一种安全可调式装配支架系统的制作方法

1.本实用新型属于成品管道支架安装系统领域，具体地说，是关于一种安全可调式装配支架系统。


背景技术：

2.成品管道支架安装系统在很多领域被普遍使用。常见的成品管道支架安装系统包括两侧的竖杆、水平连接两竖杆的支撑横担，两者均采用槽钢，通过直角连接件借助塑翼螺母连接固定。如图1所示，槽钢1的卷边末端设有向内的齿牙2，塑翼螺母3 上设有与齿牙2相对应的齿槽4。安装时，将塑翼螺母3至于槽钢1的内部，其齿槽4对准槽钢1的齿牙，然后用螺栓5将塑翼螺母3紧固。
3.安装施工时，虽然通常会安排具有丰富经验的工程师进行完整的安装指导，但是现场工人往往会由于不熟练而造成两侧的竖杆放入支撑横担的塑翼螺母没有安装到位、卡在槽钢卷边的齿牙上、或者没有旋转装正确，使得塑翼螺母与槽钢齿牙并未有效啮合，这样就会降低支架的承载力，一旦受力不好，会出现侧滑落的隐患；并且，水电暖安装支架的位置不能方便有效的调节到所需要的高度，需要把塑翼螺母放在竖杆槽钢的槽道中上下移动，调整到合理的位置后才能拧上六角螺母进行固定，这样里面的塑翼螺母与槽钢齿牙也会产生小幅度的磨损，整个安装过程也不够快捷方便。因此有必要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于改进现有管道支架安装系统所存在的上述缺点，从而提供一种安全可调式装配支架系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种安全可调式装配支架系统，包括两侧的竖杆和连接两侧竖杆的水平横担，所述竖杆和水平横担之间通过带齿直角连接件配合带齿垫片紧固连接，其中：
7.所述竖杆为方管，竖杆的两侧均设有若干贯穿孔，用于通过穿透式螺栓安装支架配件；
8.所述水平横担为槽钢的形式，其卷边末端设有向内的齿牙，配合塑翼螺母和螺栓与所述带齿直角连接件紧固连接；
9.所述带齿直角连接件包括相互垂直的第一直角面和第二直角面，所述第一直角面和第二直角面上均设有连接孔，其中第一直角面上所设的连接孔为竖向的条形孔，以允许安装时穿透式螺栓的高低位置调节；并且，设置条形孔的第一直角面的外侧凸设有若干横向的齿条，并配合一设有可与之相啮合的齿条的带齿垫片，通过穿透式螺栓与竖杆紧固连接。
10.根据本实用新型，所述贯穿孔为均匀间隔分布，间距50mm。优选的，相邻两个侧面上的贯穿孔错位设置，以使相邻两个侧面的贯穿孔之间的高度落差为25mm。
11.根据本实用新型，所述带齿直角连接件的两个直角面的两侧分别设有延伸段，从
而形成u型槽，其中第一直角面的u型槽用于与竖杆连接，第二直角面的u型槽用于与水平横担连接，且相邻的两个延伸段之间又分别借助一连接片焊接固定。
12.根据一个优选实施例，所述带齿直角连接件的用于连接竖杆的第一直角边为加长直角边，其长度满足至少允许并列的两颗穿透式螺栓连接固定。
13.本实用新型的安全可调式装配支架系统具有以下有益效果：
14.1、用方形钢管代替原有的槽钢作为支撑整个系统的竖杆使用，且钢管相邻的两个面上都均匀分布若干贯穿孔，极大地方便了安装以及安装过程中的高度调节。
15.2、穿透式螺栓穿过方管，与带齿直角连接件配合带齿垫片紧固连接，垫片的齿牙能够与直角连接件上的齿牙相互啮合牢牢咬住，防止松动，避免产生坠落或者滑脱的现象。
16.3、整个支架系统安装时简单方便，安全可靠。
附图说明
17.图1为现有塑翼螺母与槽钢连接固定的示意图。
18.图2为本实用新型的安全可调式装配支架系统的示意图。
19.图3为带齿直角连接件的示意图。
20.图4为带齿垫片的示意图。
21.图号说明：
22.1、槽钢；2、齿牙；3、塑翼螺母；4、齿槽；5、螺栓；
23.10、竖杆；11、贯穿孔；20、水平横担；30、带齿直角连接件；
24.31、第一直角面；32、第二直角面；33、第一直角面延伸段；
25.34、第二直角面延伸段；35、连接片；36、条形孔；37、直角连接件齿条；
26.40、带齿垫片；41、垫片齿条；42、垫片连接孔；50、穿透式螺栓。
具体实施方式
27.以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的安全可调式装配支架系统作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
28.如图2所示，本实用新型的安全可调式装配支架系统包括两侧的竖杆10和连接两侧竖杆10的水平横担20，竖杆10和水平横担20之间通过带齿直角连接件30配合带齿垫片40紧固连接，其中：
29.所述竖杆10为方管，优选4040方形钢管，厚度2.5
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3mm，竖杆(方管)10的两侧均设有若干贯穿孔11，用于通过穿透式螺栓50安装支架配件，本实施例中，所述贯穿孔11为均匀间隔分布，间距50mm，且相邻两个侧面上的贯穿孔11错位设置，以使相邻两个侧面的贯穿孔11之间的高度落差为25mm，这种止位设计可以防止穿透式螺栓50在安装时发生错位的情况；而且，竖杆10的两面都可以安装，即可以保持 25毫米的可调间距，并且孔距模数满足与现有支架系统的槽钢底座等相匹配，安装时便于连接。
30.所述水平横担20仍采用现有的槽钢的形式，其卷边末端设有向内的齿牙(图中未示出)，配合塑翼螺母(图中未示出)和螺栓与带齿直角连接件30紧固连接。
31.结合图3和图4所示，所述带齿直角连接件30包括相互垂直的第一直角面31 和第二直角面32，两个直角面31、32的两侧又分别设有延伸段33、34，从而形成u 型槽，其中第一
直角面31的u型槽用于与竖杆10连接，第二直角面32的u型槽用于与水平横担20连接，且相邻的两个延伸段33、34之间又分别借助一连接片35焊接固定；并且，相邻的第一直角面31和第二直角面32上均设有连接孔，其中第一直角面31上所设的连接孔为竖向的条形孔36，以允许安装时穿透式螺栓50的高低位置调节，避免定制方管截切误差所产生的安装不便；并且，设置条形孔36的第一直角面31的外侧凸设有若干横向的齿条37，并配合一设有可与之相啮合的齿条41的带齿垫片40，通过穿透式螺栓50与竖杆10紧固连接。所述带齿垫片40上同样设有供穿透式螺栓50穿设固定的连接孔42。带齿垫片40的齿条41与带齿直角连接件30 的齿条37相互啮合，可以有效防止松动，提高止滑、抗剪、以及抗冲击力。
32.所述带齿直角连接件30连接竖杆10和水平横担20的第一直角边31和第二直角边32均设置成u型槽的构型，且构型与现有槽钢的外形相匹配，以确保其通用性。本领域的技术人员容易理解，本实施例的竖杆10的外形也与现有使用的槽钢一致，以利于带齿直角连接件30的正常使用。
33.本实施例中，所述穿透式螺栓50优选采用8.8级，按照din933标准生产，其良好的抗剪、抗冲击性能有助于提高系统的稳定性和安全性。
34.本实施例中，所述带齿直角连接件30的用于连接竖杆10的第一直角边31为加长直角边，其长度满足至少允许并列的两颗穿透式螺栓50连接固定。
35.虽然以上对本实用新型做了详细的介绍，但是本领域技术人员在以上公开的内容的基础上，在不违反本实用新型的技术思路的情况下，可能对本实用新型做一些适当的改进，这些同样应当属于本实用新型的范围。