矩形风管抗震吊架的制作方法

1.本实用新型涉及风管吊架技术领域，尤其涉及一种矩形风管抗震吊架。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主,为预防事故和灾害发生时损坏矩形风管，通常使用矩形风管抗震吊架对矩形风管进行安装。
3.然而传统的矩形风管抗震吊架在使用过程中固定用连杆较多，安装时费时费力，且不便于对不同尺寸规格的矩形风管进行固定。
4.因此，有必要提供一种新的矩形风管抗震吊架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、安装简单快捷，且便于对不同尺寸的矩形风管进行固定的矩形风管抗震吊架。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的矩形风管抗震吊架包括：第一壳体；两个连接杆，两个所述连接杆对称滑动安装在所述第一壳体的底部；第二壳体，所述第二壳体滑动安装在两个所述连接杆上；两个支持板，两个所述支持板对称固定安装在所述第二壳体的底部；第三壳体，所述第三壳体固定安装在两个所述支持板的底部；两个第一夹板，两个所述第一夹板对称滑动安装在所述第二壳体内，且所述第一夹板的底部延伸至所述第二壳体外；两个第二夹板，两个所述第二夹板对称滑动安装在所述第三壳体内，且所述第二夹板的顶部延伸至所述第三壳体外；四个螺丝，四个所述螺丝转动安装在所述第一壳体上，且四个所述螺丝呈矩形分布；滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述第一壳体的内壁上，且所述连接杆与所述滑动杆滑动连接；两个第一压缩弹簧，两个所述第一压缩弹簧对称滑动套设在所述滑动杆上，且所述第一压缩弹簧的两端分别与所述连接杆和所述第一壳体的内壁固定连接；两个滑动槽，两个所述滑动槽对称开设在所述第二壳体的顶部，所述连接杆与所述滑动槽的内壁滑动连接；第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧滑动套设在所述连接杆上，且所述第二压缩弹簧的两端分别与所述连接杆和滑动槽的顶部内壁固定连接。
7.优选的，所述第二壳体内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与两个第一夹板螺纹连接。
8.优选的，所述第一螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述第二壳体的底部内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
9.优选的，所述蜗杆的底端延伸至第三壳体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第三壳体内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，且所述第二螺纹杆的一端延伸至第三壳体外。
10.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。
11.优选的，所述蜗杆上固定套设有轴承，一个所述支持板上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与轴承的外圈固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的矩形风管抗震吊架具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种矩形风管抗震吊架，两个所述第一夹板对称滑动安装在所述第二壳体内，且所述第一夹板的底部延伸至所述第二壳体外，两个所述第二夹板对称滑动安装在所述第三壳体内，且所述第二夹板的顶部延伸至所述第三壳体外，在两个第一夹板和两个第二夹板的夹持下，便于对不同尺寸规格的矩形风管进行固定，四个所述螺丝转动安装在所述第一壳体上，且四个所述螺丝呈矩形分布，便于将矩形风管抗震吊架进行快速的安装固定，两个所述第一压缩弹簧对称滑动套设在所述滑动杆上，且所述第一压缩弹簧的两端分别与所述连接杆和所述第一壳体的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧滑动套设在所述连接杆上，且所述第二压缩弹簧的两端分别与所述连接杆和滑动槽的顶部内壁固定连接，可以减小受到的震动影响，便于避免在震动时使矩形风管产生形变断裂。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的矩形风管抗震吊架的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型中蜗轮与蜗杆的结构示意图。
17.图中标号：1、第一壳体；2、连接杆；3、第二壳体；4、支持板；5、第三壳体；6、第一夹板；7、第二夹板；8、螺丝；9、滑动杆；10、第一压缩弹簧；11、滑动槽；12、第二压缩弹簧；13、第一螺纹杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第一锥形齿轮；17、第二螺纹杆；18、第二锥形齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的矩形风管抗震吊架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图；图3为本实用新型中蜗轮与蜗杆的结构示意图。矩形风管抗震吊架包括：第一壳体1；两个连接杆2，两个所述连接杆2对称滑动安装在所述第一壳体1的底部；第二壳体3，所述第二壳体3滑动安装在两个所述连接杆2上；两个支持板4，两个所述支持板4对称固定安装在所述第二壳体3的底部；第三壳体5，所述第三壳体5固定安装在两个所述支持板4的底部；两个第一夹板6，两个所述第一夹板6对称滑动安装在所述第二壳体3内，且所述第一夹板6的底部延伸至所述第二壳体3外；两个第二夹板7，两个所述第二夹板7对称滑动安装在所述第三壳体5内，且所述第二夹板7的顶部延伸至所述第三壳体5外；四个螺丝8，四个所述螺丝8转动安装在所述第一壳体1上，且四个所述螺丝8呈矩形分布；滑动杆9，所述滑动杆9固定安装在所述第一壳体1的内壁上，且所述连接杆2与所述滑动杆9滑动连接；两个第一压缩弹簧10，两个所述第一压缩弹簧10对称滑动套设在所述滑动杆9上，且所述第一压缩弹簧10的两端分别与所述连接杆2和所述第一壳体1的内壁固定连接；两个滑动槽11，两个所述滑动槽11对称开设在所述第二壳体3的顶部，所述连接杆2与所述滑动槽11的内壁滑动连接；第二压缩弹簧12，所述第二压缩弹簧12滑动套设在所述连接杆2上，且所述第二压缩弹簧12的两端分别与所述连接杆2和滑动槽11的顶部内壁固定连接。
20.所述第二壳体3内转动安装有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13与两个第一夹板6螺纹连接。
21.所述第一螺纹杆13上固定套设有蜗轮14，所述第二壳体3的底部内壁上转动安装有蜗杆15，所述蜗杆15与蜗轮14啮合。
22.所述蜗杆15的底端延伸至第三壳体5内并固定安装有第一锥形齿轮16，所述第三壳体5内转动安装有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17上固定套设有第二锥形齿轮18，所述第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮18啮合，且所述第二螺纹杆17的一端延伸至第三壳体5外。
23.所述第一螺纹杆13与第二螺纹杆17上均设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。
24.所述蜗杆15上固定套设有轴承，一个所述支持板4上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与轴承的外圈固定连接。
25.本实用新型提供的矩形风管抗震吊架的工作原理如下：
26.使用时，首先通过四个螺丝8可以将矩形风管抗震吊架进行快速的安装固定；在两个第一压缩弹簧10的作用下可以水平方向进行抗震，减小水平方向受到的震动影响，在两个第二压缩弹簧12的作用下可以垂直方向进行抗震，减小垂直方向受到的震动影响，便于避免在震动时使矩形风管产生形变断裂；根据不同尺寸规格固定矩形风管时，拧动第二螺纹杆17带动两个第二夹板7运动，同时，第二螺纹杆17带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动第一螺纹杆13转动，第一螺纹杆13带动两个第一夹板6运动，在两个第一夹板6和两个第二夹板7的夹持下，便于对不同尺寸规格的矩形风管进行固定。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的矩形风管抗震吊架具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种矩形风管抗震吊架，两个所述第一夹板6对称滑动安装在所述第二壳体3内，且所述第一夹板6的底部延伸至所述第二壳体3外，两个所述第二夹板7对称滑动安装在所述第三壳体5内，且所述第二夹板7的顶部延伸至所述第三壳体5外，在两个第一夹板6和两个第二夹板7的夹持下，便于对不同尺寸规格的矩形风管进行固定，四个所述螺丝8转动安装在所述第一壳体1上，且四个所述螺丝8呈矩形分布，便于将矩形风管抗震吊架进行快速的安装固定，两个所述第一压缩弹簧10对称滑动套设在所述滑动杆9上，且所述第一压缩弹簧10的两端分别与所述连接杆2和所述第一壳体1的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧12滑动套设在所述连接杆2上，且所述第二压缩弹簧12的两端分别与所述连接杆2和滑动槽11的顶部内壁固定连接，可以减小受到的震动影响，便于避免在震动时使矩形风管产生形变断裂。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。