齿轮箱组件及搅拌机的制作方法

本申请涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种齿轮箱组件及搅拌机。

背景技术：

现有的搅拌机，通常由电机通过齿轮箱向搅拌刀传递动力。然而，在搅拌机的使用过程中，齿轮箱内的齿轮容易发生开裂等现象，这使得搅拌机的可靠性较差，寿命较低。

技术实现要素：

本申请提供一种改进的齿轮箱组件及搅拌机，可以提高齿轮箱的可靠性，延长齿轮箱的使用寿命。

本申请提供了一种齿轮箱组件，包括：

齿轮箱箱体，包括收容腔和连通所述收容腔的第一输入轴孔、第二输入轴孔和输出轴孔；

齿轮组，收容并组装于所述齿轮箱箱体的所述收容腔内；

第一输入轴和第二输入轴，所述第一输入轴的一端穿入所述第一输入轴孔，组装于所述齿轮组的输入侧，另一端伸于所述齿轮箱箱体外，所述第二输入轴的一端穿入所述第二输入轴孔，另一端伸于所述齿轮箱箱体外，所述第一输入轴和所述第二输入轴供动力至少通过双轴输入；及

输出轴，所述输出轴的一端穿入所述输出轴孔，组装于所述齿轮组的输出侧，从所述第一输入轴和所述第二输入轴输入的动力通过所述齿轮组传递给所述输出轴，所述输出轴的另一端伸出所述齿轮箱箱体外，供动力输出。

可选的，所述第一输入轴与所述第二输入轴平行。动力可以沿平行设置的双输入轴输入，这也方便了第一输入轴、第二输入轴与电机组件的组装。

可选的，所述输出轴设置为单个输出轴。单个输出轴可以配置单个搅拌刀组件，有利于节约搅拌杯内部的空间，以增大食材的容置空间。

可选的，所述齿轮组包括输入齿轮组、输出齿轮组以及从所述输入齿轮组向所述输出齿轮组传递动力的中间齿轮组，所述输入齿轮组包括第一输入齿轮和第二输入齿轮，所述第一输入轴与所述第一输入齿轮连接且同轴转动，所述第二输入轴与所述第二输入齿轮连接且同轴转动，所述中间齿轮组与所述第一输入齿轮和所述第二输入齿轮啮合，所述输出齿轮组与所述输出轴连接。通过中间齿轮组，可以将分别从第一输入轴和第二输入轴输入的动力合并传递给输出齿轮组，以增加输出轴输出的动力，提高搅拌刀组件搅拌和破碎食材的能力。

可选的，所述中间齿轮组包括蜗杆，所述蜗杆组装于所述第一输入齿轮和所述第二输入齿轮之间，所述蜗杆的轴线与所述第一输入齿轮的轴线和所述第二输入齿轮的轴线垂直。采用蜗杆，可以减小齿轮箱组件占用的空间，使得齿轮箱组件的更加紧凑。

可选的，所述第一输入齿轮的轴心和所述第二输入齿轮的轴心的连线与所述蜗杆的轴线垂直。该设置方式可以使得第一输入齿轮与第二输入齿轮沿垂直于蜗杆轴线的方向对齐，由此可以合理利用空间，进一步减小输入齿轮组占用的空间，使得齿轮箱组件更加趋于小型化。

可选的，所述输出齿轮组包括相啮合的第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述第一输出齿轮与所述中间齿轮组的输出轴连接，且同轴转动，所述第二输出齿轮与所述输出轴连接且同轴转动。该方案中，从中间齿轮组输出的动力可以传递给第一输出齿轮，从第二输出齿轮输出的动力可以直接传递给输出轴，使得中间齿轮组与输出轴之间的传动连接结构简单、传动平稳性高、传动误差小。

可选的，所述第一输出齿轮包括锥齿轮，所述第二输出齿轮包括锥齿轮，所述第一输出齿轮的轴线与所述第二输出齿轮的轴线垂直交叉。采用锥齿轮传动结构，可以改变动力的传递方向，以匹配搅拌刀组件安装姿态的要求。

可选的，所述第一输入轴、所述第二输入轴以及所述输出轴三者的轴向一致。这使得齿轮箱组件的动力输入方向与动力输出方向一致，方便了齿轮箱组件与机头和搅拌杯的组装。

可选的，所述齿轮箱组件包括内箱体和外箱体，所述齿轮组收容并组装于所述内箱体的内部，所述内箱体收容并组装于所述外箱体的内部，所述第一输入轴和所述第二输入轴穿出所述内箱体与所述外箱体，供动力输入，所述输出轴穿出所述内箱体与所述外箱体，供动力输出。内箱体和外箱体实现了齿轮组与外界的双层隔离，有利于确保齿轮组的啮合精度和传动精度。

可选的，所述内箱体与所述外箱体中的一者包括定位孔，另一者包括定位柱，所述齿轮箱组件还包括夹持于所述内箱体与所述外箱体之间的减震垫，所述定位柱与所述定位孔配合定位，且穿设于所述减震垫。定位柱与定位孔定位配合，可以在内箱体组装于外箱体之前实现预定位，以保证齿轮组安装位置的准确性，进而保证传动的可靠性。同时，减震垫的开孔形成定位孔，使得定位柱与定位孔定位配合的同时，对减震垫的位置起到限制作用，避免减震垫发生移位，确保了减震垫缓解和吸收震动的可靠性。

本申请还提供了一种搅拌机，包括：

电机组件；

搅拌刀组件；及

上述任一项所述的齿轮箱组件，所述电机组件与所述第一输入轴和所述第二输入轴传动连接，所述输出轴与所述搅拌刀组件传动连接。从电机组件输出的动力可以通过双轴输入给齿轮箱组件，避免了齿轮组内的齿轮由于过载发生开裂等现象，提高了齿轮箱组件动力传递的可靠性和稳定性，延长了搅拌机的使用寿命。

可选的，所述搅拌机包括机头和搅拌杯，所述机头组装于所述齿轮箱组件的上方，包括所述电机组件，所述搅拌杯组装于所述齿轮箱组件的下方，包括所述搅拌刀组件。该方案中，搅拌机采用机头上置式的结构，结构小巧、紧凑。

可选的，所述机头、所述齿轮箱组件以及所述搅拌杯三者可拆卸组装。可拆卸地组装方式方便搅拌机的收纳，减少空间占用。

本申请提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种齿轮箱组件及搅拌机，其中，齿轮箱组件包括组装于齿轮组的输入侧的第一输入轴和第二输入轴，第一输入轴和第二输入轴供动力至少通过双轴输入，也就是说，齿轮箱组件采用多输入轴输入动力的方式。这降低了第一输入轴和第二输入轴各自所承载的扭矩，避免了齿轮组内输出侧的齿轮由于过载发生开裂等现象，提高了齿轮箱组件动力传递的可靠性和稳定性，延长了搅拌机的使用寿命。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的搅拌机的剖视图；

图2是图1中示出的搅拌机的又一视角的剖视图；

图3是图1中示出的搅拌机的分解视图；

图4是图1中示出的齿轮箱组件的分解视图；

图5是图1中示出的齿轮箱组件的剖视图；

图6是图1中示出的齿轮箱组件的又一视角的剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

请参考图1和图2，图1所示为本申请一示例性实施例示出的搅拌机100的剖视图。图2所示为图1中示出的搅拌机100的又一视角的剖视图。

本申请实施例提供的搅拌机100采用机头上置式结构。具体的，搅拌机10包括机头10、齿轮箱组件20和搅拌杯30。其中，机头10组装于所述齿轮箱组件20的上方，所述搅拌杯30组装于所述齿轮箱组件20的下方。机头10包括电机组件101，搅拌杯30包括搅拌刀组件301，动力从电机组件101输出，通过齿轮箱组件20，自上向下传递至搅拌刀组件301，带动所述搅拌刀组件301转动。机头上置式结构的搅拌机100使用灵活，结构小巧紧凑。在一个实施例中，机头10可以包括手持结构11。本实施例中，手持结构11包括通孔，方便用户抓握。在一个实施例中，所述机头10、所述齿轮箱组件20以及所述搅拌杯30三者可拆卸组装，以方便用户收纳，减少空间占用。

当然，搅拌机100不仅限于采用以上所描述的机头上置式结构。在其他一些实施例中，搅拌机100可以采用底座式结构。例如，搅拌机100包括底座，齿轮箱组件20组装于底座的上方，搅拌杯30组装于齿轮箱组件20的上方。底座包括电机组件101，搅拌杯30包括搅拌刀组件301，动力从电机组件101输出，通过齿轮箱组件20，自下向上传递至搅拌刀组件301，带动所述搅拌刀组件301转动。

本申请以机头上置式结构的搅拌机100为例，对核心技术点进行详细说明，该申请的核心技术点同样适用于底座式结构的搅拌机100。

在一个实施例中，搅拌杯30包括杯体302和可转动地组装于杯体302内的搅拌刀组件301。例如，搅拌刀组件301可以转动连接于杯体302的底部，但不限于此。搅拌机100工作时，从电机组件101输出的动力通过齿轮箱组件20传递给搅拌刀组件301，带动搅拌刀组件301转动，以搅打和破碎盛放在杯体302内的食材。

在图1所示出的实施例中，杯体302的底壁设有安装槽302a，搅拌刀组件301包括刀轴301a和组装于刀轴301a的刀片301b，刀片301b可以组装于刀轴301a的下端，靠近杯体302的底部。刀片301b的数量不限，可以设置一个或多个，多个刀片301b可以沿刀轴301a的周向排列，并且沿刀轴301a的轴向间隔开。

搅拌杯30还包括定位轴303，定位轴303的一端插置于安装槽302a内，另一端插置于刀轴301a内，刀轴301a通过定位轴303实现与杯体302的定位。本实施例中，刀轴301a定位组装于杯体302的中心区域处。

搅拌杯30还包括包裹于定位轴303的下端的耐热件304和组装于定位轴303的上端的轴承305，刀轴301a通过轴承305相对于定位轴303转动，耐热件304使定位轴303与杯体320隔开，承受从轴承305传递至定位轴303的传动热。

搅拌杯30还包括密封圈306和挡圈307，密封圈306套设于定位轴303的外侧，并组装于轴承305的外侧，用于密封定位轴303与刀轴301a之间的间隙。挡圈307套设于定位轴303的外侧，沿定位轴303的轴向阻挡于密封圈306的外侧。

请继续参考图1和图2，齿轮箱组件20包括齿轮组21、组装于所述齿轮组21的输入侧的第一输入轴22和第二输入轴23，以及组装于所述齿轮组21的输出侧的输出轴24。其中，所述第一输入轴22和第二输入轴23均与所述电机组件101传动连接，供动力至少通过双输入轴输入。所述输出轴24与所述搅拌刀组件301传动连接。由此可知，从电机组件101输出的动力至少可以通过双输入轴传递给齿轮组21，使得第一输入轴22和第二输入轴23各自所承载的扭矩降低，避免了齿轮组21内输入侧的齿轮由于过载发生开裂等现象，提高了动力传递的可靠性和稳定性，延长了搅拌机100的使用寿命。并且，通过第一输入轴22和第二输入轴23双输入轴输入动力，改善了搅拌机100在搅拌过程中振动大、机身摆动大的缺陷，同时可增加杯体302内待搅拌食材的量。

在一个实施例中，第一输入轴22与第二输入轴23平行，使动力可以沿平行设置的双输入轴输入，这使得电机组件101包括与第一输入轴22和第二输入轴23相适配的两个平行的输出部分，同时方便了第一输入轴22、第二输入轴23与电机组件101的组装。在一个实施例中，电机组件101可以采用电机减速机一体机。

请参考图3，图3所示为图1中示出的搅拌机100的分解视图。

齿轮组21包括输入齿轮组210、输出齿轮组211以及从所述输入齿轮组210向所述输出齿轮组211传递动力的中间齿轮组212，其中，输入齿轮组210作为齿轮组21的输入侧，输出齿轮组211作为齿轮组21的输出侧。

输入齿轮组211包括与所述第一输入轴22传动连接的第一输入齿轮2101和与所述第二输入轴23传动连接的第二输入齿轮2102，所述第一输入轴22穿设于所述第一输入齿轮2101的轴心处，与所述第一输入齿轮2101同轴转动，所述第二输入轴23穿设于所述第二输入齿轮2102的轴心处，与所述第二输入齿轮2102同轴转动。在电机组件101的驱动下，所述第一输入轴22带动第一输入齿轮2101转动，所述第二输入轴23带动所述第二输入齿轮2102转动，共同向齿轮组21输入动力。在一个实施例中，第一输入轴22穿设于第一输入齿轮2101轴心处的外轮廓面的形状为方形，这使得第一输入轴22可以通过外形与第一输入齿轮2101实现周向定位，但不仅限于此。

所述输出齿轮组211与所述输出轴24连接，可带动输出轴24转动，进而带动搅拌刀组件301转动。所述中间齿轮组212与所述第一输入齿轮2101和所述第二输入齿轮2102啮合，将分别从第一输入轴23和第二输入轴24输入的动力合并传递给输出齿轮组211，以增加输出轴24输出的动力，提高搅拌刀组件301搅拌和破碎食材的能力。

输出轴24的数量可以与搅拌刀组件301的数量相匹配。在一个实施例中，搅拌机100包括单个输出轴24。也就是说，输出轴24设置为一根，搅拌机100采用单输出。单个输出轴24可以配置单个搅拌刀组件301，有利于节约杯体302内的空间，以增大食材的容置空间，增加待搅拌食材的量。本实施例中，输出轴24正对杯体302的中心区域处，与刀轴301a传动连接。可选择的实施例中，搅拌机100包括连接头40，连接头40连接于输出轴24的下端，输出轴24通过连接头40与刀轴301a传动连接。

在一个实施例中，所述中间齿轮组212包括蜗杆2120，所述蜗杆2120组装于所述第一输入齿轮2101和所述第二输入齿轮2102之间，所述蜗杆2120的轴线与所述第一输入齿轮2101的轴线和所述第二输入齿轮2102的轴线垂直。采用蜗杆2120与第一输入齿轮2101和所述第二输入齿轮2102啮合，可以减小齿轮箱组件20的体积，从而减小齿轮箱组件20占用的空间，使得搅拌机100结构更加紧凑。其中，与蜗杆2120相啮合的第一输入齿轮2101和第二输入齿轮2102均采用斜齿轮。

请继续参考图3，在一个实施例中，所述第一输入齿轮2101的轴心和所述第二输入齿轮2102的轴心的连线与所述蜗杆2120的轴线垂直。该设置方式可以使得第一输入齿轮2101与第二输入齿轮2102沿垂直于蜗杆2120轴线的方向对齐，由此可以合理利用空间，进一步减小输入齿轮组210占用的空间，使得齿轮箱组件20更加趋于小型化。

在一个实施例中，所述输出齿轮组211包括相啮合的第一输出齿轮2110和第二输出齿轮2112，所述第一输出齿轮2110与所述中间齿轮组212的输出轴连接，所述中间齿轮组212的输出轴穿设于所述第一输出齿轮2110的轴心处，与第一输出齿轮2110同轴转动。所述第二输出齿轮2112与所述输出轴24连接，所述输出轴24穿设于所述第二输出齿轮2112的轴心处，与所述第二输出齿轮2112同轴转动。该方案中，从中间齿轮组212输出的动力可以传递给第一输出齿轮2110，从第二输出齿轮2112输出的动力可以直接传递给输出轴24，由此使得中间齿轮组212与输出轴24之间的传动连接结构简单、传动平稳性高、传动误差小。

在一个实施例中，所述第一输出齿轮2110包括锥齿轮，所述第二输出齿轮2112包括锥齿轮，第一输出齿轮2110的轴线与第二输出齿轮2112的轴线在空间垂直交叉。采用锥齿轮传动结构，可以改变动力的传递方向，以匹配搅拌刀组件301安装姿态的要求。本实施例中，第一输出齿轮2110的轴线水平，第二输出齿轮2112的轴线竖直，第二输出齿轮2112的轴线与输出轴24的轴线重合，进而与搅拌刀组件301的转轴重合。

第一输出齿轮2110可以设置于蜗杆2120的端部，所述第二输出齿轮2112位于所述第一输出齿轮2110朝向所述搅拌刀组件301的一侧，与第一输出齿轮2110啮合，以便更加有效的利用空间。本实施例中，第二输出齿轮2112组装于所述第一输出齿轮2110的下方，靠近搅拌刀组件301所在的一侧。

在一个实施例中，所述第一输入轴22、所述第二输入轴23以及所述输出轴24三者相互平行，即三者的轴向一致，这使得齿轮箱组件20的动力输入方向与动力输出方向一致，方便了齿轮箱组件20与机头10和搅拌杯30的组装。

在图3所示的实施例中，第一输入齿轮2101和第二输入齿轮2102沿垂直于蜗杆2120的轴线对齐，第一输出齿轮2110组装于蜗杆2120的一端，与蜗杆2120同轴，第一输出齿轮2110的轴线第二输出齿轮2112的轴线垂直交叉，这使得齿轮组21中的各啮合传动的齿轮形成三角状的分布格局。

请再次参考图1和图2，齿轮箱组件20包括齿轮箱箱体201，齿轮箱箱体201包括收容腔201a和连通收容腔201a的第一输入轴孔201b、第二输入轴孔201c、和输出轴孔201d。齿轮组21收容并组装于齿轮箱箱体201的收容腔201a内。第一输入轴22的一端穿入第一输入轴孔201b，组装于齿轮组21的输入侧，另一端伸于齿轮箱箱体201外。第二输入轴23的一端穿入第二输入轴孔201c，组装于齿轮组21的输入侧，另一端伸于齿轮箱箱体201外。第一输入轴22伸出齿轮箱箱体201外的一端和第二输入轴23伸出齿轮箱箱体201外的一端均与电机组件101连接，供动力通过至少两轴输入。输出轴24的一端穿入输出轴孔201d，组装于齿轮组21的输出侧，输出轴24的另一端伸出齿轮箱箱体201外，与搅拌刀组件301连接，供动力输出。

齿轮箱箱体201的结构不仅限于以上所描述的，在其它一些实施例中，第一输入轴孔201b、第二输入轴孔201c可以合并为一个孔，分离且相互隔开的第一输入轴孔201b和第二输入轴孔201c并非必要。

请参考图3至图6，图4所示为图1中示出的齿轮箱组件20的分解视图。图5所示为图1中示出的齿轮箱组件20的剖视图。图6所示为图1中示出的齿轮箱组件20的又一视角的剖视图。

在一个实施例中，齿轮箱箱体201包括内箱体25和外箱体26，其中，齿轮组21收容并组装于内箱体25的内部，内箱体25收容并组装于外箱体26的内部。其中，所述第一输入轴22和所述第二输入轴23穿出所述内箱体25与所述外箱体26，供动力输入，所述输出轴24穿出所述内箱体25与所述外箱体26，供动力输出。该方案中，齿轮组21和内箱体25可以组装成齿轮箱模块，其结构紧凑，方便整体应用。外箱体26作为外层保护箱体，对齿轮组21和内箱体25起到防护作用，避免灰尘、杂物等进入内箱体25。内箱体25和外箱体26实现了齿轮组21与外界的双层隔离，有利于确保齿轮组21的啮合精度和传动精度。

在一个实施例中，内箱体25包括分体设置的箱盖250和箱底252，箱盖250和箱底252连接，共同围成收容齿轮组21的收容空间。箱盖250和箱底252可以采用螺栓连接，但不仅限于此。

箱盖250包括第一穿孔250a和第二穿孔250b，内箱体25还包括组装于第一穿孔250a内的第一轴承251和组装于第二穿孔250b内的第二轴承253，第一输入轴22通过第一轴承251可转动的组装于箱盖250，并与第一输入齿轮2101连接，第二输入轴23通过第二轴承253可转动的组装于箱盖250，并与第二输入齿轮2102连接。第一输入轴22通过第一穿孔250a伸出箱盖250，第二输入轴23通过第二穿孔250b伸出箱盖250，输出轴24从箱底252伸出。

第一输入轴22穿入内箱体25的一端通过第三轴承254支撑，第二输入轴23穿入内箱体25的一端通过第四轴承255支撑，第三轴承254和第四轴承255组装于箱底252。输出轴24通过第五轴承256可转动地组装于箱盖250，通过第六轴承257可转动地组装于箱底252。

蜗杆2120的一端通过轴套258可转动地组装于箱盖250，蜗杆2120的另一端通过第七轴承259可转动地组装于箱底252。其中，轴套258组装于箱盖250，第七轴承259夹持于箱盖250和箱底252之间。具体的，箱盖250设置有第一弧形安装部(未示出)，箱底252设置有第二弧形安装部252a，第一弧形安装部与第二弧形安装部252a接合，共同围成组装第七轴承259的容置空间。

蜗杆2120可以与第一输出齿轮2110采用键60联接，第二输出齿轮2112可以与输出轴24采用键70联接。键联接的具体方式不限，可以采用平键，但不限于此。蜗杆2120的两端可以设置第一轴端挡圈80和第二轴端挡圈90，第一轴端挡圈80用于限制轴套258脱出，第二轴端挡圈90用于限制第一输出齿轮脱出。

在一个实施例中，外箱体26包括上盖260和底座262，上盖260和底座262共同围成收容内箱体25的收容空间。上盖260和底座262可以采用螺栓连接，但不仅限于此。

在图3所示的实施例中，上盖260设有第三穿孔260a和第四穿孔260b，第一输入轴22从第三穿孔260a伸出上盖260外，第二输入轴23从第四穿孔260b伸出上盖260外。输出轴24伸出底座262外。在一个实施例中，第三穿孔260a和第四穿孔260b内可分别安装轴承，以支撑第一输入轴22和第二输入轴23。其中，第一穿孔250a与第三穿孔260a同轴，共同形成第一输入轴孔201b，第二穿孔250b与第四穿孔260b同轴，共同形成第二输入轴孔201c。输出轴孔201d贯穿所述内箱体25与所述外箱体26。

齿轮箱组件20还包括减震垫50，夹持于上盖260和底座262之间，以缓解和吸收震动。在一个实施例中，所述内箱体25与所述外箱体26中的一者包括定位孔252b，另一者包括定位柱262a，定位柱262a插置于定位孔252b内，与定位孔252b定位配合，并且，定位柱262a穿设于减震垫50。也就是说，减震垫50设置成与定位孔252b同轴，当定位柱262a与定位孔252b定位配合时，还可以实现减震垫50的定位，对减震垫50起到限制作用，避免减震垫50发生移位，确保了减震垫50缓解和吸收震动的可靠性。具体的，减震垫50的外壁设有环形卡槽501，减震垫50组装于内箱体25的通孔252c内，通过环形卡槽501卡接于内箱体25。减震垫50包括开孔502，开孔502可用作定位孔252b，与定位柱262a配合。定位柱262a与定位孔252b定位配合，可以在内箱体25组装于外箱体26之前实现预定位，以保证齿轮组21安装位置的准确性，进而保证传动的可靠性。

在一个实施例中，底座262包括定位柱262a，箱底252包括定位孔252b。定位柱262a和定位孔252b的数量不限，本实施例中，定位柱262a和定位孔252b均设有三个，减震垫50设有三个，且一一对应设置。

内箱体25的形状不限。在一个实施例中，内箱体25的外形为三家形，与齿轮组21的三角形式的分布格局匹配，这有利于内箱体25内空间的合理利用，提高齿轮箱组件20的紧凑性。外箱体26的形状不限，可以根据内箱体25的外形适应性调整，可以设置为规则形或非规则性。

请参考图1和图3，搅拌杯30包括杯盖308，杯盖308与杯体302共同围成搅拌腔100a。在一个实施例中，杯盖308包括盖本体308a和从盖本体308a向上延伸的锥形筒308b。其中，盖本体308a的外缘与杯体302的内壁接合，与杯体302共同围成搅拌腔100a。锥形筒308b的小端朝下，与盖本体308a连接，锥形筒308b的大端朝上。锥形筒308b的中空处与搅拌腔100a连通，供输出轴24穿入，与搅拌刀组件301传动连接。锥形筒308b的小端与刀轴301a之间留有较小间隙，一方面可以避免杯盖308与刀轴301a干涉，另一方面可以避免食材从间隙处逸出。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。