一种药片自动输送及成型切割装置的制作方法

本实用新型属于药片加工技术领域，具体涉及一种药片自动输送及成型切割装置。

背景技术：

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在药物生产过程中，需要对原料进行挤压成型，而现有公开号为cn209864675u的一种用于药片制作的板式装料装置，包括工作台，工作台的上方设有带成型通槽的成型板，成型板的两侧设有第一支撑板，成型板的上方设有带凸杆、手动按压块的压板，压板的两侧设有第二支撑板，在药片成型加工过程中，进料无法进行人工停止，导致冲压的同时，原料还在递料，造成浪费，药粉加料仓属于一次性添加，需要频繁的手工加料，劳动强度较大。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种药片自动输送及成型切割装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药片自动输送及成型切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片自动输送及成型切割装置，包括底座、填料机构和递料机构，所述底座一侧安装有填料机构，所述底座的两侧均开设有导轨槽，所述底座上开设有卡接孔，卡接孔的内周卡接有成型板，所述底座的顶部安装有两组呈对称分布的递料机构，所述底座远离填料机构的一侧焊接有支架，所述支架靠近填料机构的一侧顶部焊接有固定台，所述固定台上安装有冲压机构；

所述填料机构包括固定块、气缸、连接块、滑块和填料柱，所述固定块上开设有放置孔，放置孔的内周卡接有气缸，所述气缸的输出端通过连接件连接有连接块，所述连接块的顶部连接有滑块，所述滑块靠近底座的一侧连接有填料柱，且填料柱与两组导轨槽连接，所述填料柱远离滑块的一侧连接有限位块；

所述递料机构包括入料筒、隔板、驱动电机和导料块，所述入料筒外周一侧开设有出料口，所述入料筒的内腔底部粘接有隔板，所述隔板上安装有轴承座，所述隔板的底部连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与轴承座内周连接并通过联轴器连接有导料块，所述导料块的顶部开设有与出料口相适配的倾斜导料面。

优选的，所述成型板包括板体和成型盘，所述板体的内腔中卡接有两组相互粘接的成型盘，且两组成型盘之间粘接有多组呈矩形阵列分布的ptc加热器，所述成型盘上开设有多组呈矩形阵列分布的成型孔。

优选的，所述冲压机构包括设置在固定台顶部中间位置的液压缸，所述液压缸的输出端与固定台上开设的通孔连接，所述液压缸的输出端通过连接件连接有冲压台，且冲压台上开设有两组收纳孔，两组收纳孔分别套接在相邻一侧入料筒的外周上，所述冲压台的底部一体成型有与成型板的成型盘相适配的冲压头。

优选的，所述连接块的顶部一体成型有t型连接块，所述连接块通过t型连接块和螺栓与滑块连接。

优选的，所述限位块靠近底座的一侧设有两组导向块，导向块与底座远离滑块一侧开设的限位槽卡接。

本实用新型的技术效果和优点：该药片自动输送及成型切割装置，通过设有气缸、滑块和填料柱，可机械反复填埋原料，保持力度的稳定，提高成型药片的质量稳定率；通过设有驱动电机和导料块，可实现对导料块的转动调节，从而实现对出料的控制，完成自动递料，减少原料的浪费；通过设置入料筒和导料块，可以在入料筒中添加较多的原料适合对药片进行多批次生产加工使用，该药片自动输送及成型切割装置，在实现原料自动输送的同时，可进行原料的截流和通过气缸进行均匀的刮料，提高药片质量的稳定率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的递料结构的结构示意图；

图3为本实用新型的填料柱的结构示意图。

图中：1底座、2填料机构、3成型板、4支架、5固定台、6冲压机构、7递料机构、8固定块、9气缸、10连接块、11滑块、12填料柱、13限位块、14板体、15成型盘、16液压缸、17冲压台、18入料筒、19隔板、20驱动电机、21导料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种药片自动输送及成型切割装置，包括底座1、填料机构2和递料机构7，所述底座1一侧安装有填料机构2，所述底座1的两侧均开设有导轨槽，所述底座1上开设有卡接孔，卡接孔的内周卡接有成型板3，所述底座1的顶部安装有两组呈对称分布的递料机构7，所述底座1远离填料机构2的一侧焊接有支架4，所述支架4靠近填料机构2的一侧顶部焊接有固定台5，所述固定台5上安装有冲压机构6；

所述填料机构2包括固定块8、气缸9、连接块10、滑块11和填料柱12，所述固定块8上开设有放置孔，放置孔的内周卡接有气缸9，气缸9可采用sc63型号的气缸，所述气缸9的输出端通过连接件连接有连接块10，所述连接块10的顶部连接有滑块11，所述滑块11靠近底座1的一侧连接有填料柱12，且填料柱12与两组导轨槽连接，所述填料柱12远离滑块11的一侧连接有限位块13；

所述递料机构7包括入料筒18、隔板19、驱动电机20和导料块21，所述入料筒18外周一侧开设有出料口，所述入料筒18的顶部可连接有位置相适配的外部的给料装置(图中未画出)，所述入料筒18的内腔底部粘接有隔板19，所述隔板19上安装有轴承座，所述隔板19的底部连接有驱动电机20，驱动电机20可采用带有角度控制器的步进电机，选择深圳市雅威达机电有限公司生产的57cm23-bz型号的步进电机，且驱动电机20的输出端与轴承座内周连接并通过联轴器连接有导料块21，所述导料块21的顶部开设有与出料口相适配的倾斜导料面。

具体的，所述成型板3包括板体14和成型盘15，所述板体14的内腔中卡接有两组相互粘接的成型盘15，且两组成型盘15之间粘接有多组呈矩形阵列分布的ptc加热器，可采用深圳市益鸿精密工业陶瓷有限公司生产的yh-mch005型号的加热器，所述成型盘15上开设有多组呈矩形阵列分布的成型孔。

具体的，所述冲压机构6包括设置在固定台5顶部中间位置的液压缸16，液压缸16可采用东莞市玖容气动液压设备有限公司生产的jrc型号的液压缸，且气缸9、驱动电机20、ptc加热器和液压缸16均与外部的驱动电源电性连接，且上述部件可通过电性连接有控制板进行人工操作，所述液压缸16的输出端与固定台5上开设的通孔连接，所述液压缸16的输出端通过连接件连接有冲压台17，且冲压台17上开设有两组收纳孔，两组收纳孔分别套接在相邻一侧入料筒18的外周上，所述冲压台17的底部一体成型有与成型板3的成型盘15相适配的冲压头。

具体的，所述连接块10的顶部一体成型有t型连接块，所述连接块10通过t型连接块和螺栓与滑块11连接。

具体的，所述限位块13靠近底座1的一侧设有两组导向块，导向块与底座1远离滑块11一侧开设的限位槽卡接。

工作原理，该药片自动输送及成型切割装置，使用时，将混合好的药片原料加入到入料筒18中，选择合适的成型盘15固定在板体14中，然后将板体14固定在底座1上，并将填料柱12塞入到导轨槽中，并与滑块11和限位块13连接，在入料筒18自动给料输送时，通过驱动电机20带动导料块21转动，调节导料块21的朝向，使得出料出料口被导料块21堵塞，完成对原料的控制，通过气缸9带动连接块10和填料柱12进行移动，实现对原料的刮平和对成型孔的填充，最后通过液压缸16带动冲压台17的移动，带动冲压头对原料进行冲压成型，并且从底部完成对药片的挤压成型和切断出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。