专利名称：硬密封旋塞阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种硬密封旋塞阀。
背景技术：
旋塞阀是指关闭件即塞子绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门，是历 史上最早被人们采用的阀件。由于操作方便，流体阻力小，旋塞旋转四分之一圈就能完成开 闭动作，至今仍被广泛使用。根据申请号为CN200910097812. 1公开的一种先提升后启闭的 旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞、阀杆、支架、阀盖、扳手和旋转机构，阀体内沿横向形成进、出 口流体通道，旋塞设置在阀体内中部并连通进、出口流体通道，旋塞外壁上的密封面与阀体 内进、出口阀体密封面紧密构成硬密封配合，阀盖固定在阀体上端面上，支架固定在阀盖上 端面上，支架内沿竖直方向开设支架孔，阀杆竖直穿过支架内的支架孔和阀盖顶部，阀杆下 端与旋塞固定连接，扳手固定在阀杆上并可使阀杆同步转动，旋转机构包括有手轮和阀杆 螺母，阀杆螺母通过轴承设在支架上，阀杆螺母内沿其轴向开设有与阀杆的上端部相适配 的通孔，阀杆螺母与阀杆之间联动连接，可转动的手轮固定连接在阀杆螺母顶端，通过旋转 手轮使阀杆上升/下降，通过转动扳手使阀杆及旋塞旋转。故此传统的旋塞阀的开启需要 两步动作来完成，开启时，第一步要通过旋转手轮使得阀杆上升，同时带动旋塞上升；第二 步转动扳手，从而带动旋塞旋转90°，实现旋塞阀的开启。在该操作中，要完成旋塞阀的开 启需要具有上升阀杆功能的扳手和旋转阀杆功能的旋转机构来共同配合完成，且需要两步 才能实现旋塞阀的完全开启，故使得旋塞阀整体结构复杂，操作繁琐，反应也不够迅速。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作简易、反应迅速 的硬密封旋塞阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种硬密封旋塞阀，包括有阀 体、阀盖、旋塞、阀杆、支架、填料、填料压盖和提升旋转机构，阀体内沿横向形成进、出口流 体通道，旋塞设置在阀体内中部并连通进、出口流体通道，旋塞外壁上的密封面与阀体内 进、出口阀体密封面紧密构成密封配合，阀盖固定在阀体上端面上，支架固定在阀盖上端面 上，支架内沿竖直方向开设支架孔，阀杆竖直穿过支架内的支架孔和阀盖顶部，阀盖上的阀 杆穿过处设有填料和填料压盖，阀杆下端与旋塞联动，旋塞上与阀杆联接一端所对的另一 端设有支撑轴，阀体内设有与支撑轴位置对应并相适配的支撑座，支撑轴在支撑座内转动 配合，提升旋转机构固定在支架上，旋塞的上端与阀杆下端通过T形槽联接，并可与阀杆的 上升/下降联动，其特征是支架上的支架孔侧壁上开设有导轨，导轨贯穿支架孔侧壁，该 导轨包括有提升导轨和旋转导轨，提升导轨沿阀杆轴向设置，提升导轨上较旋塞近的一端 为固定端，另一端为提升端，旋转导轨沿支架孔呈螺旋上升设置，旋转导轨和提升导轨的提 升端连接并导通，阀杆上穿设有导轨销，该导轨销两端部延伸至阀杆外并安置于导轨内。其 中，所述导轨销延伸至阀杆外的端部上安设有滚轮，滚轮与导轨销滚动配合，滚轮位于导轨内并与导轨滚动配合。采用上述技术方案，只需操作支架顶部的提升旋转机构这一套机构即可实现旋塞 阀的开启和闭合，避免了其他多余的机构和操作步骤。提升旋转机构可带动阀杆上升，使得 阀杆上的导轨销从提升导轨的固定端上升至提升端，同时旋塞随阀杆上升并与阀体解除硬 密封设置，然后阀杆在提升旋转机构的带动下继续上升，而阀杆上的导轨销因已经到达提 升导轨的最上端，故将进入旋转导轨并在螺旋上升设置的旋转导轨内滑移上升，从而使得 阀杆在上升的同时实现转动，进而带动旋塞转动相应的角度，实现旋塞阀的开启。导轨销延 伸至阀杆外壁的两端部处安设有滚轮，滚轮的直径与导轨相适配，并且滚轮与导轨销和导 轨均为滚动配合，故导轨销在导轨内运动时为滚动配合，使得旋塞阀在开启时更加省力，反 应更加灵敏。本实用新型的进一步设置为所述阀杆上与旋塞联接的端部设有延伸出的上密封 台，阀盖上与阀杆的连接处设有上密封座，上密封座朝向上密封台设置并与上密封台形状 相适配，当旋塞阀完全开启时，上密封台位于上密封座内并构成密封配合。其中，所述导轨 上还设有沿阀杆轴向设置的密封导轨，旋转导轨上与提升导轨连接端所对的另一端与密封 导轨连接并导通，上密封台与上密封座相抵触的端面设为与阀杆轴向成45°的锥面。采用上述技术方案，可以解决旋塞阀在工作状态时无法进行填料更换的技术问 题，从而旋塞阀工作时将阀杆上升至最高顶点时，即导轨销处于密封导轨内并位于密封导 轨的最上端，而此时旋塞开启至90°最大角度，阀杆的上密封台与阀盖的上密封座紧密贴 合形成硬密封。此时打开阀盖上的填料压盖并进行填料的更换并不会出现旋塞阀内介质外 漏的情况，增加了阀门带压更换填料功能和安全操作性能。密封导轨的设置使得旋塞阀在 闭合时能提高至更高的位置，而阀杆上的上密封台与阀盖上的上密封座相抵触的端面设为 与阀杆轴向成45°夹角的锥面，使得阀杆和阀盖间的密封更加严实，为工作状态下填料的 更换创造密封的条件。本实用新型的再进一步设置为所述阀体上与支架孔所在一端的另一端固设有支 撑板，支撑板和阀体间设有容置腔，阀体上容置腔所在处设有螺孔，螺孔导通容置腔和外部 空间，螺孔处还安设有与螺孔密封配合的螺塞，支撑座开设于支撑板上并贯穿支撑板，支撑 座导通阀体内腔和容置腔。采用上述技术方案，解决了以往旋塞阀在使用过程中，阀体的支撑座往往会积累 很多的杂质和污物，堆积多了将会影响支撑轴在支撑座内的紧密贴合，即在旋塞下落的时 候不能完全落入支撑座内，旋塞会被杂质和污物垫高，从而影响旋塞闭合时和阀体的硬密 封配合的情况。现如今在支撑座堆积的杂质和污物将会掉落至容置腔内，然后可以在旋塞 阀关闭的情况下打开容置腔处的螺塞，排出容置腔内的杂质和污物，排污操作既方便又能 避免经常性地打开阀体从而影响旋塞阀的工作。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图1的A部侧视图。图3为本实用新型实施例导轨的展开示意图。[0014]图4为图1的B部放大图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实施例包括有阀体1、阀盖2、旋塞3、阀杆4、支架5、填料7、填料 压盖8和提升旋转机构6，阀体1内沿横向形成进、出口通道(11，12)，旋塞3设置在阀体1 内中部并连通进、出口通道(11，12)，旋塞3采用上大下小的锥形结构，在阀体1上与旋塞3 的密封面处采用上大下小的锥形结构，锥形的旋塞3外壁上的密封面与阀体1内进、出口阀 体1密封面紧密构成密封配合，阀盖2固定在阀体1上端面上，支架5固定在阀盖2上端面 上，支架5内沿竖直方向开设支架孔51，阀杆4竖直穿过支架5内的支架孔51和阀盖2顶 部，阀盖2上的阀杆4穿过处设有填料7和填料压盖8，阀杆4下端与旋塞3联动，提升旋转 机构6固定在支架5上，并可带动阀杆4做先上升后下降的运动。阀体1上支架孔51所在 一端的另一端固设有支撑板13，支撑板13和阀体1间设有容置腔16，阀体1上容置腔16 所在处设有螺孔14，螺孔14导通容置腔16和外部空间，螺孔14处还安设有与螺孔14密封 配合的螺塞15。旋塞3上与阀杆4联接一端所对的另一端中部设有支撑轴31，阀体1内设 有与支撑轴31位置对应并相适配的支撑座131，支撑轴31在支撑座131内转动配合，支撑 座131开设于支撑板13上并贯穿支撑板13，支撑座131导通阀体1内腔和容置腔16。本 实施例中，支架5上的支架孔51侧壁上开设有导轨511，该导轨511包括有提升导轨5111、 旋转导轨5112和密封导轨5113，提升导轨5111沿阀杆4轴向设置，提升导轨5111上较旋 塞3近的一端为固定端51111，另一端为提升端51112，旋转导轨5112沿支架孔51内壁呈 螺旋上升设置，旋转导轨5112的一端和提升导轨5111的提升端51112连接并导通，另一端 与密封导轨5113连接并导通，密封导轨5113沿阀杆4轴向设置。阀杆4上穿设有导轨销 41，该导轨销41两端部延伸至阀杆4外并置于导轨511内，导轨销41两延伸至阀杆4外的 端部上安设有滚轮411，滚轮411与导轨销41滚动配合，滚轮411位于导轨511内并与导 轨511滚动配合。另外，阀杆4上与旋塞3联接的端部设有延伸至阀杆4外的上密封台42， 阀盖2上与阀杆4的连接处设有上密封座21，上密封座21朝向阀杆4上的上密封台42设 置并与上密封台42形状相适配，上密封台42与上密封座21相接触的端面设为与阀杆4轴 向成45°的锥面421，当旋塞阀完全开启时，上密封台42位于上密封座21内并构成密封配 合。上述的提升旋转机构6包括有手轮62和伞齿轮箱61，手轮62和伞齿轮箱61联动，伞齿 轮箱61为斜齿，阀杆4顶部设有与伞齿轮箱61上的斜齿相适配的螺纹，阀杆4和伞齿轮箱 61联动，当转动手轮62时，伞齿轮箱61发生转动，然后伞齿轮箱61可带动阀杆4上升，从 而开启或关闭旋塞阀；或者，提升旋转机构6包括有手轮和阀杆螺母组成，阀杆螺母通过轴 承设在支架上，阀杆螺母内沿其轴向开设有与阀杆的上端部相适配的通孔，阀杆螺母与阀 杆之间联动连接，可转动的手轮固定连接在阀杆螺母的顶端，通过旋转手轮使阀杆4上升/ 下降。现在技术发展，能驱动阀杆4提升的机构已经很多且普遍，只要能实现阀杆4的提升 并可做相应旋转的机构均可为本实用新型的提升旋转机构6。本实施例中，所述的导轨511 在支架孔51的侧壁上并贯穿侧壁，这是为了铣削加工时所必须的，同时也是为了将导轨销 41安装至支架孔51上所必须的。本实施例中，只需操作阀杆4顶部的提升旋转机构6这一套机构即可实现旋塞阀 的开启和闭合，提升旋转机构6可带动阀杆4上升，使得阀杆4上的导轨销41从提升导轨
55111的固定端51111上升至提升端51112，同时旋塞3随阀杆4上升并与阀体1解除硬密 封设置，然后阀杆4在提升旋转机构6的带动下继续上升，而阀杆4上的导轨销41因已经 到达提升导轨5111的最上端，从而进入旋转导轨5112并在螺旋上升设置的旋转导轨5112 内滑移上升，从而使得阀杆4在上升的同时实现转动，进而带动旋塞3转动相应的角度，旋 塞3的旋转角度在0° -90°间，实现旋塞阀的开启。阀杆4上的上密封台42和阀盖2上 的上密封座21的硬密封设置，可以解决旋塞阀在工作状态时无法进行填料7更换的技术问 题，当旋塞阀工作时将阀杆4上升至最高顶点时，即导轨销41处于密封导轨5113内并位于 密封导轨5113的最上端，而此时旋塞3开启至90°最大角度，阀杆4上的上密封台42与阀 盖2上的上密封座21紧密贴合形成硬密封。此时打开阀盖2上的填料压盖8并进行填料 7的更换并不会出现旋塞阀内流体外漏的情况出现，使得该旋塞阀的功能更加广泛。另外， 旋塞阀内支撑板13的设置使得阀体1内增加了容置腔16，从而解决了以往旋塞阀在使用过 程中，支撑座13内会积累很多的杂质和污物，从而影响旋塞3下落时旋塞3和阀体1的硬 密封配合的问题。现如今在支撑座131堆积的杂质和污物将会从通透支撑板13的支撑座 131上掉落至容置腔16内，然后可以在旋塞阀关闭的情况下打开容置腔处的螺塞15，排出 容置腔16内的杂质和污物，排污操作既方便又能避免经常性地打开阀体从而影响旋塞阀 的工作。本实施例中，导轨销41延伸至阀杆4外壁的两端部处安设有滚轮411，滚轮411的 直径与导轨511相适配，并且滚轮与导轨销41和导轨511均为滚动配合，故导轨销41在导 轨511内运动时为滚动配合，使得旋塞阀在开启时更加省力，反应更加灵敏。密封导轨5113 的设置使得旋塞阀在闭合时能提高至更高的位置，而上密封台42与上密封座21相抵触的 端面设为与阀杆4轴向成45°的锥面421，使得阀杆4上的上密封台42和阀盖2上的上密 封座21的紧密度更加严实，为工作状态下填料7的更换创造密封的良好条件。 本实用新型还可以简单推出，导轨511开设于阀杆4上，导轨销41固定于支架孔 51内，当提升旋转机构6带动阀杆4向上运动并转动时，导轨销41不动，导轨511向上运动 并转动，从而实现导轨511的上升和旋转，进而带动旋塞3的先提升后旋转的动作。本使用 新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用 新型要求保护的范围之内。
权利要求一种硬密封旋塞阀，包括有阀体、阀盖、旋塞、阀杆、支架、填料、填料压盖和提升旋转机构，阀体内沿横向形成进、出口流体通道，旋塞设置在阀体内中部并连通进、出口流体通道，旋塞外壁上的密封面与阀体内进、出口阀体密封面紧密构成密封配合，阀盖固定在阀体上端面上，支架固定在阀盖上端面上，支架内沿竖直方向开设支架孔，阀杆竖直穿过支架内的支架孔和阀盖顶部，阀盖上的阀杆穿过处设有填料和填料压盖，阀杆下端与旋塞联动，旋塞上与阀杆联接一端所对的另一端设有支撑轴，阀体内设有与支撑轴位置对应并相适配的支撑座，支撑轴在支撑座内转动配合，提升旋转机构固定在支架上，旋塞的上端与阀杆下端通过T形槽联接，并可与阀杆的上升/下降联动，其特征是支架上的支架孔侧壁上开设有导轨，导轨贯穿支架孔侧壁，该导轨包括有提升导轨和旋转导轨，提升导轨沿阀杆轴向设置，提升导轨上较旋塞近的一端为固定端，另一端为提升端，旋转导轨沿支架孔呈螺旋上升设置，旋转导轨和提升导轨的提升端连接并导通，阀杆上穿设有导轨销，该导轨销端部延伸至阀杆外并安置于导轨内。
2.根据权利要求1所述的硬密封旋塞阀，其特征是所述导轨销延伸至阀杆外的端部 上安设有滚轮，滚轮与导轨销滚动配合，滚轮位于导轨内并与导轨滚动配合。
3.根据权利要求1或2所述的硬密封旋塞阀，其特征是所述阀杆上与旋塞联接的端 部设有延伸出的上密封台，阀盖上与阀杆的连接处设有上密封座，上密封座朝向上密封台 设置并与上密封台形状相适配，当旋塞阀完全开启时，上密封台位于上密封座内并构成密 封配合。
4.根据权利要求1或2所述的硬密封旋塞阀，其特征是所述导轨上设有沿阀杆轴向 设置的密封导轨，旋转导轨上与提升导轨连接端所对的另一端与密封导轨连接并导通，上 密封台与上密封座相抵触的端面设为与阀杆轴向成45°夹角的锥面。
5.根据权利要求3所述的硬密封旋塞阀，其特征是所述导轨上设有沿阀杆轴向设置 的密封导轨，旋转导轨上与提升导轨连接端所对的另一端与密封导轨连接并导通，上密封 台与上密封座相抵触的端面设为与阀杆轴向成45°夹角的锥面。
6.根据权利要求3所述的硬密封旋塞阀，其特征是所述阀体上支架孔所在一端的另 一端固设有支撑板，支撑板和阀体间设有容置腔，阀体上容置腔所在处设有螺孔，螺孔导通 容置腔和外部空间，螺孔处还安设有与螺孔密封配合的螺塞，支撑座开设于支撑板上并贯 穿支撑板，支撑座导通阀体内腔和容置腔。
7.根据权利要求4所述的硬密封旋塞阀，其特征是所述阀体上支架孔所在一端的另 一端固设有支撑板，支撑板和阀体间设有容置腔，阀体上容置腔所在处设有螺孔，螺孔导通 容置腔和外部空间，螺孔处还安设有与螺孔密封配合的螺塞，支撑座开设于支撑板上并贯 穿支撑板，支撑座导通阀体内腔和容置腔。
8.根据权利要求5所述的硬密封旋塞阀，其特征是所述阀体上支架孔所在一端的另 一端固设有支撑板，支撑板和阀体间设有容置腔，阀体上容置腔所在处设有螺孔，螺孔导通 容置腔和外部空间，螺孔处还安设有与螺孔密封配合的螺塞，支撑座开设于支撑板上并贯 穿支撑板，支撑座导通阀体内腔和容置腔。
专利摘要本实用新型提供了一种结构简单、反应迅速的硬密封旋塞阀，包括有阀体、阀盖、旋塞、阀杆、支架、填料、填料压盖和提升旋转机构，支架上的支架孔侧壁上开设有导轨，该导轨包括有提升导轨和旋转导轨，提升导轨沿阀杆轴向设置，提升导轨上较旋塞近的一端为固定端，另一端为提升端，旋转导轨沿支架孔呈螺旋上升设置，旋转导轨和提升导轨的提升端连接并导通，阀杆上穿设有导轨销，该导轨销以及端部的滚轮延伸至阀杆外并安置于导轨内。旋塞阀开启时，提升旋转机构将带动阀杆上升，使阀杆上的导轨销沿提升导轨上升并与阀体解除硬密封，然后进入旋转导轨并在螺旋上升设置的旋转导轨内上升并旋转，从而使得阀杆在上升的同时实现转动，实现旋塞阀的开启。
文档编号F16K25/00GK201672084SQ201020196699
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者张大船, 杨荣水, 王金富, 黄美林 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司;浙江石化阀门有限公司