一种环境安全状态监控及报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及监控技术领域，具体涉及一种环境安全状态监控及报警系统。


背景技术：

2.目前，环境安全监控系统有手持或固定两种。固定式是将气体传感器、单片机、报警器等检测设备固定安装在需要检测的环境(船舱、车间等)中，当传感器检测的参数数值或浓度大于设定的临界值时，所设置的报警装置启动，提醒现场作业人员撤离。由于生产车间等环境时常会有不同的生产任务，所需检测物质的基本稳定高度不同，即在生产不同产品时，车间内检测物含量会在不同高度悬浮或聚集，从而导致所需检测设备需要在不同高度对应检测，其次，随着检测设备的使用，还得周期性地对检测设备进行清理和维护。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种环境安全状态监控及报警系统，实现检测设备的高度可调，即满足生产车间检测高度需求，又可方便调节检测设备高度下调及拿取。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环境安全状态监控及报警系统，其中，包括环境参数采集单元、安全预警单元和远程控制单元，所述环境参数采集单元用于检测环境中安全参数的值，所述安全预警单元用于处理安全参数并发出报警信号，所述安全预警单元包括中央处理器和报警器，所述远程控制单元用于控制所述安全预警单元，所述环境参数采集单元放置于可改变高度的升降部上。
5.作为优选，所述升降部包括平托盘、固定杆和升降杆，所述固定杆为下端连接于地面的竖直中空杆，所述升降杆为环套于所述固定杆外侧的中空直杆，所述固定杆上有伸缩销和杆内定板，所述杆内定板为位于所述固定杆中部的竖直平面板，所述伸缩销为内端通过弹簧连接于所述杆内定板表面、外端穿过所述固定杆上的水平穿孔的直杆，所述升降杆上有插销孔，所述插销孔为竖直间隔分布的、水平贯穿所述升降杆表面的通孔。
6.作为优选，所述伸缩销的外端为球形表面，所述插销孔上有滑入面，所述滑入面为自所述插销孔的外侧边缘上、下侧向所述插销孔的内侧倾斜延展的斜平面，上、下侧的所述滑入面之间的距离随着延展方向逐渐变大。
7.作为优选，在所述固定杆上还有上旋套和杆面螺纹，所述上旋套为环套于所述固定杆上的圆筒套，在所述上旋套的内表面有内螺纹，所述杆面螺纹为分布于所述固定杆表面的外螺纹。
8.作为优选，还包括转压部，所述转压部包括旋套直杆和销侧斜板，所述旋套直杆为自所述上旋套的上表面内侧边缘的直径两端竖直向上延伸的直杆，所述销侧斜板为自所述伸缩销的外端向内端方向倾斜向外延伸的竖直面板，所述固定杆上的水平穿孔宽度大于所述伸缩销与所述销侧斜板的宽度。
9.作为优选，在所述上旋套上还有底面圆周槽，所述底面圆周槽为沿着所述上旋套的下表面内边缘圆周阵列的竖直凹陷槽。
10.作为优选，在所述升降杆上有减阻凹面，所述减阻凹面为自所述升降杆的底面向下凸起的圆环弧面。
11.作为优选，在所述升降杆上还有用于改变支撑高度的变高部，所述变高部包括翻转杆和藏杆槽，所述藏杆槽为自所述升降杆的底面外边缘直径两端竖直向上延伸的直条槽，所述藏杆槽为竖直直杆，所述藏杆槽通过下端两侧壁面向外水平延伸的顶转杆在所述藏杆槽中转动。
12.作为优选，所述平托盘上有镂空网格。
13.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：实现检测设备的高度可调，即满足生产车间检测高度需求，又可方便调节检测设备高度下调及拿取。
附图说明
14.图1为升降部正视结构示意图。
15.图2为图1中伸缩销处放大示意图。
16.图3为上旋套结构示意图。
17.图4为底面圆周槽结构示意图。
18.图5为销侧斜板结构示意图。
19.图6为翻转杆结构示意图。
20.图7为环境安全状态监控及报警系统整体结构示意图。
21.图中：1、环境参数采集单元，2、安全预警单元，3、平托盘，4、固定杆，5、升降杆，6、伸缩销，7、滑入面，8、上旋套，9、旋套直杆，10、销侧斜板11、底面圆周槽，12、减阻凹面，13、翻转杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.实施例1，如图7所示，一种环境安全状态监控及报警系统，其中，包括环境参数采集单元1、安全预警单元2和远程控制单元，环境参数采集单元1用于检测环境中安全参数的值，安全参数可以包括噪声、粉尘浓度、温度、湿度等，分别可通过分贝表、粉尘颗粒感测器、温度计、湿度计等设备检测，其中，还可以通过摄影机记录环境，得到摄像或图像信息，安全预警单元2用于处理安全参数并发出报警信号，安全预警单元2包括中央处理器和报警器，中央处理器可以是计算机等具备数据处理能力的设备，在计算机处理安全参数后向与其连接的报警器发出报警信号，从而控制报警器报警，远程控制单元用于控制安全预警单元2，即远程控制单元也可以是与报警器连接的计算机，可发出信号实现报警器的报警与消警功能，环境参数采集单元1放置于可改变高度的升降部上。
25.如图1、图2所示，升降部包括平托盘3、固定杆4和升降杆5，固定杆4为下端连接于地面的竖直中空杆，升降杆5为环套于固定杆4外侧的中空直杆，固定杆4上有伸缩销6和杆内定板，杆内定板为位于固定杆4中部的竖直平面板，伸缩销6为内端通过弹簧连接于杆内
定板表面、外端穿过固定杆4上的水平穿孔的直杆，升降杆5上有插销孔，插销孔为竖直间隔分布的、水平贯穿升降杆5表面的通孔。分贝表、粉尘颗粒感测器、温度计、湿度计等设备检测放置于平托盘3上，通过固定杆4和升降杆5的高度调整来检测环境中的安全参数，使得检测设备放置于空中可防止区域中安全参数因地面人员活动发生局部骤变而不准确的情况出现，升降杆5通过伸缩销6插入插销孔的方式在固定杆4上稳定，且通过不同高度的插销孔调整上侧平托盘3的高度。位于平托盘3上的设备供电线可通过平托盘3中部的穿孔沿着升降杆5和固定杆4中空腔接入地表走线。
26.伸缩销6的外端为球形表面，插销孔上有滑入面7，滑入面7为自插销孔的外侧边缘上、下侧向插销孔的内侧倾斜延展的斜平面，上、下侧的滑入面7之间的距离随着延展方向逐渐变大。通过挤压伸缩销6的外端来使伸缩销6暂时退出插销孔时，伸缩销6依靠球形表面在滑入面7上可更加容易且顺滑地移动。
27.如图1、图3、图4所示，在固定杆4上还有上旋套8和杆面螺纹，上旋套8为环套于固定杆4上的圆筒套，在上旋套8的内表面有内螺纹，杆面螺纹为分布于固定杆4表面的外螺纹。还可以通过上旋套8来提升升降杆5的高度，即当伸缩销6插入最下方的插销孔还满足不了平托盘3的高度时，可通过在升降杆5的底面向上堆叠上旋套8来额外提升平托盘3的最高高度，其中，上旋套8不仅可以实现上推升降杆5的功能，还可以放置于固定杆4的下端，以用于操控者踩踏登高的作用。
28.如图5所示，还包括转压部，转压部包括旋套直杆9和销侧斜板10，旋套直杆9为自上旋套8的上表面内侧边缘的直径两端竖直向上延伸的直杆，销侧斜板10为自伸缩销6的外端向内端方向倾斜向外延伸的竖直面板，固定杆4上的水平穿孔宽度大于伸缩销6与销侧斜板10的宽度。升降杆5上的水平穿孔宽度也大于伸缩销6与销侧斜板10的宽度。当伸缩销6插入于下方的插销孔中的情况下，上旋套8在转动上移时，可通过旋套直杆9的旋转挤压施力于销侧斜板10上，销侧斜板10受挤压而退回杆内定板方向，从而带动伸缩销6从插销孔中自主退回，不需要再通过手指挤压伸缩销6使其退回插销孔。
29.在上旋套8上还有底面圆周槽11，底面圆周槽11为沿着上旋套8的下表面内边缘圆周阵列的竖直凹陷槽。旋套直杆9可插入底面圆周槽11中，也可抵触于底面圆周槽11外的上旋套8下表面上，可根据实际需求选择。旋套直杆9插入底面圆周槽11时，可与放上放上旋套8稳定结合，抵触在下底面时，更能提升高度。
30.如图2所示，在升降杆5上有减阻凹面12，减阻凹面12为自升降杆5的底面向下凸起的圆环弧面。由于检测设备放置于平托盘3上，故需要平托盘3或升降杆5具备一定的稳定性，不可过于容易地发生转动，设置减阻凹面12后，上旋套8的上边抵触到减阻凹面12时，接触摩擦较小，不至于随着上旋套8的转动带动升降杆5的转动，特别的，为了进一步缩小接触摩擦力，上旋套8的上表面也可为上凸的弧面。
31.如图6所示，在升降杆5上还有用于改变支撑高度的变高部，变高部包括翻转杆13和藏杆槽，藏杆槽为自升降杆5的底面外边缘直径两端竖直向上延伸的直条槽，藏杆槽为竖直直杆，藏杆槽通过下端两侧壁面向外水平延伸的顶转杆在藏杆槽中转动。通过将翻转杆13从藏杆槽中转出，可使得升降杆5与上旋套8之间也具备可调的高度支撑。
32.平托盘3上有镂空网格。镂空的平托盘3有利于待测成分透过，从而被放置于平托盘3上的测量仪器等检测。