一种新型核电阀门铸锻件的制作方法

本实用新型属于核电阀门技术领域，尤其涉及一种新型核电阀门铸锻件。

背景技术：

“电站阀门”也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。

然而现有的新型核电阀门铸锻件在实际使用时，其各铸件的连接性能较差在进行连接使用时容易出现各部件松散情况，导致阀门再长时间使用时会出现零件解体情况，且新型核电阀门铸锻件在进行检修时不能进行有效的拆卸，由于拆卸时间过长将会导致人员耗费过多时间与人力，由于检修时间增加后续将会影响火力电站在进行工作时的不便。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种新型核电阀门铸锻件通过设置连接孔配合阀体进行连接，在通过阀体柱上端的串联板与并联板两者通过固定螺栓贯穿连接，旨在解决背景技术中提出新型核电阀门铸锻件连接性能较差的情况，在使用过程中会容易导致各部件出现松散情况，同时不能快速有效的进行拆卸，导致后续在进行检修时耗费过多时间的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种新型核电阀门铸锻件，包括阀体，所述阀体一侧固定连接有连接圈，所述阀体中间固定连接有阀体柱，所述阀体柱上端贯穿连接有串联板，所述串联板上端焊接设置支撑板，所述支撑板上端均固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有环扣，所述环扣下端设有阀杆，所述环扣上端固定连接有孔柱组件，所述孔柱组件上端固定连接有保护环，所述保护环上端内侧贯穿连接有转杆，所述转杆上端活动连接有转动环。

采用上述方案，通过在阀体柱一侧设有连接孔，使阀体柱在与阀体进行连接时通过连接孔进行连接，而连接孔为环绕设置，使阀体在进行连接后能无缝衔接，使得内部液体不会溢流而出，在通过在阀体柱上端设有并联板与串联板进行连接两者相互契合，使阀体柱上端的并联板与串联板进行连接时不会出现误差，便于人员通过固定螺栓直接连接，当两者通过固定螺栓贯穿连接以后装置使用时才更加稳固，通过以上连接固定之后阀门在使用时能更加稳固，在进行拆卸时将上端设计的螺栓与连接孔进行松懈，即可有效检修阀门内部，由于进行拆卸的部位均是检修的关键部位，使阀门在进行检修时拆卸部分位置即可，在检修完毕阀门内部后进行连接即可有效进行固定，上述操作使阀门具备良好的固定性，在进行拆卸时也更加便捷。

作为一种优选的，所述阀体柱一侧均镶嵌设置有连接孔，所述连接孔内侧固定连接有滤网，所述连接孔为环绕设置。

作为一种优选的，所述串联板与并联板相互契合，所述串联板内侧上端设有固定螺栓，且固定螺栓贯穿串联板与并联板。

作为一种优选的，所述孔柱组件内侧设有转杆连接套，所述转杆连接套表面固定连接有卡环，所述卡环中间为凹面状。

作为一种优选的，所述连接杆设有3个，且连接杆为环绕设置，并且连接杆与环扣连接处为弯曲状。

作为一种优选的，所述阀体柱上端内侧固定连接有阀杆连接柱，所述阀杆连接柱呈圆形，且阀杆连接柱垂直于并联板的中间，并且内环与阀杆可镶嵌连接。

该新型核电铸阀件通过在阀体柱一侧设有连接孔，使阀体柱在与阀体进行连接时通过连接孔进行连接，而连接孔为环绕设置，使阀体在进行连接后能无缝衔接，使得内部液体不会溢流而出，在通过在阀体柱上端设有并联板与串联板进行连接两者相互契合，使阀体柱上端的并联板与串联板进行连接时不会出现误差，便于人员通过固定螺栓直接连接，当两者通过固定螺栓贯穿连接以后装置使用时才更加稳固，通过以上连接固定之后阀门在使用时能更加稳固。

该新型核电铸阀件在进行拆卸时将上端设计的螺栓与连接孔进行松懈，即可有效检修阀门内部，由于进行拆卸的部位均是检修的关键部位，使阀门在进行检修时拆卸部分位置即可，在检修完毕阀门内部后进行连接即可有效进行固定，上述操作使阀门具备良好的固定性，在进行拆卸时也更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的阀体柱结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板与孔柱组件结构示意图。

图中：1、阀体；2、连接圈；3、阀体柱；301、连接孔；302、滤网；303、并联板；304、阀杆连接柱；305、内环；4、串联板；5、支撑板；501、连接杆；502、阀杆；503、环扣；6、孔柱组件；601、转杆连接套；602、卡环；7、保护环；8、转杆；9、转动环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3本实用新型一种新型核电阀门铸锻件，包括阀体1，阀体1一侧固定连接有连接圈2，阀体1中间固定连接有阀体柱3，阀体柱3上端贯穿连接有串联板4，串联板4上端焊接设置支撑板5，支撑板5上端均固定连接有连接杆501，连接杆501上端固定连接有环扣503，环扣503下端设有阀杆502，环扣503上端固定连接有孔柱组件6，孔柱组件6上端固定连接有保护环7，保护环7上端内侧贯穿连接有转杆8，转杆8上端活动连接有转动环9。

阀体柱3一侧均镶嵌设置有连接孔301，所述连接孔301内侧固定连接有滤网302，所述连接孔301为环绕设置。

本实施例中，通过此种设计，使阀体柱3与阀体1进行连接时通过连接孔301能有效的进行固定，使阀体柱3与阀体1连接更加稳定在使用时通过两者精密连接后也不会有液体溢流而出。

串联板4与并联板303相互契合，所述串联板4内侧上端设有固定螺栓，且固定螺栓贯穿串联板4与并联板303。

本实施例中，通过此种设计，使阀体柱3上端的并联板303与串联板4进行连接时不会出现误差，便于人员通过固定螺栓直接连接，当两者通过固定螺栓贯穿连接以后装置使用时才更加稳固。

孔柱组件6内侧设有转杆连接套601，所述转杆连接套601表面固定连接有卡环602，所述卡环602中间为凹面状。

本实施例中，通过此种设计，使孔柱组件6内部的转杆连接套601通过卡环602能有效的卡制在孔柱组件6内部，还能起到保护转杆8的作用，防止转杆8与周围零件摩擦。

连接杆501设有3个，且连接杆501为环绕设置，并且连接杆501与环扣503连接处为弯曲状。

本实施例中，通过此种设计，使连接杆501能有效的支撑起上端环扣503，当环扣503支撑稳定后才能保证上端的结构更加稳定，而上端与环扣503连接处为弯曲状，使得之间留有空隙保证装置在使用时不会出现摩擦。

阀体柱3上端内侧固定连接有阀杆连接柱304，所述阀杆连接柱304呈圆形，且阀杆连接柱304垂直于并联板303的中间，并且内环305与阀杆502可镶嵌连接。

本实施例中，通过此种设计，使串联板4与并联板303之间通过固定螺栓贯穿连接以后，阀体连接柱304内的内环305再与阀杆502连接，从而使得阀体柱3与支撑板5之间密封性。

使用时通过将阀体1与阀体柱3现行连接，随后通过阀体柱3一侧的连接孔进行连接紧固，在通过阀体柱3上端的并联板303与串联板4相互连接，使上端部件可以有效的进行连接，由于在阀体柱3一侧设有连接孔301，使阀体柱3在与阀体1进行连接时通过连接孔301进行连接，而连接孔301为环绕设置，使阀体1在进行连接后能无缝衔接，使得内部液体不会溢流而出，在通过在阀体柱3上端设有并联板303与串联板4进行连接两者相互契合，使阀体柱3上端的并联板303与串联板4进行连接时不会出现误差，便于人员通过固定螺栓直接连接，当两者通过固定螺栓贯穿连接以后装置使用时才更加稳固，通过以上连接固定之后阀门在使用时能更加稳固，在进行拆卸时将上端设计的螺栓与连接孔进行松懈，即可有效检修阀门内部，由于进行拆卸的部位均是检修的关键部位，使阀门在进行检修时拆卸部分位置即可，在检修完毕阀门内部后进行连接即可有效进行固定，上述操作使阀门具备良好的固定性，在进行拆卸时也更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。