一种抗压性能好的自吸泵连接管件的制作方法

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种抗压性能好的自吸泵连接管件。

背景技术：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵。

自吸泵在使用时需要通过连接管件与外部水管连接，传统的吸泵连接管件，抗压性能差，会影响管件的使用效果，无法满足工作需求，长时间使用会造成连接管件损坏，缩短了连接管件的使用寿命，还会影响自吸泵的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗压性能好的自吸泵连接管件，具备抗压性能好的优点，解决了现有的吸泵连接管件抗压性能差，会影响管件的使用效果，无法满足工作需求，长时间使用会造成连接管件损坏，缩短了连接管件的使用寿命，还会影响自吸泵工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压性能好的自吸泵连接管件，包括弯管，所述弯管的外表面设置有增强层，所述增强层远离弯管的一侧设置有耐磨耗层，所述耐磨耗层远离增强层的一侧设置有耐冲击层，所述耐冲击层远离耐磨耗层的一侧设置有抗压层，所述抗压层包括聚苯乙烯层，所述聚苯乙烯层远离抗压层的一侧设置有有机玻璃层，所述有机玻璃层远离聚苯乙烯层的一侧设置有防腐涂层。

优选的，所述耐冲击层包括增强聚丙烯，所述增增强聚丙烯远离耐冲击层的一侧设置有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的厚度与聚苯乙烯层的厚度相同。

优选的，所述耐磨耗层包括碳纤维层，所述碳纤维层远离耐磨耗层的一侧设置有高分子材料层，所述高分子材料层的厚度与碳纤维层的厚度相同。

优选的，所述弯管的顶部设置有安装法兰一，所述弯管的右侧设置有安装法兰二，所述安装法兰一和安装法兰二均为铸铁材质。

优选的，所述弯管的外表面通过粘合剂与增强层的内表面粘连，所述增强层的外表面通过粘合剂与耐磨耗层的内表面粘连。

优选的，所述耐磨耗层的外表面通过粘合剂与耐冲击层的内表面粘连，所述耐冲击层的外表面通过粘合剂与抗压层的内表面粘连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弯管、增强层、耐磨耗层、耐冲击层、抗压层、安装法兰一和安装法兰二的设置，达到了抗压性能好的优点，解决了现有的吸泵连接管件抗压性能差，会影响管件的使用效果，无法满足工作需求，长时间使用会造成连接管件损坏，缩短了连接管件的使用寿命，还会影响自吸泵工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置耐磨耗层，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，还具有较高的弹性、较好的拉伸性能以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，增加了弯管的耐磨性和耐压性，通过设置耐冲击层，具有较好的透明性和耐磨耗性，还具有耐冲击性好的优点，增加了弯管的耐压性和耐冲击性能，延长了弯管的使用寿命，通过设置抗压层，抗冲击性能强，具有耐老化，抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂的作用，增加了弯管的耐腐蚀和耐老化的性能等，提高了弯管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐磨耗层结构剖视图；

图3为本实用新型耐冲击层结构剖视图；

图4为本实用新型抗压层结构剖视图。

图中：1、弯管；2、增强层；3、耐磨耗层；31、碳纤维层；32、高分子材料层；4、耐冲击层；41、增强聚丙烯；42、聚氯乙烯层；5、抗压层；51、聚苯乙烯层；52、有机玻璃层；53、防腐涂层；6、安装法兰一；7、安装法兰二。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种抗压性能好的自吸泵连接管件，包括弯管1，弯管1的外表面设置有增强层2，增强层2远离弯管1的一侧设置有耐磨耗层3，耐磨耗层3远离增强层2的一侧设置有耐冲击层4，耐冲击层4远离耐磨耗层3的一侧设置有抗压层5，抗压层5包括聚苯乙烯层51，聚苯乙烯层51远离抗压层5的一侧设置有有机玻璃层52，有机玻璃层52远离聚苯乙烯层51的一侧设置有防腐涂层53；

耐冲击层4包括增强聚丙烯41，增增强聚丙烯41远离耐冲击层4的一侧设置有聚氯乙烯层42，聚氯乙烯层42的厚度与聚苯乙烯层51的厚度相同，通过设置耐冲击层4，具有较好的透明性和耐磨耗性，还具有耐冲击性好的优点，增加了弯管1的耐压性和耐冲击性能，延长了弯管1的使用寿命；

耐磨耗层3包括碳纤维层31，碳纤维层31远离耐磨耗层3的一侧设置有高分子材料层32，高分子材料层32的厚度与碳纤维层31的厚度相同，通过设置耐磨耗层3，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，还具有较高的弹性、较好的拉伸性能以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，增加了弯管1的耐磨性和耐压性；

弯管1的顶部设置有安装法兰一6，弯管1的右侧设置有安装法兰二7，安装法兰一6和安装法兰二7均为铸铁材质，通过安装法兰一6和安装法兰二7，对弯管1起到了便于装配的作用，增加了弯管1装配时的稳定性；

弯管1的外表面通过粘合剂与增强层2的内表面粘连，增强层2的外表面通过粘合剂与耐磨耗层3的内表面粘连；

耐磨耗层3的外表面通过粘合剂与耐冲击层4的内表面粘连，耐冲击层4的外表面通过粘合剂与抗压层5的内表面粘连，通过设置抗压层5，抗冲击性能强，具有耐老化，抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂的作用，增加了弯管1的耐腐蚀和耐老化的性能等，提高了弯管1的使用寿命，通过弯管1、增强层2、耐磨耗层3、耐冲击层4、抗压层5、安装法兰一6和安装法兰二7的设置，达到了抗压性能好的优点，解决了现有的吸泵连接管件抗压性能差，会影响管件的使用效果，无法满足工作需求，长时间使用会造成连接管件损坏，缩短了连接管件的使用寿命，还会影响自吸泵工作效率的问题。

使用时，通过耐磨耗层3、碳纤维层31高分子材料层32的设置，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，还具有较高的弹性、较好的拉伸性能以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，增加了弯管1的耐磨性和耐压性，通过耐冲击层4、增强聚丙烯41和聚氯乙烯层42的设置，具有较好的透明性和耐磨耗性，还具有耐冲击性好的优点，增加了弯管1的耐压性和耐冲击性能，延长了弯管1的使用寿命，通过抗压层5、聚苯乙烯层51、有机玻璃层52和防腐涂层53的设置，抗冲击性能强，具有耐老化，抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂的作用，增加了弯管1的耐腐蚀和耐老化的性能等，提高了弯管1的使用寿命，通过安装法兰一6和安装法兰二7，对弯管1起到了便于装配的作用，增加了弯管1装配时的稳定性。

本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法，在此不再作出具体叙述，本申请文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。