专利名称：内置气动机构双向密封流程阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械阀，具体是一种内置气动机构双向密封流程阀。 技术背景
在流体输送管路系统经常根据需要切换不同的流程，而流程的切换都是 通过控制流程阀门的开启或关闭来实现。阀门的操控动力有电动、液动和气 动及手动。
虽然气动阀已得到广泛应用，但现有的气动阀多是在原手动阀的基础上 增加了一个气动执行机构而变成的气动阀，因此，它们的体积大，质量重， 且不能双向密封。对于空间小，流程布置要求紧凑的场合，过大、过重的外 置气动积J构的气动阀已不适用。
技术内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气动机构内置、 具有双向密封和手动应急功能的内置气动枳4勾双向密封流程阀。
本实用新型所述的内置气动机构是指气动机构置于阀体内部，和阀形成
整体结构以减小阀门体积；所述双向密封是指阀门无进出口之分可双向使用。 本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种内置气动 机构双向密封流程阀，包括阀体、阀芯、阀杆、主密封、活塞、凸轮及操作 手柄，其中阀芯由对口套装并由弹簧支撑的上阀芯及下阀芯构成，所述阀杆 的底端安装在下阀芯底部的中心，阀杆上动密封套装有气缸体，阀杆的顶端 安装有活塞，位于所述气缸内，所述活塞与气缸动密封配合，将气缸分隔成 上腔和下腔，它们分别与进气口和排气口连通，通过控制进气口和排气口的 压力气体即可控制活塞带动阀杆及阀芯一起运动，从而实现阀门的开启或关 闭。
在上述阀芯的下方具有横向穿过阀体的操作手柄，其上键连接有凸轮，
3该凸轮在操作手柄的带动下能将阀芯顶起。
本实用新型所述内置气动机构双向密封流程阀，通过其两端的法兰和管
道相连，进气口和排气口与气动控制系统相连，其结构原理和工作原理如下 主阀釆用了滑阀式结构，主要包括阀芯、主密封圈、弹簧，阀芯为压力 自平衡结构，使得阀芯的受力不受输送介质压力变化的影响，从而实现了双 向密封，保证了开启力不变。它的关闭主要靠弹簧实现，处于常关状态，开 启靠气动机构实现。
气动机构采用双作用气缸结构，内置在阀体内，主要包括气缸体、活塞、 阀杆等。气缸体的下腔通过孔道和阀体上的进气口连通，气缸体的上腔通过 孔道和阀体上的排气口连通，通过控制进气口和排气口的压力气体即可控制 活塞的运动动作。活塞通过阀杆带动阀芯一起运动，从而实现阀门的开启或 关闭。
手动机构采用凸轮机构，主要包括凸轮、操作手柄以及阀杆等，通过转 动操作手柄带动凸轮转动，凸轮顶起阀杆，实现阀门的开启。 本实用新型由于所述结构而具有的显著技术特点
(1) 设计的压力自平衡式阀芯结构，使得阀芯的受力不受输送介质压力 变化的影响，从而实现了双向密封，保证了开启力不变。
(2) 设计的气动才A^J置于阀体内部，和阀形成整体结构，减小了阀门体 积，方便安装。
(3) 设计的手动操作机构结构简单，工作可靠，操作方便省力。
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的实施例进一步说明。
附图l为本实用新型的结构及气动关闭状态示意附图2为本实用新型气动开启状态示意附图3为本实用新型手动开启状态示意图。 附图中1—进气口； 2—主密封圈；3—阀芯；4—活塞下端进气口； 5—阀体; 6—活塞；7—活塞上端排气口； 8—气缸体；9—阀杆；IO—弹簧；11 —凸轮; 12—排气口； 13—操作手柄；具体实施方式
参见附图，图中的内置气动机构双向密封流程阀，包括阀体5、阀芯3、 阀杆、主密封2、活塞、凸轮及操作手柄，其中阀芯3由对口套装并由弹簧 10支撑的上阀芯及下阀芯构成，所述阀杆的底端安装在下阀芯底部的中心， 阀杆上动密封套装有气缸体，阀杆的顶端安装有活塞6，位于所述气缸内，所 述活塞与气缸动密封配合，将气缸分隔成上腔和下腔，它们分别与进气口 1 和排气口 12连通，通过控制进气口和排气口的压力气体即可控制活塞带动阀 杆及阀芯一起运动，从而实现阀门的开启或关闭。
在上述阀芯的下方具有横向穿过阀体的操作手柄13，其上键连接有凸轮， 该凸轮在操作手柄的带动下能将阀芯顶起，实现阀门的开启。
在所述凸轮的顶端具有一个自锁平台，当凸轮转过90。时，阀芯的凸端 正好处于凸轮的自锁平台上，此时即使松开操作手柄，凸轮也不会自行转动。
本实用新型的工作原理如下
a. 气动开阀
通过控制系统使阀门进气口和压力气体接通，排气口通向大气，压力气 体通过孔道进入气缸下腔，推动活塞克服弹簧力向上运动，通过阀杆带动阀 芯一起运动，实现阀门的开启，如图2所示。
b. 关闭
通过控制系统使阀门进气口和排气口都和大气相通，阀芯在弹簧力的作 用下向下运动，同时带动阀杆和活塞一起向下运动，实现阀门的关闭。
c. 手动开启、关闭
在应急情况下可以手动开启，顺时针转动操作手柄90。，带动凸轮转动， 凸轮顶起阀杆，实现阀门的开启。逆时针转动操作手柄90。，解除凸轮的作 用，阀芯在弹簧力的作用下向下运动，实现阀门的关闭，如图3所示。
本实用新型通过样机进行了功能及可靠性试验。试验使用表明，样机性能 稳定，工作可靠，操作简单。
权利要求1、一种内置气动机构双向密封流程阀，包括阀体(5)、阀芯(3)、阀杆(9)、主密封(2)，其特征是阀芯(3)由对口套装并由弹簧(10)支撑的上阀芯筒及下阀芯筒构成，所述阀杆的底端安装在下阀芯筒内底部的中心，阀杆上动密封套装有气缸体(8)，阀杆的顶端安装有活塞(6)，位于所述气缸内，所述活塞与气缸动密封配合，将气缸分隔成上腔和下腔，它们分别与进气口(1)和排气口(12)连通，通过控制进气口和排气口的压力气体即可控制活塞带动阀杆及阀芯一起运动，从而实现阀门的开启或关闭。
2、 根据权利要求l所述的内置气动机构双向密封流程阀，其特征是在 上述阀芯的下方具有横向穿过阀体的操作手柄(13),其上键连接有凸轮(11 )， 该凸轮在操作手柄的带动下能将阀芯顶起，实现阀门的开启。
3、 根据权利要求2所述的内置气动机构双向密封流程阀，其特征是在 所述凸轮的顶端具有一个自锁平台，当凸轮转过90°时，阀芯的凸端正好处 于凸轮的自锁平台上。
专利摘要本实用新型涉及一种内置气动机构双向密封流程阀，包括阀体、阀芯、阀杆、主密封，其特征是阀芯由对口套装并由弹簧支撑的上阀芯筒及下阀芯筒构成，所述阀杆的底端安装在下阀芯筒内底部的中心，阀杆上动密封套装有气缸体，阀杆的顶端安装有活塞，位于所述气缸内，所述活塞与气缸动密封配合，将气缸分隔成上腔和下腔，它们分别与进气口和排气口连通，通过控制进气口和排气口的压力气体即可控制活塞带动阀杆及阀芯一起运动，从而实现阀门的开启或关闭。本实用新型阀芯的受力不受输送(去掉的)介质压力变化的影响，实现了双向密封，保证了开启力不变；气动机构置于阀体内部，和阀形成整体结构，减小了阀门体积，方便安装；手动操作机构结构简单，操作省力。
文档编号F16K31/524GK201344302SQ20092012627
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月6日 优先权日2009年2月6日
发明者何德安, 叶有义, 曾庆丰, 杨建勇, 陈德亮, 马振利 申请人:中国人民解放军后勤工程学院