液压系统的弯管管路连接头的制作方法

1.本实用新型属于液压管道连接技术领域，尤其涉及一种液压系统的弯管管路连接头。


背景技术：

2.目前的液压系统管路的连接接头大多为一个连接块和一个弯曲的连接管焊接形成，焊接后的连接块和连接管之间的相对方向无法调整，批量生产时可能会由于焊接角度的误差而导致焊接后连接接头的管路走向不顺，尤其是在高压液压系统的狭窄空间的液压管路连接中，焊接角度的偏差不利于连接和使用该连接接头，导致对管路的走向影响很大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种液压系统的弯管管路连接头，用户安装使用时更加灵活，更适于高压液压系统的狭窄空间的液压管路连接与使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种液压系统的弯管管路连接头，包括：连接块，连接块上设置有第一连接结构；弯曲的连接管，连接管的一端设置有可与第一连接结构连接的第二连接结构，使连接管绕第一连接结构相对连接块旋转。
5.在本实用新型的实施例中，第一连接结构为开设于连接块上的螺纹孔，第二连接结构为设置于连接管一端且与螺纹孔螺纹配合的外螺纹。
6.在本实用新型的实施例中，连接块远离螺纹孔的表面设置有台阶孔，台阶孔的尺寸小于螺纹孔的尺寸，且在螺纹孔与台阶孔的台阶处设置有第一密封圈。
7.在本实用新型的实施例中，连接块远离螺纹孔的表面设置有环形的密封凹槽，密封凹槽内设置有与密封凹槽尺寸适配的第二密封圈。
8.在本实用新型的实施例中，液压系统的弯管管路连接头包括锁紧螺母，锁紧螺母可与连接管上的外螺纹螺纹配合并抵持于连接块的表面。
9.在本实用新型的实施例中，液压系统的弯管管路连接头包括抵持固定螺母，固定螺母可与连接管上的外螺纹螺纹配合并抵持于锁紧螺母的表面。
10.在本实用新型的实施例中，第一连接结构为从连接块表面凸出的空心管，空心管表面设置有外螺纹，第二连接结构为设置于连接管一端且与外螺纹适配的内螺纹。
11.在本实用新型的实施例中，液压系统的弯管管路连接头包括螺纹套，连接管设置有内螺纹的一端还设置有外螺纹，螺纹套可与连接管上的外螺纹螺纹连接并抵持于连接块表面。
12.在本实用新型的实施例中，连接管弯曲的角度范围为90度
‑
150度。
13.在本实用新型的实施例中，连接块上设置有至少两个定位孔，两个定位孔相对第一连接结构中心对称设置。
14.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的液压系统的弯管管路连接头具有如下的有益效果：
15.本实用新型液压系统的弯管管路连接头中的连接块和连接管无需焊接连接，以避免液压系统的弯管管路连接头内壁产生焊渣；同时，连接管连接于连接块上之后，可绕第一连接结构相对连接块旋转，进而可调整连接管弯曲的方向，使用更加灵活，防止管路走向不顺的情况发生。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是现有技术中连接接头的立体结构示意图；
19.图2是本根据实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第一立体结构示意图；
20.图3是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第一爆炸结构示意图；
21.图4是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头中连接块的半剖结构示意图；
22.图5是本根据实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第二爆炸结构示意图；
23.图6是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第二立体结构示意图；
24.图7是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第三爆炸结构示意图；
25.图8是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第四爆炸结构示意图。
26.附图标记说明
27.10
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连接接头
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液压系统的弯管管路连接头
28.11
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连接块
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12
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连接管
29.13
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第一连接结构
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14
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第二连接结构
30.15
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锁紧螺母
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16
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固定螺母
31.17
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螺纹套
32.111
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台阶孔
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112
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第一密封圈
33.113
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密封凹槽
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114
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第二密封圈
34.115
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定位孔
35.131
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空心管
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.下面参考附图描述根据本实用新型的液压系统的弯管管路连接头。
38.图1是现有技术中连接接头的立体结构示意图。如图1所示，该连接接头10由一个连接块11与一个弯曲的连接管12焊接形成，在对连接管12和连接块11进行焊接后，二者之间的安装角度也无法调整，即将连接块11固定于液压系统管路之后，不能对连接管12的弯曲方向进行调整，使用不够灵活；同时，在批量焊接连接块11和连接管12的加工过程中，很难保证每次焊接加工的一致性，也就是很难保证连接块11和连接管12之间的焊接角度始终一致，进而角度有偏差的连接接头10会导致管路走向不顺，在高压液压系统的狭窄空间的液压管路连接中，焊接角度的偏差不利于连接和使用该连接接头10，导致对管路的走向影响很大。
39.图2是本根据实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第一立体结构示意图。图3是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第一爆炸结构示意图。如图2
‑
图3所示，在本实用新型的实施例中，提供一种液压系统的弯管管路连接头1，包括：连接块11，连接块11上设置有第一连接结构13；弯曲的连接管12，连接管12的端部设有第二连接结构14，第一连接结构13与第二连接结构14形成可枢转连接，以调节连接管12相对连接块11的弯曲方向。
40.通过在连接块11上设置第一连接结构13，在连接管12上设置第二连接结构14，使连接管12和连接块11之间通过第二连接结构14与第一连接结构13而彼此连接，相对于现有的连接接头10，本实用新型液压系统的弯管管路连接头1中的连接块11与连接管12之间不再采用焊接方式，进而可避免液压系统的弯管管路连接头1内壁产生焊渣；同时，连接管12连接于连接块11上之后，可绕第一连接结构13相对连接块11旋转，进而可调整连接管12弯曲的方向，使用更加灵活，防止管路走向不顺的情况发生，在高压液压系统的狭窄空间的液压管路连接中，依然可以根据需要调整液压系统的弯管管路连接头1的方向，减少因液压系统的弯管管路连接头1对管路走向造成的影响。
41.在本实用新型的实施例中，第一连接结构13为开设于连接块11上的螺纹孔，第二连接结构14为设置于连接管12一端且与螺纹孔螺纹配合的外螺纹，从而在将连接管12连接于连接块11上时，只需将连接管12设有外螺纹的一端旋进连接块11的螺纹孔内，即可完成连接管12与连接块11的连接，操作更加简单方便，并且连接后还可使连接管12在螺纹孔内自由旋转以调整连接管12弯曲的方向，调向更加灵活。
42.图4是本根据实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第二爆炸结构示意图。图5是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头中连接块的半剖结构示意图。如图4
‑
图5所示，在本实用新型的实施例中，连接块11远离螺纹孔的表面设置有台阶孔111，台阶孔111的尺寸小于螺纹孔的尺寸，且在螺纹孔与台阶孔111的台阶处设置有第一密封圈112。
43.通过在连接块11远离螺纹孔的表面设置台阶孔111，以使液体通过先后经过台阶孔111和螺纹孔再进入连接管12内，台阶孔111的尺寸小于螺纹孔的尺寸，以限制连接管12连接于螺纹孔内的深度，在螺纹孔与台阶孔111的台阶处设置第一密封圈112，以使连接管12与连接块11内螺纹孔连接的一端抵持于第一密封圈112上，增加连接块11和连接管12的密封性，防止液体从连接块11和连接管12的连接处渗漏。
44.在本实用新型的实施例中，连接块11远离螺纹孔的表面设置有环形的密封凹槽113，密封凹槽113内设置有与密封凹槽113尺寸适配的第二密封圈114，通过将第二密封圈
114设置于密封凹槽113内，以增加密封圈安装的牢固程度。
45.在将液压系统的弯管管路连接头1连接于液压系统管路中之后，连接块11在第二密封圈114的作用下抵持于液压系统管路处，以增加连接块11与液压系统管路的密封性，即增加液压系统的弯管管路连接头1与液压系统管路的密封性，防止液体渗漏。
46.在本实用新型的实施例中，连接块11上设置有至少两个定位孔115，两个定位孔115相对第一连接结构13中心对称设置。在将连接块11连接于液压系统管路时，通过在连接块11上的至少两个定位孔115中拧入固定螺栓并将固定螺栓连接至液压系统管路上即可完成连接块11的安装及固定，将两个定位孔115相对第一连接结构13中心对称设置，以使连接块11连接通过固定螺栓于液压系统管路上的受力更均匀，增加连接块11的使用寿命。
47.在本实用新型中，定位孔115可以普通通孔、螺纹孔、沉头孔、沉头螺纹孔中的任一种。
48.在本实用新型的实施例中，液压系统的弯管管路连接头1包括锁紧螺母15，锁紧螺母15可与连接管12上的外螺纹螺纹配合并抵持于连接块11的表面。
49.由于锁紧螺母15可与连接管12上的外螺纹螺纹配合，从而在连接管12连接于连接块11并调整好连接管12弯曲的方向之后，通过旋拧锁紧螺母15，使锁紧螺母15抵持于连接块11上，从而在锁紧螺母15的抵持作用下使连接管12与连接块11实现相对固定，防止连接管12弯曲的方向调整好之后发生变化。
50.在本实用新型的实施例中，液压系统的弯管管路连接头1包括抵持固定螺母16，固定螺母16可与连接管12上的外螺纹螺纹配合并抵持于锁紧螺母15的表面。
51.在调整好连接管12弯曲的方向并将锁紧螺母15抵持于连接块11之后，再通过固定螺母16抵持于锁紧螺母15上，从而可在固定螺母16的抵持作用下，防止锁紧螺母15松动，加强锁紧螺母15的牢固程度。
52.图6是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第二立体结构示意图。图7是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第三爆炸结构示意图。图8是根据本实用新型一实施例液压系统的弯管管路连接头的第四爆炸结构示意图。如图6
‑
图8所示，在本实用新型的实施例中，第一连接结构13为从连接块11表面凸出的空心管131，空心管131表面设置有外螺纹，第二连接结构14为设置于连接管12一端且与外螺纹适配的内螺纹。
53.将第一连接结构13设置为从连接块11表面凸出的空心管131，空心管131表面设置有外螺纹，第二连接结构14设置为连接管12一端与空心管131外螺纹适配的内螺纹，从而在将连接管12连接于连接块11上时，只需将连接管12设有内螺纹的一端旋进空心管131的外纹孔之外，即可完成连接管12与连接块11的连接，操作更加简单方便，并且连接后还可使连接管12在螺纹孔内自由旋转以调整连接管12弯曲的方向，调向更加灵活。
54.在本实用新型的实施例中，液压系统的弯管管路连接头1包括螺纹套17，连接管12设置有内螺纹的一端还设置有外螺纹，螺纹套17可与连接管12上的外螺纹螺纹连接并抵持于连接块11表面。
55.在将连接管12连接于连接块11上并调整好连接管12弯曲的方向之后，通过旋拧螺纹套17，使螺纹套17持于连接块11上，从而可在螺纹套17的抵持作用下使连接管12与连接块11实现相对固定，防止连接管12弯曲的方向调整好之后发生变化。
56.在本实用新型的实施例中，连接管12弯曲的角度范围为90度
‑
150度，以便于用户根据不同的场景选择不同弯曲角度的连接管12连接于连接块11上，使用更加灵活。
57.在本实用新型的实施例中，连接管12、连接块11为可大批量生产制造的标准件，以减少液压系统的弯管管路连接头1的制造成本，减少误差，提高液压系统的弯管管路连接头1的稳定性。
58.在本实用新型的实施例中，连接管12与连接块11可以为可拆卸的两个单独部件，也可以为不可拆卸的组合部件，即连接管12通过常规的机械结构连接于连接块11上，使连接管12可相对连接块11旋转，但不可将连接管12从连接块11上拆卸下。
59.在本实用新型的实施例中，连接块11的材料可以为碳钢或合金，连接块11和连接管12的表面可电镀或化学镀形成镀层，以使液压系统的弯管管路连接头1应用于不同的使用环境。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。