一种高效能型药片压片机的制作方法

本实用新型属于药片生产加工技术领域，具体涉及一种高效能型药片压片机。

背景技术：

药片又称片剂，片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。现阶段，药片在生产的过程中，需要配合使用压片机对原料进行压制成型，现有的药片压片机，多为固定结构，在使用的过程中，不能很好地对原料进行预处理，导致产品质量一般，同时由于药片成型后通常需要人工进行出料，导致效率一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高效能型药片压片机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效能型药片压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效能型药片压片机，包括回字形的配重座、模具、进料机构、驱动机构和导料机构，所述配重座的一侧固定焊接有带有箱盖的进料箱，且进料箱的内部设有贯穿进料箱并与配重座内周的底部连通的进料机构；

所述配重座内周底部的中心安装有模具，且模具处于进料机构的下方，所述配重座的下半部开设有驱动槽，且驱动槽的内周和配重座内周的顶部均设有驱动机构，两组所述驱动机构的外周均与模具的内周相适配，所述配重座内周的底部靠近模具的一侧设有导料机构；

所述进料机构包括支撑板、驱动电机和气缸，所述支撑板顶部的中心与驱动电机的底座固定焊接，且支撑板的上方设有两组关于驱动电机对称的气缸，两组所述气缸的固定端分别箱盖顶部的两侧固定焊接，且两组气缸的驱动端贯穿箱盖并分别与支撑板顶部的两侧固定焊接。

优选的，所述驱动机构包括液压杆和驱动板，所述液压杆的驱动端安装有驱动板，且驱动板的外周与模具的内周相适配。

优选的，所述导料机构包括伸缩杆和导料板，所述伸缩杆的固定端与配重座内周底部靠近模具的一侧固定焊接，且伸缩杆的驱动端安装有导料板，所述导料板的外周与模具的外周相适配。

优选的，所述进料箱的中心一体成型有研磨块，且研磨块上钻设有多组研磨孔，研磨块的内周设有驱动块，驱动块顶部的中心一体成型有转轴，且转轴的顶端贯穿支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述配重座内周的底部靠近模具的一侧一体成型有倾斜的导料坡，所述进料箱底部开设的出料口内部安装有贯穿配重座并处于模具上方的出料管。

本实用新型的技术效果和优点：该高效能型药片压片机，通过气缸的工作，由驱动端带动支撑板移动，从而根据需要的研磨程度调节驱动块与研磨块之间的距离，同时通过驱动电机的工作，由输出轴带动驱动块转动，从而通过驱动块与研磨块对原料进行研磨预处理，提高后续压片成品的质量；通过处于上方的液压杆的工作，由驱动端带动驱动板移动，同时通过驱动板与模具相适配，从而对模具中的原料进行冲压成片处理，并通过处于下方的液压杆的工作，由驱动端带动驱动板移动，从而方便由驱动板推动成型后的药片进行脱模处理；通过伸缩杆的工作，由驱动端带动导料板移动，从而方便由导料板推动脱模后的药片进行出料处理，提高处理的效率，该高效能型药片压片机，能够对原料进行预处理，同时方便对药片进行脱模和出料处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的进料箱的剖视图。

图中：1配重座、2模具、3进料机构、4驱动机构、5导料机构、6进料箱、7支撑板、8驱动电机、9气缸、10液压杆、11驱动板、12伸缩杆、13导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效能型药片压片机，包括回字形的配重座1、模具2、进料机构3、驱动机构4和导料机构5，所述配重座1的一侧固定焊接有带有箱盖的进料箱6，且进料箱6的内部设有贯穿进料箱6并与配重座1内周的底部连通的进料机构3；

所述配重座1内周底部的中心安装有模具2，且模具2处于进料机构3的下方，所述配重座1的下半部开设有驱动槽，且驱动槽的内周和配重座1内周的顶部均设有驱动机构4，两组所述驱动机构4的外周均与模具2的内周相适配，所述配重座1内周的底部靠近模具2的一侧设有导料机构5；

所述进料机构3包括支撑板7、驱动电机8和气缸9，驱动电机8和气缸9可分别选为东芝旋转电机和su型气缸，所述支撑板7顶部的中心与驱动电机8的底座固定焊接，且支撑板7的上方设有两组关于驱动电机8对称的气缸9，两组所述气缸9的固定端分别箱盖顶部的两侧固定焊接，且两组气缸9的驱动端贯穿箱盖并分别与支撑板7顶部的两侧固定焊接，通过气缸9的工作，由驱动端带动支撑板7移动，从而根据需要的研磨程度调节驱动块与研磨块之间的距离，同时通过驱动电机8的工作，由输出轴带动驱动块转动，从而通过驱动块与研磨块对原料进行研磨预处理。

具体的，所述驱动机构4包括液压杆10和驱动板11，液压杆10可选为yz-005型液压杆，所述液压杆10的驱动端安装有驱动板11，且驱动板11的外周与模具2的内周相适配，通过处于上方的液压杆10的工作，由驱动端带动驱动板11移动，同时通过驱动板11与模具2相适配，从而对模具2中的原料进行冲压成片处理，通过处于下方的液压杆10的工作，由驱动端带动驱动板11移动，从而由驱动板11推动成型后的药片进行脱模处理。

具体的，所述导料机构5包括伸缩杆12和导料板13，伸缩杆12可选为slel505型电动伸缩杆，所述伸缩杆12的固定端与配重座1内周底部靠近模具2的一侧固定焊接，且伸缩杆12的驱动端安装有导料板13，所述导料板13的外周与模具2的外周相适配。

具体的，所述进料箱6的中心一体成型有研磨块，且研磨块上钻设有多组研磨孔，研磨块的内周设有驱动块，驱动块顶部的中心一体成型有转轴，且转轴的顶端贯穿支撑板7并通过联轴器与驱动电机8的输出轴连接，驱动电机8、气缸9、液压杆10和伸缩杆12均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为kv-n14at型可编程控制器。

具体的，所述配重座1内周的底部靠近模具2的一侧一体成型有倾斜的导料坡，方便出料，所述进料箱6底部开设的出料口内部安装有贯穿配重座1并处于模具2上方的出料管，进料箱6的上半部安装有与外部进料设备连接的进料管。

工作原理，该高效能型药片压片机，需要使用时，将原料通过进料管输送至进料箱6的内部，输送完成后，打开气缸9和驱动电机8，通过气缸9的工作，由驱动端带动支撑板7移动，从而根据需要的研磨程度调节驱动块与研磨块之间的距离，同时通过驱动电机8的工作，由输出轴带动驱动块转动，从而通过驱动块与研磨块对原料进行研磨预处理，预处理完成后原料穿过研磨孔并由出料管输送至模具2的内部，输送完成后，打开处于上方的液压杆10，通过液压杆10的工作，由驱动端带动驱动板11移动，同时通过驱动板11与模具2相适配，从而对模具2中的原料进行冲压成片处理，药片成型后，打开处于下方的液压杆10，通过液压杆10的工作，由驱动端带动驱动板11移动，从而由驱动板11推动成型后的药片进行脱模处理，脱模处理完成后，打开伸缩杆12，通过伸缩杆12的工作，由驱动端带动导料板13移动，从而由导料板13推动脱模后的药片进行出料处理，出料的药片由于自重从导料坡滑下并由外部的出料设备进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。