APU自动转换供油机的制作方法

apu自动转换供油机
技术领域
1.本实用新型属于供油机技术领域，尤其涉及apu自动转换供油机。


背景技术：

2.apu自动转换供油机具有燃油开关，管路清洗，油管油存储，供油，开关等功能，apu自动转换供油机应用于apu试验结束阶段，用于燃油与油封油切换作业。
3.现有的apu自动转换供油机不具有对与外接管道连接的油管防尘的功能，从而导致油管在长时间使用，容易吸附灰尘，不仅影响出油质量，同时难以清理，此外机体较重，现有的供油机不具有缓冲的功能，为此我们提出了apu自动转换供油机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对与外接管道连接的油管防尘的功能的缺点，而提出的apu自动转换供油机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.apu自动转换供油机，包括底座、机体和供油管路，所述机体固定安装于底座上，所述供油管路设置于机体内，所述底座的底部固定安装有多块连接块，多块所述连接块的底部均固定连接有缓冲机构，多个所述缓冲机构的底部均固定连接有万向轮，所述机体的底部固定安装有油箱，所述油箱的顶部固定安装有接油斗，所述接油斗底部贯穿设有与供油管路连通设置的外接油管，所述外接油管上固定套设有敞口密封罩，所述敞口密封罩的两端侧壁上均转动连接有密封板，所述敞口密封罩的两端外壁上均固定安装有限位机构，两个所述限位机构分别与两块密封板固定连接，所述敞口密封罩的底部开设有通孔，所述机体的顶部设置有盖板。
7.优选地，所述缓冲机构包括固定安装于连接块底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与万向轮的顶部固定连接，所述万向轮与连接块之间固定连接有滑动套设于伸缩杆上的缓冲弹簧。
8.优选地，所述限位机构包括固定安装于敞口密封罩侧壁上的固定块，所述固定块内开设有腔室，所述腔室内滑动设有滑块，所述滑块与腔室的底部之间固定连接有复位弹簧，所述滑块的顶部固定连接有滑动贯穿腔室顶部设置的钢丝，所述钢丝的自由端与密封板的顶部固定连接设置。
9.优选地，所述敞口密封罩的顶部固定安装有滑轮，所述钢丝滑动套设于滑轮上。
10.优选地，所述敞口密封罩的两端内壁上均固定安装有限位块，两块所述密封板分别与两块限位块接触设置。
11.优选地，所述通孔内固定安装有防尘网。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过外接油管、敞口密封罩、密封板、通孔、固定块、腔室、滑块、复位弹簧和钢丝之间配合使用，实现了通过设置两块密封板，防止外接油管吸附灰尘的目的，两
块密封板能够实现自动复位的目的，不会影响外接油管的连接目的。
14.2、本实用新型通过底座、机体、万向轮、连接块、伸缩杆缓冲弹簧之间的配合使用，实现了通过设置对根伸缩杆和多个缓冲弹簧，实现机体在移动过程中，对机体进行缓冲的目的，能够有效保护机体内壁的元件。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的apu自动转换供油机的主结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的apu自动转换供油机的正面透视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的apu自动转换供油机中的敞口密封罩正面透视结构示意图；
18.图4为图2中a处的局部放大图。
19.图中：1底座、2机体、3连接块、4万向轮、5油箱、6接油斗、7外接油管、8敞口密封罩、9密封板、10通孔、11盖板、12伸缩杆、13缓冲弹簧、14固定块、15腔室、16滑块、17复位弹簧、18钢丝、19滑轮、20限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，apu自动转换供油机，包括底座1、机体2和供油管路，机体2固定安装于底座1上，供油管路设置于机体2内，底座1的底部固定安装有多块连接块3，多块连接块3的底部均固定连接有缓冲机构，多个缓冲机构的底部均固定连接有万向轮4，机体2的底部固定安装有油箱5。
22.油箱5的顶部固定安装有接油斗6，接油斗6底部贯穿设有与供油管路连通设置的外接油管7，外接油管7上固定套设有敞口密封罩8，敞口密封罩8的两端侧壁上均转动连接有密封板9，其中，敞口密封罩8的两端内壁上均固定安装有限位块20，两块密封板9分别与两块限位块20接触设置，进一步的，通孔10内固定安装有防尘网，具体的，在敞口密封罩8的底部设置通孔10，用于将落入敞口密封罩8内的油通过通孔10排入接油斗6内，利于收集。
23.敞口密封罩8的两端外壁上均固定安装有限位机构，两个限位机构分别与两块密封板9固定连接，敞口密封罩8的底部开设有通孔10，机体2的顶部设置有盖板11。
24.其中，缓冲机构包括固定安装于连接块3底部的伸缩杆12，伸缩杆12的底部与万向轮4的顶部固定连接，万向轮4与连接块3之间固定连接有滑动套设于伸缩杆12上的缓冲弹簧13。
25.需要说明的是，通过设置多根伸缩杆12和多个缓冲弹簧13，实现机体2在移动过程中，对机体2缓冲的目的，实现对机体2内部元件的保护目的。
26.其中，限位机构包括固定安装于敞口密封罩8侧壁上的固定块14，固定块14内开设有腔室15，腔室15内滑动设有滑块16，滑块16与腔室15的底部之间固定连接有复位弹簧17，滑块16的顶部固定连接有滑动贯穿腔室15顶部设置的钢丝18，钢丝18的自由端与密封板9的顶部固定连接设置，进一步的，敞口密封罩8的顶部固定安装有滑轮19，钢丝18滑动套设
于滑轮19上。
27.需要说明的是，通过设置限位块20，用于实现对两块密封板9限位的目的，防止两块密封板9转出敞口密封罩8，通过设置滑轮19，用于实现降低钢丝18的磨损度的目的，延长钢丝18的使用寿命。
28.本实用新型中，将外界的连接管道与外接油管7连接，直接将外界连接管路插入敞口密封罩8内，从而连接管路会挤压两块密封板9，使得两块密封板9在敞口密封罩8内向下转动，从而即可实现连接管路与外接油管7的连接目的，此间密封板9通过钢丝18拉动滑块16运动，使得复位弹簧17处于拉伸状态。
29.在将将连接管路拔出敞口密封罩8时，通过处于拉伸状态的复位弹簧17带动滑块16复位，滑块16则通过钢丝18拉动密封板9进行复位，使得两块密封板9进行闭合，实现自动闭合的目的。
30.在推动机体2移动的过程中，通过底座1底部的伸缩杆12以及缓冲弹簧13，实现对机体2的缓冲目的，用于保护机体2内部的元件。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。