一种具有紧固组件的螺母的制作方法

本实用新型涉及配件工具技术领域，具体为一种具有紧固组件的螺母。

背景技术：

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如m4-p0.7的螺母只能与m4-p0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，m4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。被广泛的应用在，汽车业--轿车，卡车，客车、压缩机、建筑机械、风力发电设备、农用机械、铸造业、钻孔设备、船舶工业、军用、采矿设备、公用设施、轨道交通、传动系统等技术领域。

螺母紧固件的防松问题一直是机械紧固领域研究的问题。目前的防松方式主要由摩擦防松，机械放松，铆冲防松，结构防松等。各种各样的防松装置在应用过程中容易出现不确定的问题，容易失效，而且结构繁琐，安装与拆卸都不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有紧固组件的螺母，用来解决在应用过程中容易出现不确定的问题，容易失效，而且结构繁琐，安装与拆卸都不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括多角螺母，所述多角螺母的顶部中心处贯穿设置有螺纹圈，所述多角螺母的底部贯穿设置有安装槽，所述安装槽靠近螺纹圈的一侧贯穿设置有第一固定槽，所述安装槽远离第一固定槽的一侧设置有第二固定槽，所述第二固定槽的内部设置有固定块，所述固定块远离第二固定槽的一端固定连接有挡板，所述挡板靠近多角螺母的一侧设置有复位弹簧，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块远离安装槽的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的顶部贯穿设置有夹持槽，所述安装块靠近安装槽的一端贯穿设置有第三固定槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽贯穿设置有多角螺母的底部，所述安装槽的内径尺寸与安装块的外表面尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定槽、第二固定槽与第三固定槽的形状大小相一致，所述第二固定槽贯穿多角螺母的侧壁，且延伸至安装槽的内部，所述第二固定槽与安装槽的内腔室相连通，所述第一固定槽贯穿设置有安装槽的槽边，且开口正对第二固定槽设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二固定槽的内径尺寸与固定块的外表面尺寸相匹配，所述固定块的长度大于安装槽的厚度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧的数量有两组，且关于固定块对称设置，所述复位弹簧的一端与多角螺母的侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与挡板的侧表面固定连接，所述复位弹簧为拉簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块远离多角螺母的一端侧表面与夹持块侧表面中心处固定连接，所述安装块的材质为可伸缩块，所述夹持块的形状为长方体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持槽的形状为“u”型槽，所述夹持槽的内径尺寸与螺纹圈的内径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有紧固组件的螺母，具备以下有益效果：安装时，将多角螺母固定到螺钉上，然后拉拽挡板，使得固定块远离安装槽，此时将夹持槽对准螺钉杆插入，之后将安装块插接到安装槽中，直到其安装块无法继续向上，此时松开挡板，使其固定块依次插接第二固定槽、第三固定槽与第一固定槽，从而将安装块固定在安装槽中，通过设置的夹持槽夹持螺钉杆，且其安装块插接在多角螺母内部，从而来防止其多角螺母松动，当需要拆卸时，只需将挡板向外拉拽，然后将安装块从安装槽内部取出，之后便可以将多角螺母与螺钉相分离，整体操作十分简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装槽内部结构示意图；

图3为本实用新型多角螺母的底部结构示意图；

图4为本实用新型安装块整体结构示意图。

图中：1、多角螺母；2、螺纹圈；3、安装槽；4、第一固定槽；5、第二固定槽；6、固定块；7、挡板；8、复位弹簧；9、安装块；10、夹持块；11、夹持槽；12、第三固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有紧固组件的螺母，包括多角螺母1，多角螺母1的顶部中心处贯穿设置有螺纹圈2，多角螺母1的底部贯穿设置有安装槽3，安装槽3靠近螺纹圈2的一侧贯穿设置有第一固定槽4，安装槽3远离第一固定槽4的一侧设置有第二固定槽5，第二固定槽5的内部设置有固定块6，固定块6远离第二固定槽5的一端固定连接有挡板7，挡板7靠近多角螺母1的一侧设置有复位弹簧8，安装槽3的内部设置有安装块9，安装块9远离安装槽3的一端固定连接有夹持块10，夹持块10的顶部贯穿设置有夹持槽11，安装块9靠近安装槽3的一端贯穿设置有第三固定槽12。

本实施例中，安装槽3贯穿设置有多角螺母1的底部，安装槽3的内径尺寸与安装块9的外表面尺寸相匹配，安装槽3与安装块9相插接；第一固定槽4、第二固定槽5与第三固定槽12的形状大小相一致，第二固定槽5贯穿多角螺母1的侧壁，且延伸至安装槽3的内部，第二固定槽5与安装槽3的内腔室相连通，第一固定槽4贯穿设置有安装槽3的槽边，且开口正对第二固定槽5设置，方便其固定块6依次插接第二固定槽5、第三固定槽12与第一固定槽4，从而将安装块9固定在安装槽3中；第二固定槽5的内径尺寸与固定块6的外表面尺寸相匹配，固定块6的长度大于安装槽3的厚度，保证其固定块6，能够插接三个固定槽；复位弹簧8的数量有两组，且关于固定块6对称设置，复位弹簧8的一端与多角螺母1的侧壁固定连接，复位弹簧8的另一端与挡板7的侧表面固定连接，复位弹簧8为拉簧，通过其复位弹簧8，将挡板7拉回原来位置；安装块9远离多角螺母1的一端侧表面与夹持块10侧表面中心处固定连接，安装块9的材质为可伸缩块，夹持块10的形状为长方体，可自由调节安装块9的长度，以便于适用不同的长度的螺钉柱；夹持槽11的形状为“u”型槽，夹持槽11的内径尺寸与螺纹圈2的内径尺寸相匹配，通过夹持槽11，来夹持螺钉柱，以此来防止多角螺母1松动。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将多角螺母1固定到螺钉上，然后拉拽挡板7，使得固定块6远离安装槽3，此时将夹持槽11对准螺钉杆插入，之后将安装块9插接到安装槽3中，直到其安装块9无法继续向上，此时松开挡板7，使其固定块6依次插接第二固定槽5、第三固定槽12与第一固定槽4，从而将安装块9固定在安装槽3中，通过设置的夹持槽11夹持螺钉杆，且其安装块9插接在多角螺母1内部，从而来防止其多角螺母1松动，当需要拆卸时，只需将挡板7向外拉拽，然后将安装块9从安装槽3内部取出，之后便可以将多角螺母1与螺钉相分离，整体操作十分简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。