一种用于纺织加工的废料液压打包装置的制作方法

本实用新型涉及液压打包装置技术领域，具体为一种用于纺织加工的废料液压打包装置。

背景技术：

液压打包机可将各种原材料的废料通过液压挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。按用途来划分，可分为金属液压打包机﹑非金属液压打包机两个大类。随着垃圾二次利用的普及，液压打包机也被广泛使用。纺织加工过程中会产生大量废料，回收价值高，而现有的纺织加工的废料液压打包装置：

(1)打包装置进料口多设置在打包系统的正上方，距离地面高度高，采用人工进料，进料速度慢；

(2)纺织加工的废料中含有一些细小的纺织纤维，在打包过程中会卡紧打包装置的机体中，影响打包装置的使用效果。

所以我们提出了一种用于纺织加工的废料液压打包装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织加工的废料液压打包装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上打包装置进料口多设置在打包系统的正上方，距离地面高度高，采用人工进料，进料速度慢，纺织加工的废料中含有一些细小的纺织纤维，在打包过程中会卡紧打包装置的机体中，影响打包装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织加工的废料液压打包装置，包括机体、液压杆、底座、电机转动轴和主动轮，所述机体上开设有通风管，所述液压杆上安装有第一转动轴，所述第一转动轴上连接有连接杆，所述通风管右端安装有粗格栅，所述机体上开设有进料口，所述机体上安装有吹风机，所述机体上安装有伸缩杆，所述通风管左端安装有细格栅，所述底座上安装有第一液压机，所述第一液压机上安装有液压杆，所述连接杆通过第二转动轴与第二压力板相连，所述机体内安装有第二液压机，所述第二液压机上安装有第一压力板，所述第二压力板通过第三转动轴与底座相连，所述伸缩杆上安装有阻挡板，所述机体上安装有传送带，且机体上开设有出料口，所述机体上固定有固定轴，所述固定轴上安装有从动轮，所述从动轮通过履带与主动轮相连，所述履带上固定有第一挡板，且履带上固定有第二挡板，所述主动轮固定在电机转动轴，所述电机转动轴固定在支架上。

优选的，所述通风管在机体上的位置与吹风机在机体上的位置相对应，且通风管和吹风机的大小相同。

优选的，所述第一压力板通过第二液压机在机体上为伸缩结构，且第一压力板右侧面和进料口左侧面在同一竖直面上，并且第一压力板的高度等于出料口的高度。

优选的，所述第二压力板通过第三转动轴在底座上为转动结构，且第二压力板的转动角度为90°，并且第二压力板右侧面和进料口左侧面在同一竖直面上。

优选的，所述阻挡板通过伸缩杆在机体上为伸缩结构，且阻挡板的伸缩距离大于出料口的高度。

优选的，所述第一挡板和第二挡板与履带均为垂直关系，且第一挡板和第二挡板在履带上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织加工的废料液压打包装置，

(1)设置有第一挡板、第二挡板、履带、从动轮和主动轮构成的传送装置，可以在地面上直接将纺织品废料放置在带有挡板的履带上，经由主动轮的转动，将纺织品废料运送至机体的进料口上，通过调节主动轮的转速可以控制进料的速度，节省大量人力。

(2)设置有位置关系相对应的通风管和吹风机，纺织品废料在进料口下落的过程中，吹风机会将废料中一些细小的纺织纤维吹进通风管中，再由细格栅阻挡在通风管内，防止细小的纺织纤维进入机体中，减少打包装置的损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型进料装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一转动轴结构示意图；

图4为本实用新型第一挡板结构示意图。

图中：1、机体；2、通风管；3、第一转动轴；4、连接杆；5、粗格栅；6、进料口；7、吹风机；8、伸缩杆；9、细格栅；10、第一液压机；11、液压杆；12、第二转动轴；13、底座；14、第二液压机；15、第一压力板；16、第三转动轴；17、第二压力板；18、阻挡板；19、传送带；20、出料口；21、第一挡板；22、第二挡板；23、履带；24、从动轮；25、固定轴；26、支架；27、电机转动轴；28、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织加工的废料液压打包装置，包括机体1、通风管2、第一转动轴3、连接杆4、粗格栅5、进料口6、吹风机7、伸缩杆8、细格栅9、第一液压机10、液压杆11、第二转动轴12、底座13、第二液压机14、第一压力板15、第三转动轴16、第二压力板17、阻挡板18、传送带19、出料口20、第一挡板21、第二挡板22、履带23、从动轮24、固定轴25、支架26、电机转动轴27和主动轮28，机体1上开设有通风管2，液压杆11上安装有第一转动轴3，第一转动轴3上连接有连接杆4，通风管2右端安装有粗格栅5，机体1上开设有进料口6，机体1上安装有吹风机7，机体1上安装有伸缩杆8，通风管2左端安装有细格栅9，底座13上安装有第一液压机10，第一液压机10上安装有液压杆11，连接杆4通过第二转动轴12与第二压力板17相连，机体1内安装有第二液压机14，第二液压机14上安装有第一压力板15，第二压力板17通过第三转动轴16与底座13相连，伸缩杆8上安装有阻挡板18，机体1上安装有传送带19，且机体1上开设有出料口20，机体1上固定有固定轴25，固定轴25上安装有从动轮24，从动轮24通过履带23与主动轮28相连，履带23上固定有第一挡板21，且履带23上固定有第二挡板22，主动轮28固定在电机转动轴27，电机转动轴27固定在支架26上。

通风管2在机体1上的位置与吹风机7在机体1上的位置相对应，且通风管2和吹风机7的大小相同，方便吹风机7将细小的纺织品废料吹进通风管2内。

第一压力板15通过第二液压机14在机体1上为伸缩结构，且第一压力板15右侧面和进料口6左侧面在同一竖直面上，并且第一压力板15的高度等于出料口20的高度，让压缩后的纺织加工的废料更容易通过出料口20。

第二压力板17通过第三转动轴16在底座13上为转动结构，且第二压力板17的转动角度为90°，并且第二压力板17右侧面和进料口6左侧面在同一竖直面上，防止第二压力板17阻挡纺织加工的废料。

阻挡板18通过伸缩杆8在机体1上为伸缩结构，且阻挡板18的伸缩距离大于出料口20的高度，防止打包过程中纺织加工的废料的泄露。

第一挡板21和第二挡板22与履带23均为垂直关系，且第一挡板21和第二挡板22在履带23上均匀分布，防止纺织加工的废料在进料过程中的泄露。

工作原理：在使用该用于纺织加工的废料液压打包装置时，首先启动电源，电机转动轴27顺时针转动，电机转动轴27带动主动轮28转动，主动轮28通过从动轮24带动履带23转动，履带23带动第一挡板21和第二挡板22斜向上移动，将纺织品废料放置在第一挡板21和第二挡板22上，第一挡板21和第二挡板22将纺织品废料运送至进料口6，纺织品废料在进料口6中下落，经过吹风机7，吹风机7会将废料中一些细小的纺织纤维吹进通风管2中，通风管2上的粗格栅5会阻挡大的废料进入通风管2，通风管2上的细格栅9会将细小的纺织品纤维留在通风管2内，以待清理。

纺织品废料最终会下落至进料口6底部，待加入足够的纺织品废料时，停止电机转动轴27转动，停止进料，启动第一液压机10，第一液压机10推动液压杆11向前移动，液压杆11会通过连接杆4推动第一压力板15通过第三转动轴16转动，然后连接杆4会通过第一转动轴3在液压杆11上转动，进而连接杆4会持续推动第一压力板15翻转90°，第一液压机10停止运动，启动第二液压机14，第二液压机14推动第二压力板17向前移动，第二压力板17挤压纺织品废料成长方体，第二液压机14停止移动，然后启动伸缩杆8阻挡板18，伸缩杆8收缩带动阻挡板18移动至出料口20外，第二液压机14继续向前推动第二压力板17，第二压力板17将纺织品废料长方体推至传送带19上，第二液压机14向后带动第二压力板17返回原位，关闭第二液压机14，第一液压机10带动液压杆11向后移动，液压杆11带动第一压力板15返回原位，关闭第一液压机10，传送带19将纺织品废料长方体运送至打包处打包，最终通过出料口20运送出机体1，伸缩杆8推动阻挡板18向下运动至原位，关闭伸缩杆8，完成本次打包，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。