一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置的制作方法

本实用新型属于海底管道维修设备领域，具体地说是一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置。

背景技术：

现有的在海洋石油工程中海底管道的破损或断开，通常带来重大的海洋污染。海底管道破损或断开的预防性或应急性维修，目前国内外普遍采用的夹具为两个半瓦构成的合页式夹具，为保证夹具充分闭合产生纵向密封（即两侧耳板处的密封），两个半瓦闭合后的内径就必须远大于海底管道的外径（即在夹具和海底管道间预留一个环空。夹具两端的周向密封采用填充半瓦抱紧法兰挤压垫片来实现。这种夹具是通过对夹具整体的密封实现对海底管道损伤部位的密封，这样密封的范围就显著扩大，任何一点密封不够都会导致泄漏。且夹具两端周向密封的法兰和垫片在周向上是不连续的，周向密封难度大，操作技术要求高，另外，这种夹具是机械加工制作，制作周期长，费用高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，包括内夹具和外夹具，内夹具由两块第一弧形板和安装装置组成，第一弧形板的外周前后两面的两侧分别固定安装安装装置，外夹具由两块第二弧形板和安装装置组成，第二弧形板的外周前后两面分别固定安装安装装置，每个第一弧形板的外周分别固定安装两个弧形条，每个第一弧形板上的两个弧形条的相对面分别开设弧形滑槽，第二弧形板分别位于对应的两个弧形条之间，第二弧形板的两侧分别固定安装滑块，滑块分别位于对应的弧形滑槽内，每个第一弧形板上的两个弧形条的相对面的前后两端分别开设卡槽，卡槽分别位于对应的弧形滑槽的内侧，卡槽分别与对应的弧形滑槽内部互通，弧形条的相对第二弧形板的内壁中部固定安装横向的金属垫片，金属垫片上分别固定安装条形的密封条，第一弧形板的内壁中部分别固定安装密封胶垫。

如上所述的一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，所述的第一弧形板和第二弧形板均半瓦弧度均小于１８０度。

如上所述的一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，所述的第一弧形板的内壁两侧分别固定安装摩擦垫片。

如上所述的一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，所述的密封胶垫厚于摩擦垫片。

如上所述的一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，所述的安装装置由安装板和数个通孔组成，数个通孔开设于安装板的顶面。

如上所述的一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，所述的第二弧形板的外壁分别固定安装移动环。

本实用新型的优点是：本装置用于海底管道的维修，海底管道发生破损（或断开）后，使用者通过现有的机械臂设备移动本装置，使用者使得两个第一弧形板的内凹面夹紧海底管道，使用者移动第一弧形板使得密封胶垫能够与海底管道的破损（或断开）处接触并进行堵塞，使用者通过螺栓螺母结构将两个第一弧形板上的安装装置进行固定，使得两个第一弧形板夹紧海底管道，使用者通过现有的机械臂设备转动第二弧形板，第二弧形板转动分别带动对应的滑块移动，滑块移动到与卡槽对齐后，此时两个第二弧形板竖向放置，使用者将两个第二弧形板相对运动，两个第二弧形板相对运动带动密封条移动，密封条将第一弧形板之间的间隙堵住，使用者通过螺栓螺母结构将两个第二弧形板上的安装装置进行固定，从而实现海底管道的维修，与现有机械加工合页式夹具相比，本装置的更加牢度，密封效果更好，另外，本装置为焊接夹具，本装置的制作时间更短，便于进行生产制造，避免因制造时间过长给海底管道带来得风险，与机械加工合页式夹具相比大大降低了制作费用，外夹具能够对内夹具起到固定作用，大大减少了增加了本装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是外夹具的侧视图；图4是图2的b向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防海水腐蚀的海底管道维修用双重夹紧装置，如图所示，包括内夹具和外夹具，内夹具由两块第一弧形板1和安装装置组成，第一弧形板1的外周前后两面的两侧分别固定安装安装装置，外夹具由两块第二弧形板2和安装装置组成，第二弧形板2的外周前后两面分别固定安装安装装置，每个第一弧形板1的外周分别固定安装两个弧形条5，每个第一弧形板1上的两个弧形条5的相对面分别开设弧形滑槽6，第二弧形板2分别位于对应的两个弧形条5之间，第二弧形板2的两侧分别固定安装滑块7，滑块7分别位于对应的弧形滑槽6内，每个第一弧形板1上的两个弧形条5的相对面的前后两端分别开设卡槽10，卡槽10分别位于对应的弧形滑槽6的内侧，位于上方的卡槽10的底面与外界互通，位于下方的卡槽10的顶面与外界互通，使得本装置安装时，位于前侧的两个卡槽10互通，位于后侧的两个卡槽10互通，卡槽10分别与对应的弧形滑槽6内部互通，弧形条5的相对第二弧形板2的内壁中部固定安装横向的金属垫片8，金属垫片8上分别固定安装条形的密封条9，第一弧形板1的内壁中部分别固定安装密封胶垫12。本装置用于海底管道的维修，海底管道发生破损（或断开）后，使用者通过现有的机械臂设备移动本装置，使用者使得两个第一弧形板1的内凹面夹紧海底管道，使用者移动第一弧形板1使得密封胶垫12能够与海底管道的破损（或断开）处接触并进行堵塞，使用者通过螺栓螺母结构将两个第一弧形板1上的安装装置进行固定，使得两个第一弧形板1夹紧海底管道，使用者通过现有的机械臂设备转动第二弧形板2，第二弧形板2转动分别带动对应的滑块7移动，滑块7移动到与卡槽10对齐后，此时两个第二弧形板2竖向放置，使用者将两个第二弧形板2相对运动，两个第二弧形板2相对运动带动密封条9移动，密封条9将第一弧形板1之间的间隙堵住，使用者通过螺栓螺母结构将两个第二弧形板2上的安装装置进行固定，从而实现海底管道的维修，与现有机械加工合页式夹具相比，本装置的更加牢度，密封效果更好，另外，本装置为焊接夹具，本装置的制作时间更短，便于进行生产制造，避免因制造时间过长给海底管道带来得风险，与机械加工合页式夹具相比大大降低了制作费用，外夹具能够对内夹具起到固定作用，大大减少了增加了本装置的稳定性。

具体而言，如图１或２或３或４所示，本实施例所述的第一弧形板1和第二弧形板2均半瓦弧度均小于１８０度。该结构可对第一弧形板１和第二弧形板２施加最大限度的拉伸，从而实现较机械加工合页式夹具更为可靠的密封。

具体的，如图2或4所示，本实施例所述的第一弧形板1的内壁两侧分别固定安装摩擦垫片11。摩擦垫片11与海底管道外周接触互殴，摩擦垫片11能够增大第一弧形板1的内壁与海底管道外周之间的摩擦力，能够防止本装置进行移动。

进一步的，如图2或4所示，本实施例所述的密封胶垫12厚于摩擦垫片11。密封垫片12压缩后与海底管道外周接触并压缩后，摩擦垫片11能够与海底管道外周接触，密封垫片12压缩后能够对海底管道上的裂缝起到封堵效果。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的安装装置由安装板3和数个通孔4组成，数个通孔4开设于安装板3的顶面。安装板3能够直接焊接到对应的第一弧形板1或第二弧形板2上，加工方便且更加牢度，使用者将现有的螺栓穿过对应的通孔4并通过螺母进行固定，该固定方式简单常见，安装方便。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二弧形板2的外壁分别固定安装移动环13。使用者能够通过移动环13移动本装置，另外使用者能够通过移动环13转动第二弧形板2，安装更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。