电磁阀门互锁控制装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及电磁阀门互锁控制装置。


背景技术：
：
2.电磁阀门是电磁控制的工业设备，是用来控制液体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度或其他参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
3.电磁阀门的工作原理为：电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
4.在现有的应用场景中，一般情况下，电磁阀的数量都为多个，通过多个电磁阀的通断动作来完成整体的工序流程；由于电磁阀都需要进行触发才能进入工作状态，并且不同的工序步骤需要触发不同类别和不同位置的电磁阀才能进行操作，所以在实际操作中因为工序的复杂和繁多，会很容易触发到错误的电磁阀而导致工序步骤的紊乱或者误操作，从而影响整体工序流程，造成工作效率低下，也会存在较大的安全隐患。


技术实现要素：
：
5.本实用新型实施例提供了电磁阀门互锁控制装置，结构设计合理，能够在触发正确编号和位置的电磁阀的前提下，锁止触发错误编号和位置的电磁阀，避免误操作或者紊乱现象，保证整体工序流程的正常运转，提升工作效率，消除潜在安全隐患，解决了现有技术中存在的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.电磁阀门互锁控制装置，包括控制器，在控制器上设有多个触发开关和继电器模块，所述继电器模块用于触发不同位置的电磁阀进入工作状态；所述控制器连接有互锁模块，所述互锁模块与电磁阀相连，所述互锁模块用于触发正确的电磁阀、关断错误的电磁阀，保证工序流程的正常运转、避免误操作。
8.所述控制器为plc控制器，所述控制器的型号为sr20，在控制器上连接有7个触发开关；所述控制器通过第一触发开关和第二触发开关与互锁模块相连；所述控制器通过第三触发开关连接有温度模块，所述温度模块用于检测电磁阀的温度参数；所述控制器通过第四触发开关连接有流量模块，所述流量模块用于检测电磁阀的实时流量；所述控制器通过第五触发开关连接有位置模块，所述位置模块用于设定电磁阀的位置编号；所述控制器通过第六触发开关连接有电源模块，所述控制器通过第七触发开关连接有存储模块。
9.所述互锁模块包括电源，所述电源与第一触发开关和第二触发开关相并联，在第一触发开关上连接有第一电容和第一电阻，在第二触发开关上连接有第二电容和第二电阻；在第一触发开关和第二触发开关上分别设有电磁阀接口。
10.所述温度模块包括温度传感器，所述温度传感器的型号为ds18b20。
11.所述流量模块包括流量传感器，所述流量传感器的型号为fd
‑
x。
12.所述位置模块的型号为ghnv19，在控制器上设有与位置模块相配合的晶闸管显示器，所述晶闸管显示器用于显示进入工作状态的电磁阀编号。
13.所述供电模块包括ups电源、铅酸电池和稳压电源。
14.所述存储模块的型号为sram模块。
15.在控制器上还设有第一断路器和第二断路器。
16.所述继电器模块内的继电器数量至少4个。
17.本实用新型采用上述结构，通过控制器和不同的触发开关来触发不同的功能模块进入工作状态，通过互锁模块来触发正确编号和位置的电磁阀、锁止关断错误编号和位置的电磁阀，保证整体工序流程的平稳运行；通过温度模块、流量模块和位置模块来检测电磁阀的实时状态参数，防止电磁阀出现故障而影响整体进程；通过存储模块将电池分编号位置和状态参数进行存储，通过供电模块为控制器提供稳定的电源，减少波动和误差，提升工作效率，具有安全可靠、自动高效的优点。
附图说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型控制器的电气原理图。
20.图3为本实用新型互锁模块的电气原理图。
21.图4为本实用新型供电模块的结构示意图。
具体实施方式：
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.如图1
‑
4中所示，电磁阀门互锁控制装置，包括控制器，在控制器上设有多个触发开关和继电器模块，所述继电器模块用于触发不同位置的电磁阀进入工作状态；所述控制器连接有互锁模块，所述互锁模块与电磁阀相连，所述互锁模块用于触发正确的电磁阀、关断错误的电磁阀，保证工序流程的正常运转、避免误操作。
24.所述控制器为plc控制器，所述控制器的型号为sr20，在控制器上连接有7个触发开关；所述控制器通过第一触发开关和第二触发开关与互锁模块相连；所述控制器通过第三触发开关连接有温度模块，所述温度模块用于检测电磁阀的温度参数；所述控制器通过第四触发开关连接有流量模块，所述流量模块用于检测电磁阀的实时流量；所述控制器通过第五触发开关连接有位置模块，所述位置模块用于设定电磁阀的位置编号；所述控制器通过第六触发开关连接有电源模块，所述控制器通过第七触发开关连接有存储模块。
25.所述互锁模块包括电源，所述电源与第一触发开关和第二触发开关相并联，在第一触发开关上连接有第一电容和第一电阻，在第二触发开关上连接有第二电容和第二电
阻；在第一触发开关和第二触发开关上分别设有电磁阀接口。
26.所述温度模块包括温度传感器，所述温度传感器的型号为ds18b20。
27.所述流量模块包括流量传感器，所述流量传感器的型号为fd
‑
x。
28.所述位置模块的型号为ghnv19，在控制器上设有与位置模块相配合的晶闸管显示器，所述晶闸管显示器用于显示进入工作状态的电磁阀编号。
29.所述供电模块包括ups电源、铅酸电池和稳压电源。
30.所述存储模块的型号为sram模块。
31.在控制器上还设有第一断路器和第二断路器。
32.所述继电器模块内的继电器数量至少4个。
33.本实用新型实施例中的电磁阀门互锁控制装置的工作原理为：基于触发开关的作用，在互锁模块的配合下，使连接到互锁模块上的电磁阀在同一时间内只能有一个进入工作状态，完成互锁，关断错误的电磁阀，防止错误编号的电磁阀也进入工作状态；并且触发开关还可以触发其他功能模块对电磁阀的运行状态参数进行检测，保证电磁阀的平稳运行。
34.一般情况下，互锁模块上的触发开关的数量为两个，也可根据实际需求增加触发开关的数量以满足多个数量电磁阀之间的互锁控制。
35.控制器选用plc控制器，在控制器上连接有7个触发开关以触发不同的功能模块进入工作状态，从而保证正确编号的电磁阀正常平稳运行，尽可能减少故障发生率，提升工作效率。
36.常用的功能模块主要包括温度模块、位置模块和流量模块；温度模块用于检测电磁阀的温度参数，位置模块用于设定每个电磁阀的位置编号，流量模块用于检测电磁阀内部的实时流量。
37.存储模块可以存储电磁阀的参数和编号，方便用户查询和记录。
38.在控制器上还连接有与位置模块相配合的晶闸管显示器，来显示进入工作状态的电磁阀编号，方便工作人员进行观察。
39.实际使用时，首先确认需要启动的电磁阀，将互锁模块的电磁阀接口连接电磁阀，当需要启动电磁阀时，闭合第一触发开关s1，第二触发开关s2保持开路，电阻和电容提供保护作用；互锁模块的作用是保证正确的电磁阀进入工作状态，错误的电磁阀处于断开状态，锁止触发错误编号和位置的电磁阀，避免误操作或者紊乱现象，保证整体工序流程的正常运转，提升工作效率。
40.在控制器上还设有继电器模块来控制电磁阀的通断，方便调节，响应速度快。
41.在控制器上还设有断路器来保护内部电路，防止烧坏控制器。
42.综上所述，本实用新型实施例中的电磁阀门互锁控制装置能够在触发正确编号和位置的电磁阀的前提下，锁止触发错误编号和位置的电磁阀，避免误操作或者紊乱现象，保证整体工序流程的正常运转，提升工作效率。
43.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
44.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。