一种铣刨机减速机的制作方法

1.本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及一种铣刨机减速机。


背景技术：

2.路面铣刨机，简称铣刨机，是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新。目前，铣刨机的铣刨鼓用减速机输入和输出端都是同轴的，这样以来输入端就比较靠近地面，导致输入端的密封容易接触被铣刀铣出的沥青或水泥等杂质，进而铣刨机减速机输入端的密封容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铣刨机减速机，通过设置第一传动组件和第二传动组件，通过传动惰轮增大输入端和输出端之间的径向距离，从而增大铣刨机减速机输入端的离地距离，减少工作中外界异物对铣刨机减速机输入端密封结构的破坏。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣刨机减速机，包括壳体以及设置在壳体内部的传动装置，所述传动装置包括第一传动组件和第二传动组件；
5.所述第一传动组件包括主动轴、设置在主动轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合的传动惰轮以及与传动惰轮啮合的从动齿轮；
6.所述第二传动组件包括太阳轮轴、设置于太阳轮轴一端的输入花键、设置在太阳轮轴远离输入花键一端的输出太阳轮、与输出太阳轮啮合的传动行星轮以及与传动行星轮啮合的齿圈；
7.所述输入花键与从动齿轮花键连接；所述太阳轮轴与从动齿轮同轴设置并且固定连接；所述主动轴和太阳轮轴的轴线相互平行；所述壳体内部设置有与壳体固定连接的行星架座；所述太阳轮轴绕其轴线与行星架座转动连接。
8.通过上述技术方案，在使用铣刨机减速机时，动力由主动轴的轴端输入，经传动惰轮传递到给输入花键，通过输入花键带动太阳轮轴进行转动；通过太阳轮轴的输出太阳轮将动力传递给传动行星轮，进而由传动行星轮驱动齿圈进行转动，动力从齿圈输出；由于主动轴和太阳轮轴平行设置，通过传动惰轮的设置增大主动齿轮的从动齿轮之间的径向距离，在相同传动比的情况下，增大了铣刨机减速机输入端和输出端之间距离，从而能够减少在使用过程对铣刨机减速机输入端密封结构的破坏。
9.较佳的，所述主动轴的输入端设置有皮带法兰，所述皮带法兰与主动轴花键连接；所述主动轴处设置有用于安装皮带法兰的输入轴承座，所述输入轴承座与壳体固定连接，所述皮带法兰绕输入轴承座轴线与输入轴承座转动连接。
10.通过上述技术方案，发动机通过传动皮带与皮带法兰相连，进而通过驱动皮带法兰进行转动，进而利用花键传动，将动力传递给主动轴。
11.较佳的，所述输入轴承座的开口位置处设置有用于对输入轴承座进行封闭的轴承压盖；所述皮带法兰轴向穿过轴承压盖；所述轴承压盖的内壁设置有骨架油封。
12.通过上述技术方案，通过轴承压盖和骨架油封的设置，进而增强主动轴输入端的密封性，减少外界的灰尘异物由输入端进入到壳体内。
13.较佳的，所述传动惰轮设置有与其同轴设置惰轮轴，所述惰轮轴的周面上设置有若干个用于安装传动惰轮的惰轮滚子轴承；传动行星轮设置有与其同轴设置有行星轮轴，所述行星轮轴的周面上设置有若干个用于安装传动行星轮的行星轮滚子轴承。
14.通过上述技术方案，通过将惰轮轴以及行星轮轴固定在与壳体固定的机架零件上，通过滚子轴承对传动惰轮以及传动行星轮进行转动支撑，从而使传动惰轮以及传动行星轮能够高效的转动传动。
15.较佳的，相邻惰轮滚子轴承设置有轴承隔圈；所述传动惰轮一侧端面处的惰轮轴上固定有用于对惰轮滚子轴承轴向定位的定位销。
16.通过上述技术方案，通过在相邻惰轮滚子轴承设置有轴承隔圈对相邻的惰轮滚子轴承进行轴向分隔，进而通过定位销对惰轮滚子轴承进行径向定位，从而能够对方便快捷的对惰轮滚子轴承进行安装定位。
17.较佳的，所述传动惰轮设置有若干个径向贯穿其轴孔周壁的润滑孔。
18.通过上述技术方案，通过在传动惰轮上开设润滑孔，进而外界的环境中的齿轮油通过润滑孔能够进入到惰轮滚子轴承，从而能够良好的对惰轮滚子轴承进行润滑维护。
19.较佳的，所述壳体内部设置有上行星架和下行星架，所述上行星架、下行星架以及壳体三者可拆卸连接；所述行星轮轴与下行星架固定连接。
20.通过上述技术方案，通过采用与壳体可拆卸连接的上行星架和下行星架，从而能够简化壳体形状，在进行安装时候，方便从壳体输出端一端对行星轮以及齿圈等零件进行安装定位。
21.较佳的，所述壳体输出端的外周壁上设置有输出轴承座，所述输出轴承座与壳体之间设置有支座圆锥轴承；所述支座圆锥轴承的内圈与壳体固定连接，所述支座圆锥轴承的外圈与输出轴承座固定连接；所述齿圈与输出轴承座固定连接。
22.通过上述技术方案，通过使用支座圆锥轴承将输出轴承座安装在壳体上并且将齿圈与输出轴承座连接固定，进而对齿圈进行传动时，能够更好的对齿圈进行定位，使齿圈的状态更加稳定，传动效率更高。
23.较佳的，所述齿圈远离壳体的一端设置有用于对齿圈开口进行封闭的后盖。
24.通过上述技术方案，通过后盖的设置，对壳体的输出端一端进行封闭，从而减少外界异物由减速机的输出端进入到壳体内。
附图说明
25.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
26.图1是一种铣刨机减速机的剖视图。
27.图2是传动惰轮安装结构的示意图。
28.图3是体现主动齿轮、传动惰轮以及从动齿轮啮合关系的示意图。
29.其中，1、壳体；11、输入轴承座；12、输出轴承座；13、行星架座； 14、上行星架；15、下行星架；2、第一传动组件；21、主动轴；22、主动齿轮；23、传动惰轮；231、惰轮轴；232、惰轮滚子轴承；233、轴承隔圈； 234、定位销；235、润滑孔；24、从动齿轮；241、从动圆锥轴承；25、皮带法兰；251、法兰圆锥轴承；3、第二传动组件；31、太阳轮轴；32、输入花键；33、输出太阳轮；34、传动行星轮；341、行星轮轴；342、行星轮滚子轴承；35、齿圈；4、轴承压盖；41、骨架油封；5、后盖。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.实施例：
32.一种铣刨机减速机，包括壳体1、输入轴承座11、输出轴承座12、行星架座13、上行星架14、下行星架15以传动装置。输入轴承座11位于壳体1输入端，通过螺栓连接与壳体1固定连接。输出轴承座12位于壳体1 的输入端，输出轴承座12与壳体1之间设置有支座圆锥轴承。支座圆锥轴承的内圈与壳体1固定连接，支座圆锥轴承的外圈与输出轴承座12固定连接。齿圈35与输出轴承座12固定连接，进而输出轴承座12能够绕其轴线相对壳体1进行周向转动。
33.传动装置包括第一传动组件2和第二传动组件3。第一传动组件2包括主动轴21、设置在主动轴21上的主动齿轮22、与主动齿轮22啮合的传动惰轮23以及与传动惰轮23啮合的从动齿轮24。第二传动组件3包括太阳轮轴31、设置于太阳轮轴31一端的输入花键32、设置在太阳轮轴31远离输入花键32一端的输出太阳轮33、与输出太阳轮33啮合的传动行星轮 34以及与传动行星轮34啮合的齿圈35。输入花键32与从动齿轮24花键连接；太阳轮轴31与从动齿轮24同轴设置并且固定连接；主动轴21和太阳轮轴31的轴线相互平行。在使用铣刨机减速机时，动力由主动轴21的轴端输入，经传动惰轮23传递到给输入花键32，通过输入花键32带动太阳轮轴31进行转动；通过太阳轮轴31的输出太阳轮33将动力传递给传动行星轮34，进而由传动行星轮34驱动齿圈35进行转动，动力从齿圈35 输出。由于主动轴21和太阳轮轴31平行设置，通过传动惰轮23的设置增大主动齿轮22的从动齿轮24之间的径向距离，在相同传动比的情况下，增大了铣刨机减速机输入端和输出端之间距离，从而能够减少在使用过程对铣刨机减速机输入端密封结构的破坏。
34.主动轴21的输入端设置有皮带法兰25，皮带法兰25与主动轴21花键连接，并且通过螺栓连接将主动轴21与皮带法兰25连接固定。皮带法兰25的轮毂上安装有法兰圆锥轴承251，法兰圆锥轴承251的外圈固定安装在输入轴承座11的内周壁上。输入轴承座11的开口位置处设置有用于对输入轴承座11进行封闭的轴承压盖4，轴承压盖4通过螺栓连接压固在输入轴承座11的开口位置处。皮带法兰25轴向穿过轴承压盖4；轴承压盖4的内壁设置有骨架油封41。通过轴承压盖4以及骨架油封41轴承座的开口进行封闭，从而能够有效的减少外界的异物进入到输入轴承座11内部。从动齿轮24的轮毂周面上设置有从动圆锥轴承241，从动圆锥轴承241 的外圈固定安装在壳体1，进而实现对从动齿轮24的转动支撑。所有圆锥轴
承的外侧端面均设置有调整垫，通过调整垫对圆锥轴承的轴向位置进行微调。
35.齿圈35位于输出轴承座12的输出端，齿圈35远离壳体1的一端设置有用于对齿圈35开口进行封闭的后盖5。后盖5位于齿圈35的开口处，通过使用至少三个同时轴向贯穿的后盖5以及齿圈35的安装螺栓将二者连接，利用安装螺栓与输入轴承座11螺纹啮合，进而将后盖5以及齿圈35 压固在输入轴承座11上。
36.上行星架14、下行星架15通过销接进行定位，继而通过螺栓连接，将上行星架14和下行星架15进行相对固定。通过使用轴向贯穿上行星架 14和下行星架15的安装螺栓与壳体1螺纹连接，进而将上行星架14与下行星架15安装固定在壳体1内。通过上行星架14和下行星架15对传动行星轮34进行安装定位。
37.太阳轮轴31轴向穿过行星架座13，通过行星架座13对太阳轮轴31 进行径向支撑，进而使太阳轮轴31能够平稳的进行周向转动。在进行安装时，先将行星架座13安装入壳体1内部进行定位，进而装入上行星架14 和下行星架15。行星架座13与壳体1花键连接，下行星架15与行星架座 13花键连接，进而快速对行星架座13以及上行星架14和下行星架15进行安装定位，通过使用螺栓将下行星架15与壳体1进行连接固定，进而将壳体1、行星架座13、上行星架14以及下行星架15四者相互固定。
38.传动惰轮23设置有与其同轴设置惰轮轴231，惰轮轴231的周面上设置有若干个用于安装传动惰轮23的惰轮滚子轴承232。传动行星轮34设置有与其同轴设置有行星轮轴341，行星轮轴341的周面上设置有若干个用于安装传动行星轮34的行星轮滚子轴承342。相邻惰轮滚子轴承232设置有轴承隔圈233。传动惰轮23一侧端面处的惰轮轴231上固定有用于对惰轮滚子轴承232轴向定位的定位销234。传动惰轮23以及传动行星轮34 通过滚子轴承实现转动连接，进而能够高效的进行转动传动，传动损耗小。传动惰轮23设置有若干个径向贯穿其轴孔周壁的润滑孔235。通过润滑孔 235的设置，进而外界的环境中的齿轮油通过润滑孔235能够进入到惰轮滚子轴承232，从而能够良好的对惰轮滚子轴承232进行润滑维护。传动行星轮34与行星轮轴341的安装定位方式与传动惰轮23和惰轮轴231安装定位方式相同，在此不再赘述。
39.本实施例的具体实施原理为：
40.在使用铣刨机减速机时，动力由主动轴21的轴端输入，经传动惰轮 23传递到给输入花键32，通过输入花键32带动太阳轮轴31进行转动；通过太阳轮轴31的输出太阳轮33将动力传递给传动行星轮34，进而由传动行星轮34驱动齿圈35进行转动，动力从齿圈35输出；由于主动轴21和太阳轮轴31平行设置，通过传动惰轮23的设置增大了主动齿轮22的从动齿轮24之间的径向距离，在相同传动比的情况下，增大了铣刨机减速机输入端和输出端之间距离。在对铣刨机减速机进行设计制造时候，通过设置不同直径尺寸的传动惰轮23，从而能够获得不同径向距离的主动齿轮22 和从动齿轮24的配合，从而能够更加灵活的适应不同工况的使用需求。
41.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。