一种具有自润滑管接头的螺旋钢管的制作方法

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，具体涉及一种具有自润滑管接头的螺旋钢管。

背景技术：

螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(也叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来支撑，其优点是可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

有的螺旋钢管在实际使用时会在外表面设置螺纹，但螺旋钢管表面加工的螺纹型线变相削薄了钢管厚度，使得螺旋钢管的管壁强度有所降低。在一些使用螺旋钢管作为外套管的支撑及快速传热场景中，螺旋钢管的内部会套设薄壁水管，借由螺旋钢管一端集成设计的管接头，使薄壁水管旋紧于螺旋钢管的管接头处，但长时间使用后，由于螺旋钢管和薄壁水管是依靠管接头的内螺纹旋紧连接，出现不可避免的轻微锈蚀后，管接头处没有内壁润滑，使得薄壁水管从螺旋钢管上旋松抽出较为困难。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种具有自润滑管接头的螺旋钢管，包括依次连接的第一螺纹管段、中间无螺纹管段及第二螺纹管段，所述第一螺纹管段和第二螺纹管段的外周壁上分别设有螺纹凹槽；所述第一螺纹管段的远离中间无螺纹管段的一端设有管接头，所述管接头的外端设有内螺纹，所述内螺纹上横跨设有沿水平延伸的润滑槽，所述润滑槽的延伸方向与螺旋钢管的轴向平行，所述润滑槽于管接头内壁上的槽深大于内螺纹的深度，所述润滑槽内放置有固体润滑块。

进一步地，所述润滑槽的槽底设有多个均匀分布的插针，所述固体润滑块插紧设于插针上。

进一步地，所述中间无螺纹管段的外壁上同轴设有环形卡槽，所述环形卡槽的槽底设有储油槽，所述储油槽的槽底设有贯穿中间无螺纹管段的过油孔，所述储油槽内放置有半固体润滑脂，所述中间无螺纹管段上还设有用于环绕环形卡槽以密封储油槽槽口的密封带。

进一步地，所述密封带呈长条形，所述密封带的中段为橡胶条，所述密封带的两端均为纺织纤维块，其中一端的所述纺织纤维块上设有粘扣带毛面，另一端的所述纺织纤维块上设有粘扣带钩面，所述粘扣带钩面与粘扣带毛面配合粘接。

进一步地，所述环形卡槽的槽深为2-4mm，所述储油槽为圆孔槽，所述储油槽的直径为7-9mm。

进一步地，所述管接头的外周壁上沿等间距设有多个带插孔的装配块。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有自润滑管接头的螺旋钢管，通过改进螺旋钢管的结构，将其设置成依次连接的第一螺纹管段、中间无螺纹管段及第二螺纹管段这种三段管结构，可以提升螺旋钢管中部的结构强度；第一螺纹管段的端部设有集成的管接头，管接头内壁的内螺纹上设有内凹的润滑槽，用于放置固体润滑块，由于润滑槽的槽深大于内螺纹深度，使得固体润滑块卡入润滑槽内后，能与内螺纹的纹路底部齐平，不会影响管接头与薄壁水管的螺纹连接，但又可以对螺纹连接部位形成较好地自润滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种具有自润滑管接头的螺旋钢管的立体图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的一种具有自润滑管接头的螺旋钢管相适配的薄壁水管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的密封带的结构示意图。

附图标记如下：

1、第一螺纹管段，2、中间无螺纹管段，3、第二螺纹管段，4、管接头，5、内螺纹，6、润滑槽，7、插针，8、环形卡槽，9、储油槽，10、过油孔，11、密封带，11a、橡胶条，11b、纺织纤维块，11c、粘扣带毛面，11d、粘扣带钩面，12、装配块，13、薄壁水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种具有自润滑管接头的螺旋钢管，包括依次连接的第一螺纹管段1、中间无螺纹管段2及第二螺纹管段3，第一螺纹管段1和第二螺纹管段3的外周壁上分别设有螺纹凹槽；第一螺纹管段1的远离中间无螺纹管段2的一端设有管接头4，管接头4的外端设有内螺纹5，内螺纹5上横跨设有沿水平延伸的润滑槽6，润滑槽6的延伸方向与螺旋钢管的轴向平行，润滑槽6于管接头4内壁上的槽深大于内螺纹5的深度，润滑槽6内放置有固体润滑块(图中未示出)。其中，固体润滑块为长方块。

通过改进螺旋钢管的结构，将其设置成依次连接的第一螺纹管段1、中间无螺纹管段2及第二螺纹管段3这种三段管结构，可以提升螺旋钢管中部的结构强度；第一螺纹管段1的端部设有集成的管接头4，管接头4内壁的内螺纹5上设有内凹的润滑槽6，用于放置固体润滑块，由于润滑槽6的槽深大于内螺纹5深度，使得固体润滑块卡入润滑槽6内后，能与内螺纹5的纹路底部齐平，不会影响管接头4与薄壁水管13的螺纹连接，但又可以对螺纹连接部位形成较好地自润滑效果。薄壁水管13可一边设螺纹，也可两端均设螺纹。

为方便螺旋钢管的扩展连接，优选地，管接头4的外周壁上沿等间距设有多个带插孔的装配块12。具体的，第二螺纹管段3的远离中间无螺纹管段2的一端也设有管接头4，管接头4的外周壁上沿等间距设有多个带插孔的装配块12。

为保障固体润滑块在润滑槽6内的稳固效果，如图2所示，优选地，润滑槽6的槽底设有多个均匀分布的插针7，固体润滑块插紧设于插针7上。

为保证薄壁水管13在螺旋钢管内转动或相对移动的更为顺滑，如图3所示，优选地，中间无螺纹管段2的外壁上同轴设有环形卡槽8，环形卡槽8的槽底设有储油槽9，储油槽9的槽底设有贯穿中间无螺纹管段2的过油孔10，储油槽9内放置有半固体润滑脂2，中间无螺纹管段2上还设有用于环绕环形卡槽8以密封储油槽9槽口的密封带11。润滑脂可以通过孔径很小的过油孔10，持续缓慢地渗于螺旋钢管中间内壁和薄壁水管13的外壁之间，后续检修转动或抽动薄壁水管13会更为顺滑。

具体的，环形卡槽8的槽深为2-4mm，储油槽9为圆孔槽，储油槽9的直径为7-9mm。

优选地，密封带11呈长条形，密封带11的中段为橡胶条11a，密封带11的两端均为纺织纤维块11b，其中一端的纺织纤维块11b上设有粘扣带毛面11c，另一端的纺织纤维块11b上设有粘扣带钩面11d，粘扣带钩面11d与粘扣带毛面11c配合粘接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有自润滑管接头的螺旋钢管，其特征在于：包括依次连接的第一螺纹管段(1)、中间无螺纹管段(2)及第二螺纹管段(3)，所述第一螺纹管段(1)和第二螺纹管段(3)的外周壁上分别设有螺纹凹槽；所述第一螺纹管段(1)的远离中间无螺纹管段(2)的一端设有管接头(4)，所述管接头(4)的外端设有内螺纹(5)，所述内螺纹(5)上横跨设有沿水平延伸的润滑槽(6)，所述润滑槽(6)的延伸方向与螺旋钢管的轴向平行，所述润滑槽(6)于管接头(4)内壁上的槽深大于内螺纹(5)的深度，所述润滑槽(6)内放置有固体润滑块。

2.如权利要求1所述的具有自润滑管接头的螺旋钢管，其特征在于：所述润滑槽(6)的槽底设有多个均匀分布的插针(7)，所述固体润滑块插紧设于插针(7)上。

3.如权利要求1或2所述的具有自润滑管接头的螺旋钢管，其特征在于：所述中间无螺纹管段(2)的外壁上同轴设有环形卡槽(8)，所述环形卡槽(8)的槽底设有储油槽(9)，所述储油槽(9)的槽底设有贯穿中间无螺纹管段(2)的过油孔(10)，所述储油槽(9)内放置有半固体润滑脂，所述中间无螺纹管段(2)上还设有用于环绕环形卡槽(8)以密封储油槽(9)槽口的密封带(11)。

4.如权利要求3所述的具有自润滑管接头的螺旋钢管，其特征在于：所述密封带(11)呈长条形，所述密封带(11)的中段为橡胶条(11a)，所述密封带(11)的两端均为纺织纤维块(11b)，其中一端的所述纺织纤维块(11b)上设有粘扣带毛面(11c)，另一端的所述纺织纤维块(11b)上设有粘扣带钩面(11d)，所述粘扣带钩面(11d)与粘扣带毛面(11c)配合粘接。

5.如权利要求3所述的具有自润滑管接头的螺旋钢管，其特征在于：所述环形卡槽(8)的槽深为2-4mm，所述储油槽(9)为圆孔槽，所述储油槽(9)的直径为7-9mm。

6.如权利要求1所述的具有自润滑管接头的螺旋钢管，其特征在于：所述管接头(4)的外周壁上沿等间距设有多个带插孔的装配块(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自润滑管接头的螺旋钢管，包括依次连接的第一螺纹管段、中间无螺纹管段及第二螺纹管段，第一螺纹管段和第二螺纹管段的外周壁上分别设有螺纹凹槽；第一螺纹管段的远离中间无螺纹管段的一端设有管接头，管接头的外端设有内螺纹，内螺纹上横跨设有沿水平延伸的润滑槽，润滑槽的延伸方向与螺旋钢管的轴向平行，润滑槽于管接头内壁上的槽深大于内螺纹的深度，润滑槽内放置有固体润滑块。润滑槽的槽深大于内螺纹的深度，使得固体润滑块卡入润滑槽内后，能与内螺纹的纹路底部齐平，不会影响管接头与薄壁水管的螺纹连接，但又可以对螺纹连接部位形成较好地自润滑效果。

技术研发人员：陈术
受保护的技术使用者：宁波双德金属管业有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.06.29