一种管道管端防漏料涨紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温钢管技术领域，具体涉及一种管道管端防漏料涨紧装置。


背景技术：

2.一般的保温管由工作钢管、聚氨酯发泡保温材料和聚乙烯塑料外护管组成，在给保温管进行聚氨酯注射时，需要将聚氨酯发泡材料注入工作钢管与外护管之间的空间中，这就要求外护管与工作钢管两端管头之间缝隙必须要封堵严密，以防止混合料泄漏。目前发泡堵头防漏料采用双层压盘挤压硅胶圈防漏，但是此工艺缺陷较大，经多年实践应用，人工操作复杂且漏料严重，使混合料泄漏，不仅造成材料浪费、污染环境，使生产成本增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道管端防漏料涨紧装置，该管道管端防漏料涨紧装置包括一工作钢管，工作钢管外面设置有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层外套接有外护管，聚氨酯保温层的端口设置有一发泡堵头，发泡堵头套装在聚氨酯保温层的一端，工作钢管外套接有硅胶充气圈，硅胶充气圈外套接有一具有弹性的钢箍，钢箍上开设有一凹槽，硅胶充气圈套设于凹槽内，硅胶充气圈开设有通气管路，通气管路固定穿设于钢箍，通过通气管路向硅胶充气圈充入一定量的压缩空气，通过拧紧钢箍上的固定螺母，加紧硅胶充气圈，使硅胶充气圈充气膨胀后压住发泡堵头，封住工作钢管与发泡堵头之间的缝隙，防止聚氨酯料从缝隙中溢出，节省用料且安全性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管道管端防漏料涨紧装置，其特征在于，包括一工作钢管，所述工作钢管外层设置有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层外套接有外护管，所述聚氨酯保温层的端口设置有一发泡堵头，所述发泡堵头套装在所述聚氨酯保温层的一端，所述发泡堵头与所述工作钢管之间形成缝隙，所述工作钢管外套接有硅胶充气圈，所述硅胶充气圈外套接有一具有弹性的钢箍，所述钢箍上开设有一凹槽，所述硅胶充气圈套设于所述凹槽内，所述硅胶充气圈开设有通气管路，所述通气管路固定穿设于所述钢箍。
6.优选的，所述钢箍设置为有缺口的环状结构，所述钢箍的两端向外弯折形成锁紧部，所述锁紧部贯通开设有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓通过固定螺母和所述锁紧部固定安装在一起。
7.优选的，所述通气管路内配装有压力传感器、电磁阀和压力控制器，所述压力传感器固定安装在所述通气管路的内壁，所述压力传感器与所述压力控制器电连接，所述电磁阀与所述压力控制器电连接。
8.优选的，所述工作钢管位于所述外护管的内部且同轴设置，所述工作钢管的长度大于所述外护管的长度，所述外护管的一端伸出有部分所述工作钢管。
9.优选的，所述聚氨酯保温层填充在所述工作钢管与所述外护管之间并具有一定的粘接强度，使所述聚氨酯保温层、所述工作钢管与所述外护管形成一个牢固的整体。
10.优选的，所述外护管为高密度聚乙烯外护管。
11.优选的，所述硅胶充气圈充气压力为0.3mpa。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道管端防漏料涨紧装置包括一工作钢管，工作钢管外面设置有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层外套接有外护管，聚氨酯保温层的端口设置有一发泡堵头，发泡堵头套装在聚氨酯保温层的一端，工作钢管外套接有硅胶充气圈，硅胶充气圈外套接有一具有弹性的钢箍，钢箍上开设有一凹槽，硅胶充气圈套设于凹槽内，硅胶充气圈开设有通气管路，通气管路固定穿设于钢箍，钢箍设置有锁紧部，固定螺栓孔螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓通过固定螺母和锁紧部固定安装在一起，用于锁紧硅胶充气圈，通气管路内配装有压力传感器、电磁阀和压力控制器，压力传感器与压力控制器电连接，压力传感器将压力信号转化为电信号传送给压力控制器，压力控制器用于控制电磁阀的开闭，当硅胶充气圈充入一定量的压缩空气后，压力控制器控制电磁阀关闭，硅胶充气圈充入压缩气体后膨胀，通过拧紧钢箍上的螺母螺栓，加紧束缚住硅胶充气圈，使硅胶充气圈充气膨胀后压住发泡堵头，封住工作钢管与发泡堵头之间的缝隙，防止聚氨酯料从缝隙中溢出，达到密封要求，减少污染且安全性能高。
附图说明
13.图1为一种管道管端防漏料涨紧装置结构示意图；
14.图2为一种管道管端防漏料涨紧装置的钢箍的结构示意图。
15.附图中：1、工作钢管；2、聚氨酯保温层；3、外护管；4、发泡堵头；5、硅胶充气圈；6、缝隙；7、钢箍；8、通气管路；9、电磁阀；10、压力控制器； 11、压力传感器；12、固定螺母；13、固定螺栓；14、凹槽；15、固定螺栓孔； 16、锁紧部。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请同时参见图1至图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种管道管端防漏料涨紧装置，包括一工作钢管1，所述工作钢管1外面设置有聚氨酯保温层2，用来防水保温所述工作钢管1；所述聚氨酯保温层2外套接有外护管3，所述外护管3保护所述聚氨酯保温层2免遭
机械硬物破坏，防腐防水；所述聚氨酯保温层2的端口设置有一发泡堵头4，所述发泡堵头4套装在所述聚氨酯保温层2 的一端，所述发泡堵头4用于封堵所述聚氨酯保温层2的端口；所述工作钢管1 外套接有硅胶充气圈5，所述硅胶充气圈5充气膨胀后与所述工作钢管1内表面接触，所述硅胶充气圈5外套接有一具有弹性的钢箍7，所述钢箍7上开设有一凹槽14，所述硅胶充气圈5套设于所述凹槽14内，所述硅胶充气圈5开设有通气管路8，所述通气管路8固定穿设于所述钢箍7，所述钢箍7用于充气时束缚加紧住所述硅胶充气圈5，使得所述硅胶充气圈5封住所述工作钢管1与所述发泡堵头4之间的缝隙6。
20.所述钢箍7设置为有缺口的环状结构，所述钢箍7的两端向外弯折形成锁紧部16，所述锁紧部16贯通开设有固定螺栓孔15，所述固定螺栓孔15螺纹连接有固定螺栓13，所述固定螺栓13通过固定螺母12和所述锁紧部16固定安装在一起，通过拧紧或放松固定螺栓13和固定螺母12来调节钢箍7。
21.所述通气管路8内配装有压力传感器11、电磁阀9和压力控制器10，所述压力传感器11固定安装在所述通气管路8的内壁，所述压力传感器11与所述压力控制器10电连接，所述电磁阀9与所述压力控制器11电连接，所述压力传感器10用于将检测到的所述发泡堵头4中的压力值转化为电信号传送给所述压力控制器11，所述压力控制器11根据压力值控制电磁阀9的开闭。
22.所述工作钢管1位于所述外护管3的内部且同轴设置，所述工作钢管1的长度大于所述外护管3的长度，所述外护管3的一端伸出部分所述工作钢管1。
23.所述聚氨酯保温层2填充在所述工作钢管1与所述外护管3之间并具有一定的粘接强度，使所述聚氨酯保温层2、所述工作钢管1与所述外护管3形成一个牢固的整体，防止所述工作钢管1的钢材腐蚀。
24.所述外护管3为高密度聚乙烯外护管。
25.所述硅胶充气圈5充气压力为0.3mpa。
26.工作原理：
27.该装置包括工作钢管1，工作钢管1外面设置有聚氨酯保温层2，用来防水保温工作钢管1，聚氨酯保温层2外套接有外护管3，外护管3为高密度聚乙烯外护管，外护管3保护所述聚氨酯保温层2免遭机械硬物破坏，防腐防水，聚氨酯保温层2填充在工作钢管1与外护管3之间并具有一定的粘接强度，使聚氨酯保温层2、工作钢管1与外护管3形成一个牢固的整体，防止工作钢管1的钢材腐蚀，聚氨酯保温层2的端口设置有一发泡堵头4，发泡堵头4套装在聚氨酯保温层2的一端，发泡堵头4用于封堵聚氨酯保温层2的端口；工作钢管1 外套接有硅胶充气圈5，硅胶充气圈5开设有通气管路8，通气管路8固定穿设于钢箍7，通过通气管路8向硅胶充气圈5充气，硅胶充气圈5膨胀后与工作钢管1内表面接触，硅胶充气圈5外套接有钢箍7，钢箍7上开设有一凹槽14，硅胶充气圈5套设于凹槽14内，钢箍7设置为有缺口的环状结构，钢箍7的两端向外弯折形成锁紧部16，锁紧部16贯通开设有固定螺栓孔15，固定螺栓孔 15螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13通过固定螺母12和锁紧部16固定安装在一起，通过拧紧或放松固定螺栓13和固定螺母12来调节钢箍7，通气管路 8内配装有压力传感器11、电磁阀9和压力控制器10，压力传感器11固定安装在通气管路8的内壁，压力传感器11与压力控制器10电连接，电磁阀9与压力控制器10电连接，当压力控制器10控制电磁阀9打开时，向硅胶充气圈5 充气压力为0.3mpa，压力传感器11将检测到的硅胶充气圈5的压力值转化
为电信号传送给压力控制器10，压力控制器10根据压力值控制电磁阀9的关闭，硅胶充气圈充气完成，拧紧钢箍7的固定螺栓13和固定螺母12，钢箍7束缚加紧住硅胶充气圈5，使得硅胶充气圈5压住发泡堵头4，封住工作钢管1与发泡堵头4之间的缝隙6，防止聚氨酯料从缝隙6中溢出，达到密封要求，减少污染且安全性能高。
28.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。