一种具有自锁效果且便于安装的防腐保冷弯头结构的制作方法

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种具有自锁效果且便于安装的防腐保冷弯头结构。

背景技术：

弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆，这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化。

现有弯头接口连接方式有过耗时，需要具备相应技术人员操作才能做到弯头对接，先提供一种具有自锁效果便于安装的防腐保冷弯头结构，不需要专业技术人员就可以做到完美对接，简单的插入自锁结构提高了工作效率和大幅度降低工作人员工作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自锁效果且便于安装的防腐保冷弯头结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种防腐保冷弯头结构在使用过程中，由于弯头对接比较繁琐，从而工作人员精力消耗大和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁效果且便于安装的防腐保冷弯头结构，包括弯管，所述弯管的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁开设有第一柱形槽，所述第一柱形槽的内壁固定连接有弹簧，所述弧形槽的内壁设置有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的外壁开设有第二柱形槽，所述第二柱形槽的内壁与弹簧远离第一柱形槽的一端固定连接，所述弯管的内壁设置有连接管，所述连接管的外壁固定连接有密封圈，所述连接管远离密封圈的外壁固定连接有第二橡胶圈，所述弯管的内壁设置有连接杆，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆远离弯管的一端固定连接有控制环，所述控制环的数量为两个，所述弯管的外壁固定连接有氧化铝层，所述弯管的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有防腐层。

优选的，所述弯管的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与连接杆的外壁滑动连接，所述连接杆的外壁贯穿弯管的内壁。

优选的，所述连接杆远离控制环的一端与第一柱形槽的内壁固定连接，所述第一橡胶圈的内壁与连接杆的外壁通过设置的第一柱形槽固定连接。

优选的，所述连接杆的外壁与氧化铝层的内壁滑动连接，所述连接杆的外壁与保温层的内壁滑动连接，所述连接杆的外壁与防腐层的内壁滑动连接。

优选的，所述第一橡胶圈的外壁与保温层的内壁滑动连接，所述第一橡胶圈的外壁与防腐层的内壁滑动连接。

优选的，所述第二橡胶圈的外壁与防腐层的内壁滑动连接，所述第二橡胶圈的外壁与第一橡胶圈的外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对接连接管与弯管，外力挤压下，第二橡胶圈挤压第一橡胶圈，第一橡胶圈上开设有第二柱形槽，第二柱形槽的内壁固定连接有弹簧，在挤压下，弹簧收缩，第二橡胶圈越过第一橡胶圈卡在第一橡胶圈的一侧，两个橡胶圈紧贴相触，进行卡接和密封，见过简单的推送和卡接做到连接管和弯管的对接工作，相比较焊接和螺栓，这种自锁效果的卡接更加快速有效，节省施工人员大量的时间和精力，节约资源和成本，有效提高了效率。

2、通过设置的弯管内部的防腐层，防止弯管内部通过的腐蚀性气体或者液体对弯管内壁的侵蚀性，造成弯管内部的损坏，提高弯管的使用受用，设置的保温层有效保存弯管内壁气体或者液体的温度，防止与气体或液体与弯管的金属层直接接触，降低能量的热传递，提高弯管的保冷效果，弯管金属层外壁设置的氧化铝层，可使弯管在潮湿的环境内不至于遭到严重氧化脱落，对弯管造成严重的破化，影响弯管的密封效果，通过设置的密封圈，当弯管和连接管对接时，密封圈套住弯管和连接管的连接处，进一步进行密封处理，通过以上设计，本结构成功做到便于具有自锁效果且便于安装的防腐保冷结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形槽处结构放大示意图；

图3为本实用新型的弹簧处结构放大示意图；

图4为本实用新型的防腐层处结构放大示意图；

图5为本实用新型的控制环处结构放大示意图。

图中：1、弯管；2、弧形槽；3、第一柱形槽；4、弹簧；5、第一橡胶圈；6、第二柱形槽；7、连接管；8、密封圈；9、第二橡胶圈；10、连接杆；11、控制环；12、氧化铝层；13、保温层；14、防腐层；101、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁效果且便于安装的防腐保冷弯头结构，包括弯管1，弯管1的内壁开设有弧形槽2，弧形槽2的内壁开设有第一柱形槽3，第一柱形槽3的内壁固定连接有弹簧4，弧形槽2的内壁设置有第一橡胶圈5，第一橡胶圈5的外壁开设有第二柱形槽6，第二柱形槽6的内壁与弹簧4远离第一柱形槽3的一端固定连接，弯管1的内壁设置有连接管7，连接管7的外壁固定连接有密封圈8，连接管7远离密封圈8的外壁固定连接有第二橡胶圈9，弯管1的内壁设置有连接杆10，连接杆10的数量为四个，连接杆10远离弯管1的一端固定连接有控制环11，控制环11的数量为两个，弯管1的外壁固定连接有氧化铝层12，弯管1的内壁固定连接有保温层13，保温层13的内壁固定连接有防腐层14。

本实施方案中，通过对接连接管7与弯管1，外力挤压下，第二橡胶圈9挤压第一橡胶圈5，第一橡胶圈5上开设有第二柱形槽6，第二柱形槽6的内壁固定连接有弹簧4，在挤压下，弹簧4收缩，第二橡胶圈9越过第一橡胶圈5卡在第一橡胶圈5的一侧，两个橡胶圈紧贴相触，进行卡接和密封，见过简单的推送和卡接做到连接管7和弯管1的对接工作，相比较焊接和螺栓，这种自锁效果的卡接更加快速有效，节省施工人员大量的时间和精力，节约资源和成本，有效提高了效率；在第二柱形槽6的内壁上固定连接有连接杆10，连接杆10贯穿最内层的防腐层14、保温层13，弯管1和弯管1外壁的氧化铝层12与控制环11固定连接，当需要弯管1和连接管7脱离时，控制控制环11向外拉动，控制环11带动连接杆10向外运动，连接杆10带动第一橡胶圈5挤压弹簧4进入弧形槽2内，第二橡胶圈9滑过第一橡胶圈5的外壁，顺利拔出，通过设置的弯管1内部的防腐层14，防止弯管1内部通过的腐蚀性气体或者液体对弯管1内壁的侵蚀性，造成弯管1内部的损坏，提高弯管1的使用受用，设置的保温层13有效保存弯管1内壁气体或者液体的温度，防止与气体或液体与弯管1的金属层直接接触，降低能量的热传递，提高弯管1的保冷效果，弯管1金属层外壁设置的氧化铝层12，可使弯管1在潮湿的环境内不至于遭到严重氧化脱落，对弯管1造成严重的破化，影响弯管1的密封效果，通过设置的密封圈8，当弯管1和连接管7对接时，密封圈8套住弯管1和连接管7的连接处，进一步进行密封处理，通过以上设计，本结构成功做到便于具有自锁效果且便于安装的防腐保冷结构。

具体的，弯管1的外壁开设有滑槽101，滑槽101的内壁与连接杆10的外壁滑动连接，连接杆10的外壁贯穿弯管1的内壁。

本实施例中，弯管1的外壁开设有滑槽101，滑槽101的内壁与连接杆10的外壁滑动连接，连接杆10的外壁贯穿弯管1的内壁的作用是支持连接杆10贯穿弯管1的同时保持密封性。

具体的，连接杆10远离控制环11的一端与第一柱形槽3的内壁固定连接，第一橡胶圈5的内壁与连接杆10的外壁通过设置的第一柱形槽3固定连接。

本实施例中，连接杆10远离控制环11的一端与第一柱形槽3的内壁固定连接，第一橡胶圈5的内壁与连接杆10的外壁通过设置的第一柱形槽3固定连接的作用是支持控制环11与连接杆10和第一橡胶圈5的加固连接状态，使控制环11可以拉动第一橡胶圈5运动。

具体的，连接杆10的外壁与氧化铝层12的内壁滑动连接，连接杆10的外壁与保温层13的内壁滑动连接，连接杆10的外壁与防腐层14的内壁滑动连接。

本实施例中，连接杆10的外壁与氧化铝层12的内壁滑动连接，连接杆10的外壁与保温层13的内壁滑动连接，连接杆10的外壁与防腐层14的内壁滑动连接的作用支持连接杆10控制防腐层14内的第一橡胶圈5且连接杆10与防腐层14、保温层13和氧化铝层12之间紧密贴合，保证不会因为连接杆10而影响到密封性。

具体的，第一橡胶圈5的外壁与保温层13的内壁滑动连接，第一橡胶圈5的外壁与防腐层14的内壁滑动连接。

本实施例中，第一橡胶圈5的外壁与保温层13的内壁滑动连接，第一橡胶圈5的外壁与防腐层14的内壁滑动连接的作用是第一橡胶圈5与保温层13和防腐层14的贴合连接，保证弯管1内部的密封性。

具体的，第二橡胶圈9的外壁与防腐层14的内壁滑动连接，第二橡胶圈9的外壁与第一橡胶圈5的外壁滑动连接。

本实施例中，第二橡胶圈9的外壁与防腐层14的内壁滑动连接，第二橡胶圈9的外壁与第一橡胶圈5的外壁滑动连接的作用是在连接管7与弯管1对接时，第二橡胶圈9从第一橡胶圈5的外侧卡接内卡完成自锁。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过对接连接管7与弯管1，外力挤压下，第二橡胶圈9挤压第一橡胶圈5，第一橡胶圈5上开设有第二柱形槽6，第二柱形槽6的内壁固定连接有弹簧4，在挤压下，弹簧4收缩，第二橡胶圈9越过第一橡胶圈5卡在第一橡胶圈5的一侧，两个橡胶圈紧贴相触，进行卡接和密封，见过简单的推送和卡接做到连接管7和弯管1的对接工作，相比较焊接和螺栓，这种自锁效果的卡接更加快速有效，节省施工人员大量的时间和精力，节约资源和成本，有效提高了效率；在第二柱形槽6的内壁上固定连接有连接杆10，连接杆10贯穿最内层的防腐层14、保温层13，弯管1和弯管1外壁的氧化铝层12与控制环11固定连接，当需要弯管1和连接管7脱离时，控制控制环11向外拉动，控制环11带动连接杆10向外运动，连接杆10带动第一橡胶圈5挤压弹簧4进入弧形槽2内，第二橡胶圈9滑过第一橡胶圈5的外壁，顺利拔出，通过设置的弯管1内部的防腐层14，防止弯管1内部通过的腐蚀性气体或者液体对弯管1内壁的侵蚀性，造成弯管1内部的损坏，提高弯管1的使用受用，设置的保温层13有效保存弯管1内壁气体或者液体的温度，防止与气体或液体与弯管1的金属层直接接触，降低能量的热传递，提高弯管1的保冷效果，弯管1金属层外壁设置的氧化铝层12，可使弯管1在潮湿的环境内不至于遭到严重氧化脱落，对弯管1造成严重的破化，影响弯管1的密封效果，通过设置的密封圈8，当弯管1和连接管7对接时，密封圈8套住弯管1和连接管7的连接处，进一步进行密封处理，通过以上设计，本结构成功做到便于具有自锁效果且便于安装的防腐保冷结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。