一种具有润滑结构的电动执行器的制作方法

1.本实用新型属于执行器技术领域，尤其涉及一种具有润滑结构的电动执行器。


背景技术：

2.执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。即使是使用电动仪表或计算机控制时，只要经过电
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气转换器或电
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气阀门定位器将电信号转换为20
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100kpa的标准气压信号，仍然可用气动执行器。电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大。
3.但是现有的电动执行器还存在着不方便对执行器进行安装固定，不方便对执行器进行升降调节和不方便对执行器进行降温散热的问题。
4.因此，发明一种具有润滑结构的电动执行器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有润滑结构的电动执行器，以解决现有的电动执行器不方便对执行器进行安装固定，不方便对执行器进行升降调节和不方便对执行器进行降温散热的问题。一种具有润滑结构的电动执行器，包括防护壳，旋转电机，扇叶，隔离网，执行器本体，旋转缓冲防护安装固定架结构，升降调节安装支撑架结构，注油管，密封盖，防护块，防护板和防护簧，所述的旋转电机分别螺栓连接在防护壳内部左右两侧的中间位置；所述的扇叶套接在旋转电机的输出轴上；所述的隔离网分别螺钉连接在防护壳内部的左右两侧；所述的执行器本体螺钉连接在防护壳内部的中间位置；所述的旋转缓冲防护安装固定架结构分别设置在防护壳上表面的左右两侧；所述的升降调节安装支撑架结构分别安装在防护壳的左右两侧；所述的注油管螺纹连接在防护壳上表面的中间位置；所述的密封盖扣接在注油管的上部；所述的防护块分别胶接在防护壳底部的左右两侧；所述的防护板螺钉连接在防护块的下部；所述的防护簧从左到右依次焊接在防护板上表面的中间位置；所述的旋转缓冲防护安装固定架结构包括安装板，连杆，套管，连接板，固定孔，连接片，防护杆和固定环，所述的连杆分别螺钉连接在安装板正表面的左右两侧；所述的套管套接在套管外表面的中间位置；所述的连接板螺钉连接在套管上表面的中间位置；所述的固定孔开设在连接板正表面上部的中间位置；所述的连接片螺钉连接在连杆的内侧；所述的防护杆从左到右依次焊接在安装板内侧下部的中间位置；所述的固定环焊接在防护杆的上部。
6.优选的，所述的隔离网的上部与隔离网的下部分别开设有插接孔；所述的隔离网
具体采用不锈钢网。
7.优选的，所述的密封盖的内壁上镶嵌有橡胶密封圈；所述的密封盖具体采用pvc塑料盖。
8.优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面包裹有pvc塑料套。
9.优选的，所述的固定环的底部焊接有不锈钢弹簧；所述的不锈钢弹簧与防护杆焊接设置。
10.优选的，所述的套管具体采用不锈钢管；所述的套管的内壁上镶嵌有橡胶层。
11.优选的，所述的固定孔具体采用圆形的孔；所述的固定孔的内壁上车削有内螺纹。
12.优选的，所述的升降调节安装支撑架结构包括紧固板，支板，滑槽，固定块，滑轮，固定板和防护孔，所述的支板螺钉连接在紧固板右侧的中间位置；所述的滑槽开设在支板内部的右侧；所述的固定块通过滑轮从上到下依次活动连接在滑轮内部的右侧；所述的固定板螺钉连接在固定块的右侧；所述的防护孔分别开设在固定板正表面上部的中间位置和固定板正表面下部的中间位置。
13.优选的，所述的安装板与防护壳螺栓连接设置；所述的固定板与防护壳螺栓连接设置。
14.优选的，所述的旋转电机具体采用型号为80bldc的电机；所述的执行器本体具体采用型号为hk60
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05的执行器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，所述的安装板，连杆，套管，连接板，固定孔，连接片，防护杆和固定环的设置，有利于对执行器本体进行安装固定。
17.本实用新型中，所述的紧固板，支板，滑槽，固定块，滑轮，固定板和防护孔的设置，有利于对执行器本体进行升降调节。
18.本实用新型中，所述的防护壳，旋转电机，扇叶，隔离网，执行器本体，注油管，密封盖，防护块，防护板和防护簧的设置，有利于对执行器本体进行降温散热同时利用注油管配合密封盖可对执行器本体的内部进行注油。
19.本实用新型中，所述的隔离网的上部与隔离网的下部分别开设有插接孔；所述的隔离网具体采用不锈钢网，有利于防止隔离网生锈损坏。
20.本实用新型中，所述的密封盖的内壁上镶嵌有橡胶密封圈；所述的密封盖具体采用pvc塑料盖，有利于增加注油管与密封盖之间的紧密性。
21.本实用新型中，所述的固定环的底部焊接有不锈钢弹簧；所述的不锈钢弹簧与防护杆焊接设置，有利于对执行器本体起到缓冲防护的作用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的旋转缓冲防护安装固定架结构的结构示意图；
24.图3是本实用新型的升降调节安装支撑架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、防护壳；2、旋转电机；3、扇叶；4、隔离网；5、执行器本体；6、旋转缓冲防护安装固
定架结构；61、安装板；62、连杆；63、套管；64、连接板；65、固定孔；66、连接片；67、防护杆；68、固定环；7、升降调节安装支撑架结构；71、紧固板；72、支板；73、滑槽；74、固定块；75、滑轮；76、固定板；77、防护孔；8、注油管；9、密封盖；10、防护块；11、防护板；12、防护簧。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种具有润滑结构的电动执行器，包括防护壳1，旋转电机2，扇叶3，隔离网4，执行器本体5，旋转缓冲防护安装固定架结构6，升降调节安装支撑架结构7，注油管8，密封盖9，防护块10，防护板11和防护簧12，所述的旋转电机2分别螺栓连接在防护壳1内部左右两侧的中间位置；所述的扇叶3套接在旋转电机2的输出轴上；所述的隔离网4分别螺钉连接在防护壳1内部的左右两侧；所述的执行器本体5螺钉连接在防护壳1内部的中间位置；所述的旋转缓冲防护安装固定架结构6分别设置在防护壳1上表面的左右两侧；所述的升降调节安装支撑架结构7分别安装在防护壳1的左右两侧；所述的注油管8螺纹连接在防护壳1上表面的中间位置；所述的密封盖9扣接在注油管8的上部；所述的防护块10分别胶接在防护壳1底部的左右两侧；所述的防护板11螺钉连接在防护块10的下部；所述的防护簧12从左到右依次焊接在防护板11上表面的中间位置；所述的旋转缓冲防护安装固定架结构6包括安装板61，连杆62，套管63，连接板64，固定孔65，连接片66，防护杆67和固定环68，所述的连杆62分别螺钉连接在安装板61正表面的左右两侧；所述的套管63套接在套管63外表面的中间位置；所述的连接板64螺钉连接在套管63上表面的中间位置；所述的固定孔65开设在连接板64正表面上部的中间位置；所述的连接片66螺钉连接在连杆62的内侧；所述的防护杆67从左到右依次焊接在安装板61内侧下部的中间位置；所述的固定环68焊接在防护杆67的上部；首先把执行器本体5移动到需要使用执行器本体5的位置，然后利用旋转电机2带动扇叶3旋转即可对执行器本体5进行散热降温，且利用连接板64配合固定孔65以及防护杆67配合固定环68即可对执行器本体5进行安装固定，且打开密封盖9通过注油管8即可对执行器本体5进行注油。
28.本实施方案中，具体的，所述的隔离网4的上部与隔离网4的下部分别开设有插接孔；所述的隔离网4具体采用不锈钢网。
29.本实施方案中，具体的，所述的密封盖9的内壁上镶嵌有橡胶密封圈；所述的密封盖9具体采用pvc塑料盖。
30.本实施方案中，具体的，所述的防护簧12具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧12的外表面包裹有pvc塑料套。
31.本实施方案中，具体的，所述的固定环68的底部焊接有不锈钢弹簧；所述的不锈钢弹簧与防护杆67焊接设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的套管63具体采用不锈钢管；所述的套管63的内壁上镶嵌有橡胶层。
33.本实施方案中，具体的，所述的固定孔65具体采用圆形的孔；所述的固定孔65的内壁上车削有内螺纹。
34.本实施方案中，结合附图3所示，所述的升降调节安装支撑架结构7包括紧固板71，支板72，滑槽73，固定块74，滑轮75，固定板76和防护孔77，所述的支板72螺钉连接在紧固板71右侧的中间位置；所述的滑槽73开设在支板72内部的右侧；所述的固定块74通过滑轮75
从上到下依次活动连接在滑轮75内部的右侧；所述的固定板76螺钉连接在固定块74的右侧；所述的防护孔77分别开设在固定板76正表面上部的中间位置和固定板76正表面下部的中间位置；在安装执行器本体5的过程中，利用支板72和滑槽73配合固定块74和滑轮75以及固定板76即可对执行器本体5的高度进行滑动调节。
35.本实施方案中，具体的，所述的安装板61与防护壳1螺栓连接设置；所述的固定板76与防护壳1螺栓连接设置。
36.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机2具体采用型号为80bldc的电机；所述的执行器本体5具体采用型号为hk60
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05的执行器。
37.工作原理
38.在本实用新型中使用时，首先把执行器本体5移动到需要使用执行器本体5的位置，然后利用旋转电机2带动扇叶3旋转即可对执行器本体5进行散热降温，且利用连接板64配合固定孔65以及防护杆67配合固定环68即可对执行器本体5进行安装固定，且打开密封盖9通过注油管8即可对执行器本体5进行注油，在安装执行器本体5的过程中，利用支板72和滑槽73配合固定块74和滑轮75以及固定板76即可对执行器本体5的高度进行滑动调节。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。