密封组件，所述阀管为横向设置的矩形管体，在所述阀管的两端开口处均竖向固接有矩形的连接法兰，在所述阀管的顶面上方水平设有矩形的安装板，在所述安装板的底面四角均竖向固接有支撑柱，且每个所述支撑柱的底端均与阀管的顶面管体固接；在所述安装板的顶面中部固接有矩形的传动箱，在所述传动箱内设有调节组件；在所述阀管的顶面中部纵向水平开设有矩形的安装口，在所述安装口的上方水平设有矩形的升降板，在所述升降板的底面中部竖向固接有矩形的插板，且所述插板的底端从安装口活动插设进阀管内；在所述阀管内底面的中部设有密封组件；在所述升降板与安装板之间竖向设有升降组件。

优选地，所述升降组件包括螺纹筒和蜗杆，在所述传动箱的内底面中部竖向开设有贯穿至安装板底面下方的安装孔，在所述安装孔内竖向固接有螺纹筒，在所述螺纹筒内竖向螺旋连接有蜗杆，在所述安装板的顶面中部水平固接有第一轴承，且所述蜗杆的底端固接在第一轴承的内圈中；所述蜗杆的顶端活动贯穿出传动箱的顶面外。

优选地，所述调节组件包括传动杆、传动涡轮和调节手轮，在所述传动箱内的一侧中部竖向固接有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中横向固接有传动杆，所述传动杆的一端活动贯穿出传动箱外，在所述传动杆的另一端固定安装有传动涡轮，且所述传动涡轮与蜗杆啮合传动；在所述传动杆位于传动箱外的一端固定安装有调节手轮。

优选地，在每个所述支撑柱的柱体上均活动套设有导向套管，在所述升降板两侧的前后端均横向固接有连接杆，且每个所述连接杆的外端分别与导向套管的管体固接。

优选地，在所述阀管顶面的安装孔边缘均固接有一圈矩形的密封凸块，在所述升降板的底面配合密封凸块开设有一圈矩形的密封槽，且所述密封凸块卡设在密封槽内。

优选地，所述密封组件包括限位座和密封插条，在所述阀管内底面的中部固接有矩形条状的限位座，在所述限位座的顶面配合插板开设有矩形的限位槽，且所述插板的底端插设在限位槽内；在所述插板底端面的中部两侧均纵向水平固接有矩形的密封插条，在所述限位槽的内底面中部两侧均配合密封插条开设有条状的密封插槽；在所述限位槽内的内底面和密封插槽的内底面均固定设有一层橡胶密封垫；在所述插板底端面上固定设有一层密封垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过调节组件便于带动升降组件进行升降，通过升降组件带动插板的升降便于对阀管的流量大小进行控制调节；便于有效降低工作人员在转动调节手轮所使用的转动力，便于工作人员对于调节手轮的灵活转动；有效提高了工作人员对于插板在升降时的调节效率，解决了现有插板阀在调节时所需转动力较大的问题；

2、通过导向套管和连接杆，便于有效提高升降板带动插板在升降时的稳定性，便于有效防止升降板带动插板在升降时易发生晃动的情况，解决了现有插板阀内的插板在升降时稳定性较差和易出现晃动的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中a部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的图2中b部位结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的连接法兰一侧结构示意图；

图中序号：阀管1、连接法兰2、安装板3、支撑柱4、传动箱5、升降板6、插板7、螺纹筒8、蜗杆9、导向套管10、连接杆11、密封凸块12、限位座13、密封插条14、传动杆15、传动涡轮16、调节手轮17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，本实用新型中的一种便于升降调节的插板阀，包括阀管1、调节组件、升降组件和密封组件，所述阀管1为横向设置的矩形管体，在所述阀管1的两端开口处均竖向固接有矩形的连接法兰2，在所述阀管1的顶面上方水平设有矩形的安装板3，在所述安装板3的底面四角均竖向固接有支撑柱4，且每个所述支撑柱4的底端均与阀管1的顶面管体固接；在所述安装板3的顶面中部固接有矩形的传动箱5，在所述传动箱5内设有调节组件；在所述阀管1的顶面中部纵向水平开设有矩形的安装口，在所述安装口的上方水平设有矩形的升降板6，在所述升降板6的底面中部竖向固接有矩形的插板7，且所述插板7的底端从安装口活动插设进阀管1内；在所述阀管1内底面的中部设有密封组件；在所述升降板6与安装板3之间竖向设有升降组件。

在本实用新型中，所述升降组件包括螺纹筒8和蜗杆9，在所述传动箱5的内底面中部竖向开设有贯穿至安装板3底面下方的安装孔，在所述安装孔内竖向固接有螺纹筒8，在所述螺纹筒8内竖向螺旋连接有蜗杆9，在所述安装板3的顶面中部水平固接有第一轴承，且所述蜗杆9的底端固接在第一轴承的内圈中；所述蜗杆9的顶端活动贯穿出传动箱5的顶面外；所述调节组件包括传动杆15、传动涡轮16和调节手轮17，在所述传动箱5内的一侧中部竖向固接有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中横向固接有传动杆15，所述传动杆15的一端活动贯穿出传动箱5外，在所述传动杆15的另一端固定安装有传动涡轮16，且所述传动涡轮16与蜗杆9啮合传动；在所述传动杆15位于传动箱5外的一端固定安装有调节手轮17；通过插板7的升降便于对阀管1的流量大小进行控制调节；通过调节组件便于有效降低工作人员在转动调节手轮17所使用的转动力；通过调节组件和升降组件，有效提高了工作人员对于插板7在升降时的调节效率。

在本实用新型中，在每个所述支撑柱4的柱体上均活动套设有导向套管10，在所述升降板6两侧的前后端均横向固接有连接杆11，且每个所述连接杆11的外端分别与导向套管10的管体固接；在所述阀管1顶面的安装孔边缘均固接有一圈矩形的密封凸块12，在所述升降板6的底面配合密封凸块12开设有一圈矩形的密封槽，且所述密封凸块12卡设在密封槽内；通过密封凸块12和密封槽便于提高插板7与阀管1之间的密封性；通过导向套管10和连接杆11，便于有效提高升降板6带动插板7在升降时的稳定性，便于有效防止升降板6带动插板7在升降时易发生晃动的情况。

在本实用新型中，所述密封组件包括限位座13和密封插条14，在所述阀管1内底面的中部固接有矩形条状的限位座13，在所述限位座13的顶面配合插板7开设有矩形的限位槽，且所述插板7的底端插设在限位槽内；在所述插板7底端面的中部两侧均纵向水平固接有矩形的密封插条14，在所述限位槽的内底面中部两侧均配合密封插条14开设有条状的密封插槽；在所述限位槽内的内底面和密封插槽的内底面均固定设有一层橡胶密封垫；在所述插板7底端面上固定设有一层密封垫板；通过密封组件有效提高了插板7与阀管1之间的密封性；通过限位座13有效提高了插板7插设进阀管1内的稳定性。

实施例2：在本实用新型使用时，首先通过阀管1两侧连接法兰2将本装置进行安装固定；然后通过转动调节手轮17带动传动杆15进行内端的传动涡轮16进行转动，通过传动涡轮16与蜗杆9的啮合传动，便于通过传动涡轮16的正向转动便于带动蜗杆9进行旋转下降，通过传动涡轮16的反向转动便于带动蜗杆9进行旋转上升，然后通过蜗杆9的升降便于带动安装板3底面的插板7进行升降，通过插板7的升降便于对阀管1的流量大小进行控制调节；通过调节组件便于有效降低工作人员在转动调节手轮17所使用的力，同时便于工作人员对于调节手轮的灵活转动；通过调节组件和升降组件，有效提高了工作人员对于插板7在升降时的调节效率，解决了现有插板阀在调节时所需转动力较大的问题；

然后通过导向套管10和连接杆11，便于有效提高升降板6带动插板7在升降时的稳定性，便于有效防止升降板6带动插板7在升降时易发生晃动的情况，解决了现有插板阀内的插板在升降时稳定性较差和易出现晃动的问题；然后通过使插板7底部的密封插条14插设进密封插槽内，有效提高了插板7与阀管1之间的密封性；通过密封组件有效提高了插板7插设进阀管1内的稳定性；通过限位座13有效提高了插板7的抗冲击性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。