一种方便上料的艾草垫压制机的制作方法

本实用新型涉及艾草垫生产领域，特别是涉及一种方便上料的艾草垫压制机。

背景技术：

艾草有很多种，有浓烈芬香气味的，南方人端午节用来悬挂于大门以避邪。还有一种气味比较温和，可以食用。

现有的艾草垫压制机在压制艾草垫时，艾草入料不十分方便，入料时如果误启动艾草压制机，容易造成人身伤害事故，进而对操作员工产生较大人身威胁。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便上料的艾草垫压制机，能通过方便的上料手段避免了在进料时因为意外启动液压缸而造成压制过程的事故，进而减少压制过程中的事故发生率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的艾草垫压制机，包括压制箱，所述压制箱的顶部贯穿开设有通口，所述压制箱内滑动安装有压制板，所述压制板的顶部贯穿压制板开设有进料口，所述压制板的正上方设置有液压缸，所述液压缸的液压杆自由端位于液压缸的下方并固定安装有八爪架，所述八爪架的底部固定安装有环形垫片，所述环形垫片的底部固定安装有匀力板，所述匀力板有两块并对称设置在进料口的两端，匀力板的底部通过挡块固定安装在压制板上，所述压制箱的前后壁上横向贯穿开设有滑槽，所述压制箱内纵向滑动设置有压板，所述压板位于压制板的正下方，且压板正对滑槽，压板的厚度和滑槽的宽度相同，压板的前后两侧端开设有卡孔并卡接设置有卡接手柄，所述压制箱的前后两端的底部贯穿压制箱内壁开设有出料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制箱的前端底部通过连接板固定安装有连板，连板靠近压制箱的一侧固定安装有出料电动推杆，所述出料槽的前端卡接放置有出料顶块，所述出料电动推杆的自由端固定安装在出料顶块上，所述出料槽的后端卡接放置有限位卡块，所述限位卡块的后端固定连接有l型连接板，所述l型连接板和压制箱之间固定连接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制板的底部固定安装有磁力吸块，所述磁力吸块有若干个并均匀分布在压制板底部，所述压板为钢结构压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制箱的顶部通过顶架固定安装有顶板，所述液压缸的液压杆贯穿顶板并滑动安装在顶板上，液压缸固定安装在顶板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制箱的底部固定安装有底板，所述匀力板的底部对称固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端固定安装在底板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制板的顶部固定有限位挡板，所述限位挡板环绕进料口设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位伸缩杆有四根并对称均匀分布在底板上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将压板经过滑槽从压制箱中滑动取出，将艾草从进料口倒入压制箱内，当倒入定量艾草后，将压板将滑槽再次滑动放入压制箱内，将压板上的卡接手柄取下，启动液压缸带动压制板向下运动挤压压板，进而通过压板将压制箱内部的艾草挤压成型变成艾草垫，通过在压制板顶端设计进料口用于艾草的进料，而非打开压制箱将艾草放入压制箱内进行艾草的压制，从而通过方便的上料手段避免了在进料时因为意外启动液压缸而造成压制过程的事故，进而减少压制过程中的事故发生率；

2、通过在压制箱的底端设置出料顶块和限位卡块，当压制箱内艾草垫压制成型后，通过启动出料电动推杆工作带动出料顶块工作，将艾草垫顶出，顶出时将限位卡块顶出，顶出完毕后，限位卡块在复位弹簧作用下复位，同时出料顶块在出料电动推杆的作用下复位，将压制箱封闭，从而实现压制成型后的自动出料，从而进一步避免人工出料而造成的事故。

附图说明

图1为方便上料的艾草垫压制机的结构示意图；

图2为方便上料的艾草垫压制机的侧视图；

图3为方便上料的艾草垫压制机的后视图；

图4为方便上料的艾草垫压制机的局部剖视图。

其中：1、通口；2、出料电动推杆；3、液压缸；4、顶板；5、匀力板；6、卡接手柄；7、压板；8、压制箱；9、滑槽；10、限位伸缩杆；11、底板；12、出料顶块；13、连板；14、八爪架；15、压制板；16、进料口；17、限位卡块；18、复位弹簧；19、l型连接板；20、磁力吸块；21、环形垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供一种方便上料的艾草垫压制机，包括压制箱8，压制箱8的顶部贯穿开设有通口1，压制箱8内滑动安装有压制板15，压制板15的顶部贯穿压制板15开设有进料口16，压制板15的正上方设置有液压缸3，液压缸3的液压杆自由端位于液压缸3的下方并固定安装有八爪架14，八爪架14的底部固定安装有环形垫片21，环形垫片21的底部固定安装有匀力板5，匀力板5有两块并对称设置在进料口16的两端，匀力板5的底部通过挡块固定安装在压制板15上，压制箱8的前后壁上横向贯穿开设有滑槽9，压制箱8内纵向滑动设置有压板7，压板7位于压制板15的正下方，且压板7正对滑槽9，压板7的厚度和滑槽9的宽度相同，压板7的前后两侧端开设有卡孔并卡接设置有卡接手柄6，压制箱8的前后两端的底部贯穿压制箱8内壁开设有出料槽；

在使用该艾草垫压制机时，将压板7经过滑槽9从压制箱8中滑动取出，将艾草从进料口16倒入压制箱8内，当倒入定量艾草后，将压板7将滑槽9再次滑动放入压制箱8内，将压板7上的卡接手柄6取下，启动液压缸3带动压制板15向下运动挤压压板7，进而通过压板7将压制箱8内部的艾草挤压成型变成艾草垫，通过在压制板15顶端设计进料口16用于艾草的进料，而非打开压制箱8将艾草放入压制箱8内进行艾草的压制，从而通过方便的上料手段避免了在进料时因为意外启动液压缸3而造成压制过程的事故，进而减少压制过程中的事故发生率。

在另外一个实施例中，如图1-3所示，压制箱8的前端底部通过连接板固定安装有连板13，连板13靠近压制箱8的一侧固定安装有出料电动推杆2，出料槽的前端卡接放置有出料顶块12，出料电动推杆2的自由端固定安装在出料顶块12上，出料槽的后端卡接放置有限位卡块17，限位卡块17的后端固定连接有l型连接板19，l型连接板19和压制箱8之间固定连接有复位弹簧18；

通过在压制箱8的底端设置出料顶块12和限位卡块17，当压制箱8内艾草垫压制成型后，通过启动出料电动推杆2工作带动出料顶块12工作，将艾草垫顶出，顶出时将限位卡块17顶出，顶出完毕后，限位卡块17在复位弹簧18作用下复位，同时出料顶块12在出料电动推杆2的作用下复位，将压制箱8封闭，从而实现压制成型后的自动出料，从而进一步避免人工出料而造成的事故。

在另外一个实施例中，如图4所示，压制板15的底部固定安装有磁力吸块20，磁力吸块20有若干个并均匀分布在压制板15底部，压板7为钢结构压板；

通过压板7将艾草压制成型后，压板7在磁力吸块20的作用下吸附在压制板15上被向上带动至滑槽9槽口位置，将卡接手柄6插上压板7后，从而实现压块7的取出。

在另外一个实施例中，如图1所示，压制箱8的顶部通过顶架固定安装有顶板4，液压缸3的液压杆贯穿顶板4并滑动安装在顶板4上，液压缸3固定安装在顶板4的顶部；

从而实现液压缸3在该压制机上的固定和安装，在液压缸3工作时避免发生晃动。

在另外一个实施例中，如图1所示，压制箱8的底部固定安装有底板11，匀力板5的底部对称固定安装有限位伸缩杆10，限位伸缩杆10的另一端固定安装在底板11的顶部；

通过在匀力板5的底部设置限位伸缩杆10与底板11连接，实现分担液压缸3的液压力。

在另外一个实施例中，如图2所示，压制板15的顶部固定有限位挡板，限位挡板环绕进料口16设置；

从而实现对进料口16四周的封闭，避免入料时艾草从进料口16周围漏掉。

在另外一个实施例中，如图1所示，限位伸缩杆10有四根并对称均匀分布在底板11上；

通过设置均匀分布的限位伸缩杆10，保证了能够均匀分摊液压缸3的液压力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。