螺旋片成型机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为螺旋片成型机。

背景技术：

螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，是现代化生产中经常使用的一种装置。

由于开槽圆盘螺旋叶片厚度厚，形状特殊，所以加工起来比较麻烦，不易达到设计要求，在以往的加工中，一般都采用加热后用人工锤击敲打成型，但这样的加工方式劳动强度大，效率低，而且效果不好，达不到设计要求。

因此，我们需要一种螺旋片成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供螺旋片成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋片成型机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑块，所述底板的上表面分别固定连接有龙门架、正旋底柱和反旋底柱，所述龙门架的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端分别固定连接有正旋成型柱和反旋成型柱，所述正旋成型柱的底端中心处开设有圆孔，所述正旋成型柱的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有滑块，所述滑块的侧面滑动连接有滑轨，所述正旋底柱的上表面中心处固定连接有定位杆。

优选地，述正旋底柱和反旋底柱的底部中点均在同一横轴线上，且反旋底柱的上表面固定连接有与正旋底柱顶部相同的定位杆。

优选地，所述正旋底柱的上表面中点与正旋成型柱的底部中点在同一垂直轴线上，且正旋底柱上表面的定位杆与正旋成型柱底部的圆孔相适配的。

优选地，所述反旋底柱的上表面中点与反旋成型柱的底部中点在同一垂直轴线上，且反旋底柱上表面的定位杆与反旋成型柱底部的圆孔相适配的。

优选地，所述正旋底柱和正旋成型柱的相对面与反旋底柱和反旋成型柱的相对面分别开设有正旋螺旋槽和反旋螺纹槽。

优选地，所述正旋成型柱和反旋成型柱的相对面均固定连接有连接杆，所述连接杆、滑块和滑轨的数量均为两个，且两个滑轨分别固定连接在龙门架的相对面。

有益效果

本实用新型提供了螺旋片成型机，具备以下有益效果：

1.该螺旋片成型机，通过设置底板、支撑块、龙门架、正旋底柱、反旋底柱、固定板、液压缸、正旋成型柱、反旋成型柱和圆孔，便于通过液压缸带动正旋成型柱和反旋成型柱同时下降，通过正旋成型柱和反旋成型柱对正旋底柱和反旋底柱表面上的圆弧板进行下压，并使圆弧板成型为螺旋片，同时通过定位杆，便于对成型柱下移进行定位，从而达到该螺旋片成型机具有同时制作正反旋螺纹片的效果。

2.该螺旋片成型机，通过设置龙门架、连接杆、滑块和滑轨，便于通过连接杆和滑块是正旋成型柱和反旋成型柱平稳下移，减少不必要的机械振动，进而影响螺旋片的成型，从而达到该螺旋片成型机具有辅助螺旋片成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑块、3龙门架、4正旋底柱、5反旋底柱、6固定板、7液压缸、8正旋成型柱、9反旋成型柱、10圆孔、11连接杆、12滑块、13滑轨、14定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：螺旋片成型机，包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑块2，底板1的上表面分别固定连接有龙门架3、正旋底柱4和反旋底柱5，正旋底柱4和反旋底柱5的底部中点均在同一横轴线上，龙门架3的下表面固定连接有固定板6，固定板6的下表面两侧均固定连接有液压缸7，两个液压缸7的伸缩端分别固定连接有正旋成型柱8和反旋成型柱9，正旋底柱4的上表面中点与正旋成型柱8的底部中点在同一垂直轴线上，反旋底柱5的上表面中点与反旋成型柱9的底部中点在同一垂直轴线上，正旋底柱4和正旋成型柱8的相对面与反旋底柱5和反旋成型柱9的相对面分别开设有正旋螺旋槽和反旋螺纹槽。

正旋成型柱8的底端中心处开设有圆孔10，正旋成型柱8的侧面固定连接有连接杆11，连接杆11的侧面固定连接有滑块12，滑块12的侧面滑动连接有滑轨13，正旋成型柱8和反旋成型柱9的相对面均固定连接有连接杆11，连接杆11、滑块12和滑轨13的数量均为两个，且两个滑轨13分别固定连接在龙门架3的相对面，正旋底柱4的上表面中心处固定连接有定位杆14，且反旋底柱5的上表面固定连接有与正旋底柱4顶部相同的定位杆14，且正旋底柱4上表面的定位杆14与正旋成型柱8底部的圆孔10相适配的，且反旋底柱5上表面的定位杆14与反旋成型柱9底部的圆孔10相适配的。

通过设置底板1、支撑块2、龙门架3、正旋底柱4、反旋底柱5、固定板6、液压缸7、正旋成型柱8、反旋成型柱9和圆孔10，便于通过液压缸7带动正旋成型柱8和反旋成型柱9同时下降，通过正旋成型柱8和反旋成型柱9对正旋底柱4和反旋底柱5表面上的圆弧板进行下压，并使圆弧板成型为螺旋片，同时通过定位杆14，便于对成型柱下移进行定位，从而达到该螺旋片成型机具有同时制作正反旋螺纹片的效果。

工作原理：在使用螺旋片成型机时，使需要成型的螺旋片原料圆弧板套在正旋底柱4和反旋底柱5上，启动液压缸7，使液压缸7带动正旋成型柱8和反旋成型柱9同时下降，正旋成型柱8和反旋成型柱9底部的圆孔10对准定位杆14下移，便于正旋成型柱8和反旋成型柱9对正旋底柱4和反旋底柱5表面上的圆弧板进行下压，使圆弧板成型为螺旋片，从而达到该螺旋片成型机具有同时制作正反旋螺纹片的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.螺旋片成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有支撑块(2)，所述底板(1)的上表面分别固定连接有龙门架(3)、正旋底柱(4)和反旋底柱(5)，所述龙门架(3)的下表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面两侧均固定连接有液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的伸缩端分别固定连接有正旋成型柱(8)和反旋成型柱(9)，所述正旋成型柱(8)的底端中心处开设有圆孔(10)，所述正旋成型柱(8)的侧面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的侧面固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的侧面滑动连接有滑轨(13)，所述正旋底柱(4)的上表面中心处固定连接有定位杆(14)。

2.根据权利要求1所述的螺旋片成型机，其特征在于：所述正旋底柱(4)和反旋底柱(5)的底部中点均在同一横轴线上，且反旋底柱(5)的上表面固定连接有与正旋底柱(4)顶部相同的定位杆(14)。

3.根据权利要求1所述的螺旋片成型机，其特征在于：所述正旋底柱(4)的上表面中点与正旋成型柱(8)的底部中点在同一垂直轴线上，且正旋底柱(4)上表面的定位杆(14)与正旋成型柱(8)底部的圆孔(10)相适配的。

4.根据权利要求1所述的螺旋片成型机，其特征在于：所述反旋底柱(5)的上表面中点与反旋成型柱(9)的底部中点在同一垂直轴线上，且反旋底柱(5)上表面的定位杆(14)与反旋成型柱(9)底部的圆孔(10)相适配的。

5.根据权利要求1所述的螺旋片成型机，其特征在于：所述正旋底柱(4)和正旋成型柱(8)的相对面与反旋底柱(5)和反旋成型柱(9)的相对面分别开设有正旋螺旋槽和反旋螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的螺旋片成型机，其特征在于：所述正旋成型柱(8)和反旋成型柱(9)的相对面均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)、滑块(12)和滑轨(13)的数量均为两个，且两个滑轨(13)分别固定连接在龙门架(3)的相对面。

技术总结
本实用新型公开了螺旋片成型机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑块，所述底板的上表面分别固定连接有龙门架、正旋底柱和反旋底柱，所述龙门架的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端分别固定连接有正旋成型柱和反旋成型柱，所述正旋成型柱的底端中心处开设有圆孔，所述正旋成型柱的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有滑块，所述滑块的侧面滑动连接有滑轨。该螺旋片成型机，通过设置底板、支撑块、龙门架、正旋底柱、反旋底柱、固定板、液压缸、正旋成型柱、反旋成型柱和圆孔，从而达到该螺旋片成型机具有同时制作正反旋螺纹片的效果。

技术研发人员：鲁轮松
受保护的技术使用者：鲁轮松
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.06