具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及调节阀领域，具体为具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，执行机构主体部分为一个气缸，气缸的活塞杆与阀门的阀杆通过连接部件相连，利用气源控制气缸活塞动作推动阀芯打开和关闭，从而进行流量调节。

自力式调节阀是调节阀中的一种，自力式阀门依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号压力、压差、温度通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。自力式高温微压蒸汽阀，由于工作介质为高温蒸汽，因此对于阀体的密封性要求较高，传统蒸汽阀都是在阀体的密封处采用波纹管密封，阀体与执行机构的连接处采用填料密封，常规填料多是直接夹紧在阀杆与支架接触面的间隙内达到密封的效果，但是由于阀杆在工作过程中上下运动，填料极易与阀杆产生相对运动从而影响阀门的密封性。除此之外，阀杆长期在高温的环境下工作会产生热疲劳，引起变形，影响其使用寿命进而影响了阀门的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀，包括阀体、通过螺栓与阀体相连的阀盖、与阀座相连的支架以及固定在支架上的执行机构，所述执行机构内设有推杆，通过连接块与可上下移动的阀杆相连，所述阀杆与支架的接触处设有密封填料，所述执行机构内设有与推杆相连的薄膜片，所述填料通过填料固定组件固定，所述阀盖内的阀杆设有密封组件；其特征在于：所述支架上设有散热管；所述阀杆的表面喷有耐高温的热障涂层。

作为优选，所述填料固定组件包括：与阀杆外径相适配的套筒压圈、固定螺栓、碟簧垫片、螺母。所述套筒压圈下端压紧填料，上端通过固定螺栓依次穿过碟簧垫片、套筒压圈上的螺纹孔，将套筒压圈和填料固定在支架上，并用螺母拧紧。

作为优选，所述支架上位于填料的下方设有凹槽，所述凹槽内设有填料密封圈。

作为优选，所述密封组件包括与阀杆外径相适配的波纹管、分别与波纹管上、下端相连与阀杆外径相适配的环形密封圈，所述密封组件安装在阀盖腔体内的阀杆上，所述上端环形密封圈通过支架压紧在阀盖的凹槽上，所述下端密封圈通过焊接固定在阀杆上。

本实用新型的有益效果：通过支架中部设置的散热片，使阀门在高温环境下快速散热，从而提高阀门的安全性；通过阀杆表面喷涂一层耐高温的热障涂层，提高了阀杆的热稳定性和使用寿命，进而提高了阀门的安全性。通过填料固定组件的设置将填料压紧，提高了阀门的密封性；通过密封组件中的波纹管和环形垫圈的双重密封的设置，进一步提高了阀门的密封性；

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的阀杆截面图。

图中：1、阀体；2、阀杆；201、热障涂层；3、阀盖；4、支架；5、执行机构；6、薄膜片；7、推杆；8、连接块；9、填料固定组件；901、套筒压圈；902、固定螺栓、903、螺母；904、碟簧垫片；905、凹槽；906、填料密封圈；10、填料；11、散热片；12、密封组件；1201、波纹管；1202、上密封圈；1203、下密封圈。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀做进一步的说明。

参阅图1-3，具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀，包括阀体1、通过螺栓与阀体1相连的阀盖3、通过螺栓与阀盖3相连的支架4以及固定在支架4上的执行机构5，所述执行机构5内设有薄膜片6，通过螺栓固定在执行机构5的腔体内，穿过所述薄膜片6的内孔设有与薄膜片6相连的推杆7，所述推杆7通过连接块8与可上下移动的阀杆2相连，所述阀杆2与支架4的接触处设有密封填料10，所述填料10通过填料固定组件9固定在支架4的腔体；所述阀盖3内设有阀杆2的密封组件12，通过密封组件12中的波纹管1201和上密封圈1202、下密封圈1203的多重密封，进一步提高了阀门的密封性。其特征在于：所述支架4上设有散热片11，通过散热片11的设置，使阀门在高温环境下快速散热，提高阀门的安全性；所述阀杆2的表面喷有耐高温的热障涂层201，通过热障涂层的设置，提高了阀杆2的热稳定性和使用寿命，进而提高了阀门的安全性。

进一步地，参阅图2，所述填料固定组件9包括：与阀杆2的外径相适配的套筒压圈901、固定螺栓902、螺母903和碟簧垫片904，所述套筒压圈901上设有螺纹孔，所述套筒压圈901穿过阀杆2，套筒压圈901的下端压紧填料10，套筒压圈901的上端通过固定螺栓902依次穿过碟簧垫片904、套筒压圈901上的螺纹孔，再用螺母903拧紧，将套筒压圈901和填料10固定在支架4上。利用所述碟簧垫片904储存的预紧力可以有效地减少由阀内压力升高、填料的磨损导致填料与阀杆产生间隙，造成密封不良的现象。所述套筒压圈901一方面起到固定填料9的作用，另一方面起到辅助密封阀杆2的作用。

进一步地，所述支架4上位于填料10的下方设有凹槽905，凹槽905内设有填料密封圈906，通过填料密封圈906的设置进一步增加了阀杆的密封性，避免了高温蒸汽介质的泄露，又对填料10在高温环境下压力升高时提供了弹性应力补偿，增加了填料10的使用寿命。

进一步地，所述密封组件12包括：与阀杆2外径相适配的波纹管1201、分别与波纹管1201上、下端相连且与阀杆2的外径相适配的上密封圈1202和下密封圈1203，所述密封组件12安装在位于阀盖3腔体内的阀杆2上，所述上密封圈1202通过支架4压紧在阀盖3的凹槽上，所述下密封圈1203通过焊接固定在阀杆2上。由于波纹管的可伸缩性特点，焊接后组成阀杆2的密封组件12，当阀杆2上下运动时，波纹管1201也相应压缩行程，这样既保证了阀杆的正常运动，又增加了阀杆的密封效果，采用波纹管和密封圈的双重密封组合，解决了调节阀运动件的泄漏问题，保证了蒸汽介质无法泄漏，提高了调节阀的使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀，包括阀体（1）、通过螺栓与阀体（1）相连的阀盖（3）、通过螺栓与阀盖（3）相连的支架（4）以及固定在支架（4）上的执行机构（5），所述执行机构（5）内设有薄膜片（6），通过螺栓固定在执行机构（5）的腔体内，穿过所述薄膜片（6）的内孔设有与薄膜片（6）相连的推杆（7），所述推杆（7）通过连接块（8）与可上下移动的阀杆（2）相连，所述阀杆（2）与支架（4）的接触处设有密封填料（10），所述填料（10）通过填料固定组件（9）固定在支架（4）与阀杆（2）的间隙内，所述阀盖（3）的腔体内设有阀杆（2）的密封组件（12），其特征在于：所述支架（4）上设有散热片（11）；所述阀杆（2）的表面喷有耐高温的热障涂层（201）。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀，其特征在于：所述填料固定组件（9）包括：与阀杆（2）外径相适配的套筒压圈（901）、固定螺栓（902）、螺母（903）和碟簧垫片（904），所述套筒压圈（901）上设有螺纹孔，所述套筒压圈（901）的下端压紧填料（10），套筒压圈（901）的上端通过固定螺栓（902）依次穿过碟簧垫片（904）、套筒压圈（901）上的螺纹孔。

3.根据权利要求1或2所述的具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀，其特征在于：所述支架（4）上位于填料（10）的下方设有凹槽（905），凹槽（905）内设有填料密封圈（906）。

4.根据权利要求1所述的具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀，其特征在于：所述密封组件（12）包括：与阀杆（2）外径相适配的波纹管（1201）、分别与波纹管（1201）上、下端相连且与阀杆（2）的外径相适配的上密封圈（1202）和下密封圈（1203），所述密封组件（12）安装在位于阀盖（3）的腔体内的阀杆（2）上，所述上密封圈（1202）通过支架（4）压紧在阀盖（3）的凹槽上，所述下密封圈（1203）通过焊接固定在阀杆（2）上。

技术总结
本实用新型公开了具有散热结构的自力式高温蒸汽微压调节阀，包括阀体、与阀体相连的阀盖、与阀座相连的支架以及固定在支架上的执行机构，所述执行机构内设有推杆，通过连接块与可上下移动的阀杆相连，所述阀杆与支架的接触处设有密封填料，所述执行机构内设有与推杆相连的薄膜片，所述填料通过填料固定组件固定，所述阀盖内的阀杆设有密封组件，其特征在于：所述支架上设有散热管；所述阀杆的表面喷有耐高温的热障涂层。通过支架设置的散热片，提高了阀门的安全性；通过阀杆表面喷涂耐高温的热障涂层，提高了阀杆的热稳定性和使用寿命。通过填料固定组件的设置，提高了阀门的密封性；通过密封组件的设置，进一步提高了阀门的密封性。

技术研发人员：丁刚;王炳荣;郑霞俊;何晶晶;孙飞
受保护的技术使用者：杭州亿泰自控设备有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.27