一种热浸塑钢管的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种热浸塑钢管。

背景技术：

热浸塑钢管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品，热浸塑钢质线缆保护管道产品采用优质钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能优秀，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低，使用温度范围大等优点，集优质钢管道和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。

目前热浸塑钢管在进行拼装时，通常采用法兰将两个热浸塑钢管连接起来，所以拼装过程较为麻烦，因此我们提出了一种热浸塑钢管来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热浸塑钢管，解决了现有热浸塑钢管不便于拼接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热浸塑钢管，包括热浸塑钢管主体，所述热浸塑钢管主体的一端固定有插环，所述热浸塑钢管主体的另一端开设有环形插槽，所述插环与环形插槽相适配，所述热浸塑钢管主体的一端外侧壁对称固定有l型插块，所述l型插块的一端均开设有卡孔，所述热浸塑钢管主体的另一端外侧壁对称固定有罩壳，所述罩壳的一侧壁均开设有插孔，所述l型插块与相对应的插孔相适配，所述罩壳的内部均滑动连接有滑板，所述滑板靠近热浸塑钢管主体的一侧壁均固定有卡块，所述卡块与卡孔相适配，所述滑板远离热浸塑钢管主体的一侧壁均固定有第一拉杆，所述第一拉杆的一端均滑动穿过罩壳的一侧壁并固定有第一拉块，所述第一拉杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑板的一侧壁和罩壳的一侧内壁固定连接，所述滑板的一侧壁均固定有固定块，所述固定块的一侧壁均开设有限位槽，所述罩壳的一侧壁均滑动贯穿有第二拉杆，所述第二拉杆的一端均固定有第二拉块，所述第二拉杆的另一端均固定有连接板，所述连接板的一侧壁与罩壳的一侧壁内壁滑动连接，所述第二拉杆的外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与罩壳的一侧内壁和连接板的一侧壁固定连接，所述连接板的一侧壁均固定有限位块，所述限位块与限位槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的两侧壁均固定有第一滑块，所述罩壳的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑块分别滑动连接在相对应的第一滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一侧壁均固定有第二滑块，所述罩壳的一侧内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩壳的一侧壁均开设有第一滑孔，所述第一拉杆贯穿第一滑孔，所述罩壳的另一侧壁均开设有第二滑孔，所述第二拉杆贯穿第二滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一拉块和第二拉块的表面均设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热浸塑钢管，具备以下有益效果：

该热浸塑钢管，通过设置l型插块、罩壳、卡块、第一拉杆、第一拉块、第一弹簧、固定块、第二拉杆、第二拉块、连接板、第二弹簧、限位块和滑板，可以较为方便快捷的将两个热浸塑钢管主体连接起来，且拆卸起来，也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型两个热浸塑钢管主体的连接剖视示意图；

图4为本实用新型图3中的a区域放大结构示意图。

图中：1、热浸塑钢管主体；2、插环；3、环形插槽；4、l型插块；5、卡孔；6、罩壳；7、插孔；8、卡块；9、第一拉杆；10、第一拉块；11、第一弹簧；12、固定块；13、限位槽；14、第二拉杆；15、第二拉块；16、连接板；17、第二弹簧；18、限位块；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、第二滑块；22、第二滑槽；23、第一滑孔；24、第二滑孔；25、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种热浸塑钢管，包括热浸塑钢管主体1，热浸塑钢管主体1的一端固定有插环2，热浸塑钢管主体1的另一端开设有环形插槽3，插环2与环形插槽3相适配，热浸塑钢管主体1的一端外侧壁对称固定有l型插块4，l型插块4的一端均开设有卡孔5，热浸塑钢管主体1的另一端外侧壁对称固定有罩壳6，罩壳6的一侧壁均开设有插孔7，l型插块4与相对应的插孔7相适配，罩壳6的内部均滑动连接有滑板25，滑板25靠近热浸塑钢管主体1的一侧壁均固定有卡块8，卡块8与卡孔5相适配，滑板25远离热浸塑钢管主体1的一侧壁均固定有第一拉杆9，第一拉杆9的一端均滑动穿过罩壳6的一侧壁并固定有第一拉块10，第一拉杆9的外侧均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与滑板25的一侧壁和罩壳6的一侧内壁固定连接，滑板25的一侧壁均固定有固定块12，固定块12的一侧壁均开设有限位槽13，罩壳6的一侧壁均滑动贯穿有第二拉杆14，第二拉杆14的一端均固定有第二拉块15，第二拉杆14的另一端均固定有连接板16，连接板16的一侧壁与罩壳6的一侧壁内壁滑动连接，第二拉杆14的外侧均套设有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与罩壳6的一侧内壁和连接板16的一侧壁固定连接，连接板16的一侧壁均固定有限位块18，限位块18与限位槽13相适配。

本实施方案中，通过设置l型插块4、罩壳6、卡块8、第一拉杆9、第一拉块10、第一弹簧11、固定块12、第二拉杆14、第二拉块15、连接板16、第二弹簧17、限位块18和滑板25，可以较为方便快捷的将两个热浸塑钢管主体1连接起来，且拆卸起来，也较为方便。

具体的，滑板25的两侧壁均固定有第一滑块19，罩壳6的两侧内壁均开设有第一滑槽20，第一滑块19分别滑动连接在相对应的第一滑槽20内。

本实施例中，通过在滑板25的两侧壁均固定第一滑块19，在罩壳6的两侧内壁均开设有第一滑槽20，可以使滑板25稳定的在罩壳6内滑动。

具体的，连接板16的一侧壁均固定有第二滑块21，罩壳6的一侧内壁均开设有第二滑槽22，第二滑块21滑动连接在第二滑槽22内。

本实施例中，通过在连接板16的一侧壁固定第二滑块21，在罩壳6的一侧内壁开设有第二滑槽22，可以使连接板16稳定的在罩壳6内滑动。

具体的，罩壳6的一侧壁均开设有第一滑孔23，第一拉杆9贯穿第一滑孔23，罩壳6的另一侧壁均开设有第二滑孔24，第二拉杆14贯穿第二滑孔24。

本实施例中，通过在罩壳6的一侧壁开设第一滑孔23，是为了使第一拉杆9能够顺利的穿过罩壳6的一侧壁，通过在罩壳6的另一侧壁开设第二滑孔24，是为了使第二拉杆14能够顺利的穿过罩壳6的一侧壁。

具体的，第一拉块10和第二拉块15的表面均设置有防滑纹。

本实施例中，通过在第一拉块10和第二拉块15的表面设置防滑纹，可以起到较好的防滑效果，从而便于人们拉动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将两个拼装在一起的热浸塑钢管主体1分开时，可以往外拉动第二拉块15，第二拉块15可以带动第二拉杆14往外移动，第二拉杆14可以带动连接板16往外移动，连接板16可以带动限位块18往外移动，此时第二弹簧17处于被压缩的状态，然后往外拉动第一拉块10，第一拉块10可以带动第一拉杆9往外移动，第一拉杆9可以带动滑板25往外移动，从而可以带动卡块8脱离相对应的卡孔5，此时第一弹簧11处于被压缩的状态，当滑板25移动至不能移动时，此时卡块8正好完全脱离卡孔5，且此时限位槽13正好正对于限位块18，此时释放第二拉块15，在第二弹簧17的弹力作用下，限位块18正好插入到限位槽13内，从而可以防止卡块8重新插入到卡孔5内，所以这样就可以将两个热浸塑钢管主体1拆开了，两个热浸塑钢管主体1的拼装过程，在此就不再赘述了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。