一种法兰式排渣排污专用蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种法兰式排渣排污专用蝶阀。


背景技术：

2.阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度较快，这使得蝶阀在多种场合得到广泛的应用。
3.现有技术中，用于过滤的蝶阀，由于其独有的功能特性，在其阀芯位置设置有过滤组件。过滤的过程中必然会带来杂质沉积的问题，需要人工拆除阀门内的过滤组件来清理，极为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不需要拆除滤芯即可自动清理滤芯内杂质的法兰式排渣排污专用蝶阀。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种法兰式排渣排污专用蝶阀，包括蝶阀本体及蝶阀本体两侧的进液口和出液口，所述进液口处设有过滤阀体，所述过滤阀体与蝶阀本体法兰连接，所述过滤阀体中部设有向外凸出设置的排污口，所述过滤阀体内设有滤芯，所述滤芯包括第一过滤套管和套接在第一过滤套管外侧的第二过滤套管，所述排污口处还设有套设在第一过滤套管上并通过螺栓连接固定在排污口处的阀盖，所述第一过滤套管向排污口处凸出设置并接有旋转连接件，所述旋转连接件的一端接有滤渣处理装置，所述过滤阀体外侧设有用于固定滤渣处理装置的连接杆，所述连接杆分别与过滤阀体及滤渣处理装置焊接连接，所述连接杆上还粘设有用于开启滤渣处理装置的开关。
6.通过采用上述技术方案，在需要清理过滤阀体滤芯内的杂质时只需按下开关启动滤渣处理装置即可完成滤芯自动清理，无需拆卸滤芯，结构简单，操作方便，滤渣处理装置通过连接杆焊接连接固定，连接牢固，使滤渣处理装置在运行时不易晃动，稳定性高。
7.本实用新型进一步设置为：所述滤渣处理装置包括与旋转连接件连接的第一排污管，所述第一排污管的另一端通过法兰连接有第一球阀，所述第一球阀上还设有驱动第一球阀的涡轮驱动装置，所述第一球阀背离第一排污管的一侧通过法兰连接有第二排污管，所述第二排污管的另一端焊接连接有容纳箱且第二排污管与容纳箱连通，所述容纳箱上端螺栓连接有微型真空泵，所述微型真空泵一端设有用于与容纳箱内部连通的连接管。
8.通过采用上述技术方案，当滤渣处理装置开始运行时，首先微型真空泵启动通过连接管抽取容纳箱内空气，使容纳箱变成负压状态，接着通过涡轮驱动装置开启第一球阀使第一过滤套管与容纳箱连通，通过容纳箱内的负压再加上过滤阀体内介质压力，使过介质高速冲击阀芯内部，把堆积在阀芯内部的杂质快速的送入到容纳箱内，完成对滤芯内部的自动清理。
9.本实用新型进一步设置为：所述第二过滤套管固定在过滤阀体内，所述第一过滤
套管与第二个过滤套管均设有若干蜂窝孔，所述第一过滤套管上的蜂窝孔与第二套管上的蜂窝孔相对应，所述第一过滤套管与旋转连接件旋转连接，所述第一过滤套管与旋转连接件相邻处套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一过滤套管键连接，所述涡轮驱动装置的一侧螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上键连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述开关分别与涡轮驱动装置、驱动电机和微型真空泵电性相连。
10.通过采用上述技术方案，在涡轮驱动装置打开第一球阀时，驱动电机同时启动，第二齿轮转动带动第一齿轮使第一过滤套管转动，使第一过滤套管上的蜂窝孔与第二套管上蜂窝孔相互错位，直至闭合，便于剥离附着在蜂窝孔孔壁上的杂质，完全闭合后在不关闭蝶阀的情况下能防止介质倒流。
11.本实用新型进一步设置为：所述容纳箱内部两侧中部焊接连接有支撑板，两支撑板之间设有空隙，所述支撑板上端放置有滤网，所述滤网位于两支撑板之间空隙的部分下凸设置。
12.通过采用上述技术方案，对抽取的杂质进行固液分离收集，便于回收再利用。
13.本实用新型进一步设置为：所述容纳箱背离第二排污管的一侧设有用于打开容纳箱的箱门，所述箱门与容纳箱的切缝处设有密封条，所述容纳箱一侧边缘设有用于排出容纳箱内废水的第二球阀。
14.通过采用上述技术方案，用手打开箱门并拨动第二球阀上的摇杆即可快速去除容纳箱内的废渣和废液，在切缝处增设密封条提高容纳箱的密封性，防止容纳箱漏气影响滤芯的清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式法兰式排渣排污专用蝶阀剖视图；
17.图2为本实用新型具体实施方式法兰式排渣排污专用蝶阀a局部放大图；
18.图3为本实用新型具体实施方式法兰式排渣排污专用蝶阀b局部放大图。
19.附图标记：1、蝶阀本体；2、进液口；3、出液口；4、过滤阀体；5、排污口；6、滤芯；7、第一过滤套管；8、第二过滤套管；9、旋转连接件；10、滤渣处理装置；11、连接杆；12、开关；13、第一排污管；14、第一球阀；15、涡轮驱动装置；16、第二排污管；17、容纳箱；18、微型真空泵；19、连接管； 20、蜂窝孔；21、第一齿轮；22、驱动电机；23、第二齿轮；24、支撑板；25、滤网；26、箱门；27、第二球阀；28、阀盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种法兰式排渣排污专用蝶阀，包括蝶阀本体1及蝶阀本体1两侧的进液口2和出液口3，所述进液口2处设有过滤阀体4，所述过滤阀体4与蝶阀本体1法兰连接，所述过滤阀体4中部设有向外凸出设置的排污口5，所述过滤阀体4内设有滤芯6，所述滤芯6包括第一过滤套管7和套接在第一过滤套管7外侧的第二过滤套管8，所述排污口5处还设有套设在第一过滤套管7上并通过螺栓连接固定在排污口5处的阀盖，所述第一过滤套管7向排污口5处凸出设置并接有旋转连接件9，所述旋转连接件9的一端接有滤渣处理装置10，所述过滤阀体4外侧设有用于固定滤渣处理装置10 的连接杆11，所述连接杆11分别与过滤阀体4及滤渣处理装置10焊接连接，所述连接杆11上还粘设有用于开启滤渣处理装置10的开关12。
22.在需要清理过滤阀体4滤芯6内的杂质时只需按下开关12启动滤渣处理装置10即可完成滤芯6自动清理，无需拆卸滤芯6，结构简单，操作方便，滤渣处理装置10通过连接杆11焊接连接固定，连接牢固，使滤渣处理装置10在运行时不易晃动，稳定性高。
23.所述滤渣处理装置10包括与旋转连接件9连接的第一排污管13，所述第一排污管13的另一端通过法兰连接有第一球阀14，所述第一球阀14上还设有驱动第一球阀14的涡轮驱动装置15，所述第一球阀14背离第一排污管13的一侧通过法兰连接有第二排污管16，所述第二排污管16的另一端焊接连接有容纳箱 17且第二排污管16与容纳箱17连通，所述容纳箱17上端螺栓连接有微型真空泵18，所述微型真空泵18一端设有用于与容纳箱17内部连通的连接管19，当滤渣处理装置10开始运行时，首先微型真空泵18启动通过连接管19抽取容纳箱17内空气，使容纳箱17变成负压状态，接着通过涡轮驱动装置15开启第一球阀14使第一过滤套管7与容纳箱17连通，通过容纳箱17内的负压再加上过滤阀体4内介质压力，使过介质高速冲击阀芯内部，把堆积在阀芯内部的杂质快速的送入到容纳箱17内，完成对滤芯6内部的自动清理。
24.所述第二过滤套管8固定在过滤阀体4内，所述第一过滤套管7与第二个过滤套管均设有若干蜂窝孔20，所述第一过滤套管7上的蜂窝孔20与第二套管上的蜂窝孔20相对应，所述第一过滤套管7与旋转连接件9旋转连接，所述第一过滤套管7与旋转连接件9相邻处套设有第一齿轮21，所述第一齿轮21与第一过滤套管7键连接，所述涡轮驱动装置15的一侧螺栓连接有驱动电机22，所述驱动电机22的传动轴上键连接有第二齿轮23，所述第一齿轮21与第二齿轮 23啮合，所述开关12分别与涡轮驱动装置15、驱动电机22和微型真空泵18 电性相连，在涡轮驱动装置15打开第一球阀14时，驱动电机22同时启动，第二齿轮23转动带动第一齿轮21使第一过滤套管7转动，使第一过滤套管7上的蜂窝孔20与第二套管上蜂窝孔20相互错位，直至闭合，便于剥离附着在蜂窝孔20孔壁上的杂质，完全闭合后在不关闭蝶阀的情况下能防止介质倒流。
25.所述容纳箱17内部两侧中部焊接连接有支撑板24，两支撑板24之间设有空隙，所述支撑板24上端放置有滤网25，所述滤网25位于两支撑板24之间空隙的部分下凸设置，对抽取的杂质进行固液分离收集，便于回收再利用。
26.所述容纳箱17背离第二排污管16的一侧设有用于打开容纳箱17的箱门26，所述箱门26与容纳箱17的切缝处设有密封条27，所述容纳箱17一侧边缘设有用于排出容纳箱17内废水的第二球阀28，用手打开箱门26并拨动第二球阀28 上的摇杆即可快速去除容纳箱17内的废渣和废液，在切缝处增设密封条27提高容纳箱17的密封性，防止容纳箱17漏气影响
滤芯6的清理。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。