密封胶管道旋转接头的制作方法

1.本技术涉及零部件领域，特别涉及密封胶管道旋转接头。


背景技术：

2.出胶管道与出胶嘴的连接在旋转状态下极易磨损漏胶；封堵密封圈材质太软时易磨损，太硬则会出现旋转卡顿的问题。
3.密封胶管道与旋转涂胶机构连接时因为旋转摩擦密封性不好，导致频繁更换密封圈或旋转接头，导致成本较高，市面上没有相似部件可以运用或借鉴。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种密封管道旋转接头，以解决相关技术中密封胶管道和旋转涂胶机构连接时因为旋转摩擦以及密封性能不好，导致频繁更换密封圈和旋转接头，耗材成本高的技术问题。
5.本实用新型提供一种密封胶管道旋转接头，包括壳体结构和芯轴结构，所述壳体结构包括具有沿轴线方向贯穿设有中空容纳腔的筒状壳体，所述筒状壳体的外周面上开设有沿径向延伸的第一进胶通道，所述第一进胶通道用于接入进胶管道；芯轴结构包括转动设于所述筒状壳体的所述中空容纳腔内的芯轴体，以及设于所述芯轴体和所述筒状壳体之间的密封结构；其中，所述芯轴体内沿其轴线方向开设有第二进胶通道，所述第二进胶通道与所述第一进胶通道连通，且所述芯轴体一端用于与电机驱动连接，所述第二进胶通道贯穿于所述芯轴体的另一端外。
6.一些实施例中，所述芯轴体的外周面上开设有沿其径向延伸的连接通道，所述连接通道连通所述第一进胶通道和所述第二进胶通道。
7.一些实施例中，所述芯轴体的外周面上开设有环状的连通槽，所述连通槽连通所述连接通道和所述第一进胶通道。
8.一些实施例中，所述连通槽的宽度值大于所述连接通道的内径值。
9.一些实施例中，所述芯轴体的外周面上均匀开设有沿其径向延伸的多条所述连接通道，多条所述连接通道均与所述第二进胶通道连通，且所述连通槽连通多条所述连接通道和所述第一进胶通道。
10.一些实施例中，所述密封结构包括开设于所述芯轴体的外壁面上的两个密封槽，以及套设于所述芯轴体的外周面上的两个密封圈，两个密封圈一一对应卡设于两个所述密封槽中，且两个所述密封圈分别位于所述第一进胶通道及所述连通槽的两侧。
11.一些实施例中，所述第一进胶通道的进胶口和所述第二进胶通道的出胶口均设置为螺纹接口。
12.一些实施例中，所述筒状壳体的外周面上开设有与所述第一进胶通道连通的连接外槽，且所述连接外槽的长度值和宽度值均大于所述第一进胶通道的直径值。
13.一些实施例中，所述密封胶管道旋转接头还包括分别设于所述筒状壳体的所述中
空容纳腔两端的各一个转动轴承，所述芯轴体穿设于两个所述转动轴承中。
14.一些实施例中，所述芯轴体包括突出于所述筒状壳体一端的轴肩部，以及开设于所述轴肩部的外卡槽，所述轴肩部限位卡紧一个所述转动轴承，所述外卡槽内卡入限位卡簧，所述限位卡簧卡紧另一个所述转动轴承。
15.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
16.本技术实施例提供了密封胶管道旋转接头，由于设置壳体结构和芯轴结构，芯轴体转动地设置于筒状壳体的中空容纳腔内，筒状壳体上开设有第一进胶通道，芯轴体上开设有与第一进胶通道相互贯通的第二进胶通道，芯轴体在电机驱动下相对于筒状壳体转动，在旋转涂胶机构往复涂胶的过程中，不易出现磨损和旋转不畅的问题，结构设计合理紧凑，使用寿命长，有效降低密封胶管旋转接头的耗材成本；同时所述芯轴体和所述筒状壳体之间设有密封结构，在使用过程中，有效保证密封胶管旋转接头的密封性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的密封胶管道旋转接头的立体结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的密封胶管道旋转接头的另一角度的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的密封胶管道旋转接头的俯视图；
21.图4为图3中a
‑
a方向的剖面结构示意图。
22.图中：100、筒状壳体；110、第一进胶通道；111、连接外槽；200、芯轴体；210、第二进胶通道；220、连接通道；230、连通槽；240、外卡槽；400、密封圈；500、轴承。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供了一种密封胶管道旋转接头，其能解决出胶管道和出胶嘴在旋转状态下极磨损漏胶，以及密封胶管道和旋转涂胶结构来呢及时因为旋转摩擦密封性能不好，导致频换更换密封圈400或旋转接头的技术问题。
25.请参考图1、2和图4，本实用新型提供一种密封胶管道旋转接头，包括壳体结构和芯轴结构，所述壳体结构包括具有沿轴线方向贯穿设有中空容纳腔的筒状壳体100，所述筒状壳体100的外周面上开设有沿径向延伸的第一进胶通道110，所述第一进胶通道110用于接入进胶管道；芯轴结构包括转动设于所述筒状壳体100的所述中空容纳腔内的芯轴体200，以及设于所述芯轴体200和所述筒状壳体100之间的密封结构；其中，所述芯轴体200内沿其轴线方向开设有第二进胶通道210，所述第二进胶通道210与所述第一进胶通道110连通，且所述芯轴体200一端用于与电机驱动连接，所述第二进胶通道210贯穿于所述芯轴体
200的另一端外。
26.本技术实施例提供了密封胶管道旋转接头，由于设置壳体结构和芯轴结构，芯轴体200转动地设置于筒状壳体100的中空容纳腔内，筒状壳体100上开设有第一进胶通道110，芯轴体200上开设有与第一进胶通道110相互贯通的第二进胶通道210，芯轴体200在电机驱动下相对于筒状壳体100转动，在旋转涂胶机构往复涂胶的过程中，不易出现磨损和旋转不畅的问题，结构设计合理紧凑，使用寿命长，有效降低密封胶管旋转接头的耗材成本；同时所述芯轴体200和所述筒状壳体100之间设有密封结构，在使用过程中，有效保证密封胶管旋转接头的密封性能。
27.在一实施例中，所述芯轴体200的外周面上开设有沿其径向延伸的连接通道220，所述连接通道220连通所述第一进胶通道110和所述第二进胶通道210。所述连接通道220将沿着所述筒状壳体100径向设置的第一进胶通道110和沿着所述芯轴体200轴线方向设置的第二进胶通道210相关贯通连接。
28.在一具体实施例中，所述连接通道220沿着所述芯轴体200径线方向设置，在本实用新型变换的实施方式中，所述连接通道220还可平滑弯曲连接所述第一进胶通道110和所述第二进胶通道210，避免各管道之间的连接处出现积胶和残胶的情况发生。
29.一些实施例中，所述芯轴体200的外周面上均匀开设有沿其径向延伸的多条所述连接通道220，多条所述连接通道220均与所述第二进胶通道210连通，且所述连通槽230连通多条所述连接通道220和所述第一进胶通道110。多条连接通道220沿着所述芯轴体200的不同径向方向分布，以在所述芯轴体200的低速旋转的情况下，增加从第一进胶通道110和第二进胶通道210之间的贯通连接频率，及时有效稳定提供进胶量。
30.在一具体实施例中，多条连接通道220沿着所述芯轴体200的纵剖面方向等角度径向间隔设置，在密封胶管道旋转接头旋转过程中，均匀稳定进胶。
31.在一实施例中，请参考图4，所述芯轴体200的外周面上开设有环状的连通槽230，所述连通槽230连通所述连接通道220和所述第一进胶通道110。所述连通槽230用于为连通通道的进胶口处的余胶提供临时容纳腔，防止芯轴体200和筒状壳体100之间在第一进胶通道110的进胶量和第二进胶通道210的出胶量出现偏差时，增加芯轴体200外壁面和所述筒状壳体100内壁面的积胶导致芯轴体200的转动不畅以及影响芯轴体200和筒状壳体100之间的密封性能，有效保障密封胶管道旋转接头的使用寿命。
32.在一实施例中，所述连通槽230沿着所述连接通道220的进胶口环状设置于所述芯轴体200的外周面上，并与多个所述连接通道220的进胶口相互贯通，以便临时冗余的密封胶在持续的进胶压力下进入下一时候与所述第一进胶通道110相互对接贯通的连接通道220中，防止临时容纳腔内的临时冗余密封胶出现硬化导致的积胶情况发生，影响密封胶管道旋转接头运行的稳定性。
33.一些实施例中，所述连通槽230的宽度值大于所述连接通道220的内径值，以实现存储较多的密封胶，在一具体实施例中，所述连通槽230的横截面形状设有上大下小的扩口槽，以提升冗余密封胶在持续的进胶压力下，被推送至下一时刻另一与所述第一进胶通道110相互贯通的连接通道220中的进胶概率，有效降低连通槽230内的积胶情况的发生概率。
34.在一实施例中，请参考图4，所述密封结构包括开设于所述芯轴体200的外壁面上的两个密封槽，以及套设于所述芯轴体200转动设置于所述筒状壳体100部分的外周面上的
两个密封圈400，两个密封圈400一一对应卡设于两个所述密封槽中，且两个所述密封圈400分别位于所述第一进胶通道110及所述连通槽230的两侧，有效降低连通槽230和第一进胶通道110之间的密封胶进入芯轴体200和筒状壳体100之间的连接处外溢的概率，提升了本实用新型提供的密封胶管道旋转接头的密封性能，结构实现简单有效。
35.一些实施例中，所述第一进胶通道110的进胶口和所述第二进胶通道210的出胶口均设置为螺纹接口，方便接入进胶管道和带有涂胶嘴的旋转涂胶机构，在本实用新型的其他实施方式中，还可通过其他方式密封接入进胶管道和旋转涂胶机构。
36.在一实施例中，请参考图3，所述筒状壳体100的外周面上开设有与所述第一进胶通道110连通的连接外槽111，且所述连接外槽111的长度值和宽度值均大于所述第一进胶通道110的直径值，所述连接外槽111用于提升进胶管道和筒状壳体100之间的连接稳定性。
37.在一实施例中，所述密封胶管道旋转接头还包括分别设于所述筒状壳体100的所述中空容纳腔两端的各一个转动轴承500，所述芯轴体200穿设于两个所述转动轴承500中，有效保障芯轴体200在驱动电机的带动下持续旋转的顺畅性。
38.在一实施中，所述芯轴体200包括突出于所述筒状壳体100一端的轴肩部，以及开设于所述轴肩部的外卡槽240，所述轴肩部限位卡紧一个所述转动轴承500，所述外卡槽240内卡入限位卡簧，所述限位卡簧卡紧另一个所述转动轴承500，所述限位卡簧用于将所述筒状壳体100限位于所述芯轴体200外围的位置。
39.本实用新型提供的密封胶管道旋转接头的安装使用方法，包括以下步骤:
40.s1、在第一进胶通道110密封接入进胶管道；
41.s2、芯轴体200的一端与驱动电机连接；
42.s3、芯轴体200的另一端与带有涂胶嘴的旋转涂胶机构密封贯通连接。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。