一种内嵌式滑台的制作方法

本实用新型属于直线传动技术领域，具体涉及一种内嵌式滑台。

背景技术：

直线滑台通常配合动力马达使用，在其滑块上安装其它需求工件组成完整输送运动设备以及设定一套合适的马达正反转的程序,即可实现让工件自动循环往复运动的工作。细分到不同的行业中有不同的名称,比较常见的名称有:直线滑台、线性滑台、电动缸、电动滑台、机械手臂、机械手等。

现有的螺杆滑台的传动结构多为外置式，在使用时极易因传动导致滑板偏移而影响移件时的稳定性,导致滑台表面磨损，且不具有防尘效果，灰尘等细小杂物容易进入运动部件中，目前，要往直线滑台里面的丝杆或滚珠添加润滑油脂时候,要先把移动座上盖和不锈钢薄片拆出来,再往里面的丝杆和滚珠添加油脂，维护非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种内嵌式滑台，其具有防尘、润滑方便、降低滑台表面磨损、延长滑台使用寿命的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内嵌式滑台，包括底座、移动座、丝杆、传动机构，所述底座沿其长度方向设置有安装槽，所述底座一端固定安装有侧板，所述传动机构固定安装于所述底座另外一端，所述丝杆固定安装于所述侧板和所述传动机构之间且所述丝杆容置于所述安装槽内，所述移动座套设在所述丝杆上并与所述丝杆啮合连接；

其中，所述侧板和所述传动机构之间设置有防尘板，所述防尘板固定安装于所述底座上端并覆盖在所述安装槽上，所述移动座一端设置有进油孔，所述移动座与所述丝杆相接触面设置有与所述进油孔相配合的出油孔，且所述进油孔与所述出油孔之间形成有油道。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述安装槽两侧内壁设置有第一导轨和与所述第一导轨呈对称分布的第二导轨；所述移动座两侧边设置有第三导轨和与所述第三导轨呈对称分布的第四导轨；所述第一导轨和所述第三导轨相配合形成第一通槽；所述第二导轨和所述第四导轨相配合形成第二通槽。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述第一通槽和所述第二通槽内容置有多个滚珠，多个所述滚珠形成两个滚珠串。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述移动座与所述侧板之间设置有第一缓冲块，所述移动座与所述传动机构之间设置有第二缓冲块，所述第一缓冲块与所述第二缓冲块套设在所述丝杆的两端。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述丝杆与所述传动机构通过联轴器固定连接。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述传动机构内设置有编码器，所述传动机构为伺服电机、步进电机或直流无刷电机。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述联轴器为凸缘联轴器、套筒联轴器或夹壳联轴器。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述底座内壁设置有第一卡槽，所述底座内壁设置有与所述第一卡槽呈对称的第二卡槽，所述移动座分别设置有与所述第一卡槽和所述第二卡槽相互配合的第一卡凸和第二卡凸。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述移动座上端固定安装有滑动块，所述滑动块用于带动待移动工件进行直线位移。

作为本实用新型所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述侧板和所述底座为一体成型结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种内嵌式滑台，包括底座、移动座、丝杆、传动机构，底座沿其长度方向设置有安装槽，底座一端固定安装有侧板，传动机构固定安装于底座另外一端，丝杆固定安装于侧板和传动机构之间且丝杆容置于安装槽内，移动座套设在丝杆上并与丝杆啮合连接；其中，侧板和传动机构之间设置有防尘板，防尘板固定安装于底座上端并覆盖在安装槽上，移动座一端设置有进油孔，移动座与丝杆相接触面设置有与进油孔相配合的出油孔，进油孔与出油孔之间设置有油道。通过设计有防尘板，能够有效起到防尘的效果，避免杂物等掉落到安装槽内，从而造成移动座不能正常运行，避免了机械故障的发生，提高了内嵌式滑台工作的稳定性和可靠性；通过设计有进油孔和出油孔，能够对移动座和丝杆接触面进行润滑，避免过度摩擦，降低了丝杆和移动座表面磨损程度，有效延长其使用寿命，同时，这种结构设计，底座、侧板、传动座和防尘板之间形成了一个容置空腔，移动座可在该空腔内移动，限定了移动座的移动空间，提高了移动座在传动过程中的稳定性，使其不会产生偏移现象，保证了整个内嵌式滑台工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内嵌式滑台结构示意图之一；

图2为本实用新型的内嵌式滑台结构示意图之二；

图3为本实用新型的内嵌式滑台结构示意图之三；

图4为本实用新型的截面剖视图。

其中：

1-底座；11-安装槽；12-第一卡槽；13-第二卡槽；

2-移动座；21-进油孔；22-第二固定孔；23-第一卡凸；24-第二卡凸；

25-出油孔；26-油道；

3-传动机构；

4-侧板；

5-防尘板；

6-滑动块；61-第一固定孔；

7-丝杆；

8-第一缓冲块；

9-第二缓冲块；

10-通槽；101-第一通槽；102-第二通槽。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种内嵌式滑台，包括底座1、移动座2、丝杆7、传动机构3，底座1沿其长度方向设置有安装槽11，底座1一端固定安装有侧板4，传动机构3固定安装于底座1另外一端，丝杆7固定安装于侧板4和传动机构3之间且丝杆7容置于安装槽11内，移动座2套设在丝杆7上并与丝杆7啮合连接；其中，侧板4和传动机构3之间设置有防尘板5，防尘板5固定安装于底座1上端并覆盖在安装槽11上，移动座2一端设置有进油孔21，移动座2与丝杆7相接触面设置有与进油孔21相配合的出油孔25，进油孔21与出油孔25之间形成有油道26。通过设计有防尘板5，能够有效起到防尘的效果，避免杂物等掉落到安装槽11内，从而造成移动座2不能正常运行，避免了机械故障的发生，提高了内嵌式滑台工作的稳定性和可靠性；通过设计有进油孔21和出油孔25，能够对移动座2和丝杆7接触面进行润滑，避免过度摩擦，降低了丝杆7和移动座2表面磨损程度，有效延长其使用寿命，同时，这种结构设计，底座1、侧板4、传动座和防尘板5之间形成了一个容置空腔，移动座2可在该空腔内移动，限定了移动座2的移动空间，提高了移动座2在传动过程中的稳定性，使其不会产生偏移现象，保证了整个内嵌式滑台工作的稳定性。

优选地，安装槽11两侧内壁设置有第一导轨和与第一导轨呈对称分布的第二导轨；移动座2两侧边设置有第三导轨和与第三导轨呈对称分布的第四导轨；第一导轨和第三导轨相配合形成第一通槽101；第二导轨和第四导轨相配合形成第二通槽102，第一通槽101和第二通槽102内容置有多个滚珠，多个滚珠形成两个环形滚珠串。通过设计有滚珠串结构，将滑动摩擦替换成滚动摩擦，有效减小了摩擦力，使移动座2移动更加平稳可靠，同时有效减小了移动座2与丝杆7间的摩擦，降低了移动座2和丝杆7接触面的磨损程度，延长了内嵌式滑台的使用寿命，降低使用成本。

优选地，移动座2与侧板4之间设置有第一缓冲块8，移动座2与传动机构3之间设置有第二缓冲块9，第一缓冲块8与第二缓冲块9套设在丝杆7的两端。缓冲块为橡胶、乳胶、eva、acf中的一种，其具有良好的缓冲性能，能够有效避免移动座2直接撞击于侧板4和传动机构3上，提高了装置结构的牢固性和稳定性，降低了移动座2的磨损速率，有效延长了内嵌式滑台的使用寿命，提高移动座2运动的平稳性和可靠性。

优选地，丝杆7与传动机构3通过联轴器固定连接，传动机构3内设置有编码器，传动机构3为伺服电机、步进电机或直流无刷电机，联轴器为凸缘联轴器、套筒联轴器或夹壳联轴器。凸缘联轴器、套筒联轴器或夹壳联轴器的结构简单，制造成本较低，便于拆卸和安装，维护方便，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，能够高效传递功率，补偿丝杆7与电动机轴的相对位移，降低丝杆7与电动机输出端的安装精度和对中的要求，同时能够缓和冲击，改变电动机输出端的自振频率和避免发生危害性振动，起到过载保护的作用。

优选地，底座1内一侧设置有第一卡槽12，底座1内另一侧设置有与第一卡槽12呈对称的第二卡槽13，移动座2两侧底部分别设置有与第一卡槽12和第二卡槽13相互配合的第一卡凸23和第二卡凸24。能够保证移动座2的运动精度，提高移动座2运动的安全性和可靠性。

优选地，移动座2上端固定安装有滑动块6，滑动块6用于带动待移动工件进行直线位移。滑动块6并排设置有多个第一固定孔61，移动座2上端面对应设置有多个第二固定孔22，第一固定孔61与第二固定孔22内容置有螺栓或螺钉紧固连接，保证了滑动块6与移动座2结构的牢固性，同时设置有滑动块6，方便安装待移动工件。

优选地，侧板4与底座1为一体成型结构。这种结构设计，增加了底座1和侧板4的牢固性，降低加工难度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。