一种矫平机专用高强度球齿联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及一种矫平机专用联轴器，具体的说，涉及一种强度高，且耐磨性更好，同等直径下扭矩更大，使用寿命更久，且连接方式简单，便于拆卸安装的矫平机专用高强度球齿联轴器，属于联轴器技术领域。


背景技术：

2.矫平机用于将金属板材进行压平，提高板材的表面光洁度、平整性和机械性能，矫平机的工作动力由联轴器传递。我国近些年来工业发展较快，所以对金属板材的平整度、光洁度、屈服强度、表面硬度等一系列技术指标要求也越来越高，要提高金属板材的精度就必须改善矫平机设备的不足，而困扰矫平机设备精准度的关键之处就在于矫平机的联轴器，目前矫平机普遍使用万象十字轴联轴器和球笼式联轴器，这两种联轴器目前存在的主要问题是直径过大，矫平机联轴器在使用的过程中，当需要满足矫平机加大扭矩的时候，这两种联轴器都需要加大直径，以此来满足联轴器的工作需要，但是矫平机内的辊子排列相对较为密集，严重制约了大直径联轴器的安装，长时间大扭矩的工作容易造成联轴器的损坏，影响到联轴器的使用寿命短，加大使用成本，严重制约循环利用和影响企业经济收益。
3.因此亟需一种直径小，同时扭矩又大的联轴器来满足矫平机的工作需求，既能满足矫平机的扭矩要求，又方便拆卸和安装的矫平机专用高强度球齿联轴器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种在联轴器同等直径下，扭矩更大，更高强度，而且便于拆卸和安装的矫平机专用高强度球齿联轴器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矫平机专用高强度球齿联轴器，包括两个对称设置的内球齿套，内球齿套的一端通过螺纹连接有球帽，内球齿套与球帽之间设置有一个用于放置外球齿的空腔，内球齿套与外球齿之间通过齿部相互啮合，外球齿在远离内球齿套的一端一体设置有第一外球齿轴，第一外球齿轴在远离外球齿的一端设置有连接组件。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.内球齿套的整体结构呈圆柱形，内球齿套的一侧的内部设置有球槽，内球齿套的内壁上设置有若干个与外球齿齿部相匹配的齿槽，内球齿套的外表面上布设有外螺纹。
9.进一步优化：球帽的中间位置开设有可供第一外球齿轴穿过的圆形通孔，球帽上与外螺纹对应的位置处设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，球帽与内球齿套对应的位置处设置有固定螺钉。
10.进一步优化：外球齿的外表面上且靠近第一外球齿轴的位置处设置有密封圈，所述密封圈与球帽的内表面紧密连接，用于密封外球齿与球帽。
11.进一步优化：第一外球齿轴在远离内球齿套的一端设置有圆柱形的花键轴，花键轴在远离第一外球齿轴的一侧的外表面上设置有花键。
12.进一步优化：连接组件包括第一连接套，第一连接套固定套设在花键轴与第一外球齿轴的外表面上。
13.进一步优化：花键轴在远离第一外球齿轴一侧的外部套设有花键套，花键套的内表面上设置有与花键相匹配的花键槽，花键套的外表面上套设有连接管，
14.进一步优化：连接管在远离花键套一端的内表面上固定设置有第二连接套，第二连接套的内表面上固定设置有第二外球齿轴。
15.进一步优化：内球齿套上环形设置有第一凸缘，球帽上在内球齿套对应的位置处设置有第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘对应的位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓，螺栓穿过螺栓孔将内球齿套与球帽链接为一体。
16.进一步优化：第一连接套与花键套之间设置有弹簧，弹簧套设在花键轴上，且弹簧的一端与第一连接套顶接，弹簧的另一端与花键套顶接。
17.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，当该传动轴应用在矫平机上进行使用时，内螺纹与外螺纹相互配合，将内球齿套与球帽链接为一体，在外球齿安装进内球齿套之后，使外球齿卡在内球齿套与球帽之间的空腔内，保证外球齿不会滑动，直接增大了该联轴器的可承受扭矩，并且可以起到一定的密封效果，使外界的灰尘不易进入到外球齿与内球齿套的齿部。
18.设置的密封圈具有一定弹性，当球帽与内球齿套连接后张紧，能使球帽与外球齿之间密封，进而用于密封内球齿套的油腔，起到防尘的作用，并且保证油腔内的润滑剂不会漏出。
19.花键套与花键轴之间可以进行轴向滑动，当矫平机根据不同的工况需要进行拆卸时，先将球帽上的固定螺钉取下来，再将球帽旋转，从内球齿套上取下，然后将花键轴向花键套的一侧推，此时该传动轴的整体长度变短，可以将该传动轴从矫平机内取下，进行更换或者维修。
20.内球齿套与外球齿之间通过螺栓来固定，结构简单，在满足矫平机的工作需求之外，使该传动轴的拆卸更为便捷。
21.在使用过程中，弹簧设置在第一连接套与花键套之间，第一连接套与花键套挤压弹簧使弹簧产生弹性势能，弹簧对第一连接套与花键套分别作用有弹力，让花键轴在工作中不会大幅度滑至花键套内，能够有效增加该传动轴的稳定性。
22.相比较以往的传动轴，该传动轴在同等直径下，扭矩更大，更高强度，而且便于拆卸和安装的矫平机专用高强度球齿联轴器，使用寿命更久，保养维护更经济。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例1中内球齿套的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例1中外球齿的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例2的总体结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例2中外球齿壳的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例2中球帽的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例3的总体结构示意图。
31.图中：1
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内球齿套；2
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外球齿；3
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球帽；4
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固定螺钉；5
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第一连接套；6
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花键轴；7
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花键套；8
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连接管；9
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第二连接套；10
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第一外球齿轴；11
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内螺纹；12
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密封圈；13
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球槽；14
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齿槽；15
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外螺纹；16
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花键；17
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球齿；18
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第二外球齿轴；19
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限位槽；20
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第一凸缘；21
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第二凸缘；23
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螺栓；24
‑
弹簧。
具体实施方式
32.实施例1：如图1所示，一种矫平机专用高强度球齿联轴器，包括两个对称设置的内球齿套1，内球齿套1的一端通过螺纹连接有球帽3，内球齿套1与球帽3之间设置有一个用于放置外球齿2的空腔，内球齿套1与外球齿2之间通过齿部相互啮合，外球齿2在远离内球齿套1的一端一体设置有第一外球齿轴10，第一外球齿轴10在远离外球齿2的一端设置有连接组件。
33.如图2
‑
3所示，所述内球齿套1的整体结构呈圆柱形，内球齿套1的一侧的内部设置有球槽13。
34.所述球槽13与内球齿套1为同轴线设置，球槽13的整体形状为球状。
35.所述内球齿套1的内壁上设置有若干个与外球齿2齿部相匹配的齿槽14，齿槽14与外球齿2的齿部相啮合，来实现动力的传输。
36.所述内球齿套1的外表面上布设有外螺纹15。
37.所述内球齿套1的另一侧与矫平机的动力输出端相连接。
38.所述球帽3为圆形板状，球帽3的中间位置开设有可供第一外球齿轴10穿过的圆形通孔。
39.所述球帽3在靠近内球齿套1一侧的内径与内球齿套1的外径相同。
40.所述球帽3上与外螺纹15对应的位置处设置有内螺纹11，所述内螺纹11与外螺纹15相互匹配。
41.所述球帽3与内球齿套1对应的位置处还设置有固定螺钉4，固定螺钉4用于将球帽3与内球齿套1固定牢固。
42.这样设计，所述内螺纹11与外螺纹15相互配合，将内球齿套1与球帽3链接为一体，在外球齿2安装进内球齿套1之后，使外球齿2卡在内球齿套1与球帽3之间的空腔内，保证外球齿2不会滑动，直接增大了该联轴器的可承受扭矩，并且可以起到一定的密封效果，使外界的灰尘不易进入到外球齿2与内球齿套1的齿部。
43.所述外球齿2上设置有若干个与齿槽14相对应的球齿17，球齿17与齿槽14相互啮合。
44.所述外球齿2的外表面上且靠近第一外球齿轴10的位置处设置有密封圈12，密封圈12套设在外球齿2上。
45.所述球帽3与内球齿套1连接后，密封圈12位于球帽3与内球齿套1的内部，密封圈12通过内球齿套1压紧在外球齿2上。
46.所述密封圈12具有一定的弹性，球帽3固定安装在内球齿套1上后，球帽3挤压密封圈12，密封圈12受到球帽3的挤压力，使密封圈12分别与内球齿套1和球帽3紧密接触，起到限制外球齿2位置的作用，用于保证外球齿2受到轴向力转动时不会与内球齿套1脱节。
47.所述外球齿2出现摆动时挤压密封圈12，密封圈12用于限制外球齿2的轴向移动，保证外球齿2和内球齿套1的齿部始终啮合，避免卡齿。
48.所述密封圈12具有一定弹性，当球帽3与内球齿套1连接后张紧，能使球帽3与外球齿2之间密封，进而用于密封内球齿套1的油腔，起到防尘的作用，并且保证油腔内的润滑剂不会漏出。
49.所述外球齿轴19的整体形状呈圆柱形，且外球齿轴19与内球齿套1为同轴线设置。
50.所述第一外球齿轴10在远离内球齿套1的一端设置有花键轴6，花键轴6的整体结构呈圆柱形，且花键轴6与第一外球齿轴10的直径相同。
51.所述花键轴6与第一外球齿轴10为同轴线设置，且花键轴6在远离第一外球齿轴10的一侧的外表面上设置有花键16。
52.所述连接组件包括第一连接套5，第一连接套5固定套设在花键轴6与第一外球齿轴10的外表面上，且第一连接套5与第一外球齿轴10为同轴线设置。
53.所述第一连接套5的整体结构呈圆筒状，且第一连接套5的内径与第一外球齿轴10的外径相同。
54.所述第一连接套5的一侧固定焊接在第一外球齿轴10的外侧，第一连接套5的另一侧固定焊接在花键轴6的外侧，使第一外球齿轴10与花键轴6链接为一体。
55.所述花键轴6在远离第一外球齿轴10一侧的外部套设有花键套7，花键套7的整体形状呈圆筒状。
56.所述花键套7的内表面上设置有与花键16相匹配的花键槽，花键套7与花键轴6之间为滑动连接，且花键套7与花键轴6为同轴线设置。
57.这样设计，花键套7与花键轴6之间可以进行轴向滑动，当矫平机根据不同的工况需要进行拆卸时，先将球帽3上的固定螺钉4取下来，再将球帽3旋转，从内球齿套1上取下，然后将花键轴6向花键套7的一侧推，此时该传动轴的整体长度变短，可以将该传动轴从矫平机内取下，进行更换或者维修。
58.所述花键套7的外表上套设有连接管8，连接管8固定焊接在花键套7上，所述连接管8的整体形状为圆筒形，连接管8的直径大于花键轴6的直径。
59.所述连接管8为两端开口结构，且连接管8与花键套7为同轴线设置，连接管8向远离第一连接套5的一侧延伸一段距离。
60.所述连接管8在远离花键套7一端的内表面上固定设置有第二连接套9，第二连接套9的整体形状为圆筒形，第二连接套9为两端开口结构。
61.所述第二连接套9的外径与连接管8的内径相同，连接管8套设在第二连接套9上，且第二连接套9与连接管8为同轴线设置，所述第二连接套9固定焊接在连接管8上。
62.所述第二连接套9在远离连接管8的一侧设置有第二外球齿轴18，所述第二外球齿轴18与第二连接套9为同轴线设置，且第二外球齿轴18的外径与第二连接套9内径相同。
63.所述第二连接套9套设在第二外球齿轴18上，第二连接套9与第二外球齿轴18之间固定焊接。
64.所述第二外球齿轴18与另一端的外球齿2一体连接。
65.实施例2：如图4所示，该实施例是对实施例1中一种矫平机专用高强度球齿联轴器做出的改进，其包括上述实施例1中一种矫平机专用高强度球齿联轴器的所有技术特征，改
进之处在于内球齿套1和球帽3的整体结构上。
66.如图5所示，所述内球齿套1的中心位置处设置有圆形的限位槽19，限位槽19与内球齿套1同轴线设置。
67.所述内球齿套1上呈环形设置有第一凸缘20。
68.所述球帽3在第一凸缘20对应的位置处设置有多个第二凸缘21，第一凸缘20与第二凸缘21对应的位置处设置有螺栓孔，螺栓孔的直径相同。
69.所述螺栓孔之间设置有螺栓23，螺栓23贯穿螺栓孔将内球齿套1与球帽3连接为一体。
70.这样设计，内球齿套1与外球齿3之间通过螺栓来固定，结构简单，在满足矫平机的工作需求之外，使该传动轴的拆卸更为便捷。
71.实施例3：如图6所示，该实施例是对实施例2中一种矫平机专用高强度球齿联轴器做出的改进，其包括上述实施例2中一种矫平机专用高强度球齿联轴器的所有技术特征，改进之处花键轴6与花键套7的连接方式上。
72.所述第一连接套5与花键套7之间设置有弹簧24，弹簧24套设在花键轴6上，且弹簧24的一端与第一连接套5顶接，弹簧24的另一端与花键套7顶接。
73.这样设计，在使用过程中，弹簧24设置在第一连接套5与花键套7之间，第一连接套5与花键套7挤压弹簧24使弹簧24产生弹性势能，弹簧24对第一连接套5与花键套7分别作用有弹力，让花键轴6在工作中不会大幅度滑至花键套7内，能够有效增加该传动轴的稳定性。
74.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。