一种组合式导轨的制作方法

1.本实用新型属于导轨技术领域，具体涉及一种组合式导轨。


背景技术：

2.导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.现有的导轨在使用时，其长度一般是固定的，不能连接使用，灵活性较低，若导轨长度太短，在特殊场合无法使用，而且导轨的表面容易附着有灰尘和异物，对滑块造成阻塞，影响滑块的正常滑动，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式导轨，包括第一导轨，所述第一导轨的一端表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面开设有卡槽，所述第一导轨的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨的一端表面开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述第三滑动槽的内部放置有滑动板，所述滑动板的一端固定有卡头，所述卡头嵌入至卡槽的内部，所述滑动板的另一端固定有挤压块，所述挤压块嵌入至第二滑动槽的内部，所述滑动板的表面开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽与第三滑动槽的内壁之间连接有弹簧。
6.优选的，所述第一导轨的一端表面相对于第一滑动槽的底部开设有限位槽，所述第二导轨的一端固定有限位块，所述限位块嵌入至限位槽的内部。
7.优选的，所述第一导轨的表面设置有滑块，所述滑块的两端表面对称开设有固定槽，所述固定槽的底端开设有第二螺纹孔，所述固定槽的内部嵌入有固定板，所述固定板的底端固定有刷头，所述刷头与第一导轨的表面相贴合，所述固定板的表面贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的一端嵌入至第二螺纹孔的内部。
8.优选的，所述螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间通过螺纹连接，所述螺栓的一端表面设置有十字槽。
9.优选的，所述第一导轨的表面等距离设置有多个安装孔，所述第一导轨的表面设置有镀锌层。
10.优选的，所述第一导轨的表面对称开设有滑槽，所述滑块的两端嵌入至滑槽的内部。
11.优选的，所述滑槽的内壁表面等距离设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与滑块的表面滚动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的滑动板、卡头、挤压块、弹簧、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽和卡槽，方便将第一导轨与第二导轨固定连接，该组合式结构提高了装置的灵活性，通过设计的限位块和限位槽，可以对第二导轨起到一定的限位作用。
14.2.通过设计的固定板、刷头、固定槽、第一螺纹孔和第二螺纹孔，可以在滑块滑动时对第一导轨的表面进行清理，避免其表面的灰尘和异物对滑块造成阻塞。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型左视剖视图；
18.图4为本实用新型正视剖视图；
19.图5为本实用新型图4中a区的放大图；
20.图6为本实用新型图1中b区的正视剖视图。
21.图中：1、第一导轨；2、第二导轨；3、滑槽；4、滑块；5、固定板；6、挤压块；7、卡槽；8、第一滑动槽；9、第二滑动槽；10、滑动板；11、限位槽；12、限位块；13、容纳槽；14、第三滑动槽；15、固定槽；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、刷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式导轨，包括第一导轨1，第一导轨1的一端表面开设有第一滑动槽8，第一滑动槽8的内壁表面开设有卡槽7，第一导轨1的一侧设置有第二导轨2，第二导轨2的一端表面开设有第三滑动槽14，第三滑动槽14的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽9，第三滑动槽14的内部放置有滑动板10，滑动板10的一端固定有卡头，卡头嵌入至卡槽7的内部，滑动板10的另一端固定有挤压块6，挤压块6嵌入至第二滑动槽9的内部，滑动板10的表面开设有两个容纳槽13，两个容纳槽13与第三滑动槽14的内壁之间连接有弹簧，通过设计的滑动板10、卡头、挤压块6、弹簧、第一滑动槽8、第二滑动槽9、第三滑动槽14和卡槽7，方便将第一导轨1与第二导轨2固定连接，该组合式结构提高了装置的灵活性，第一导轨1的一端表面相对于第一滑动槽8的底部开设有限位槽11，第二导轨2的一端固定有限位块12，通过设计的限位块12和限位槽11，可以对第二导轨2起到一定的限位作用，限位块12嵌入至限位槽11的内部。
25.本实施例中，优选的，第一导轨1的表面等距离设置有多个安装孔，第一导轨1的表面设置有镀锌层，镀锌层避免第一导轨1的表面发生锈蚀。
26.本实施例中，优选的，第一导轨1的表面对称开设有滑槽3，滑槽3方便滑块4的安装与滑动，滑块4的两端嵌入至滑槽3的内部。
27.本实施例中，优选的，滑槽3的内壁表面等距离设置有多个滚珠，滚珠可以减小滑块4与滑槽3内壁之间的摩擦力，每个滚珠均与滑块4的表面滚动连接。
28.实施例2
29.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式导轨，包括第一导轨1，第一导轨1的一端表面开设有第一滑动槽8，第一滑动槽8的内壁表面开设有卡槽7，第一导轨1的一侧设置有第二导轨2，第二导轨2的一端表面开设有第三滑动槽14，第三滑动槽14的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽9，第三滑动槽14的内部放置有滑动板10，滑动板10的一端固定有卡头，卡头嵌入至卡槽7的内部，滑动板10的另一端固定有挤压块6，挤压块6嵌入至第二滑动槽9的内部，滑动板10的表面开设有两个容纳槽13，两个容纳槽13与第三滑动槽14的内壁之间连接有弹簧，通过设计的滑动板10、卡头、挤压块6、弹簧、第一滑动槽8、第二滑动槽9、第三滑动槽14和卡槽7，方便将第一导轨1与第二导轨2固定连接，该组合式结构提高了装置的灵活性，第一导轨1的一端表面相对于第一滑动槽8的底部开设有限位槽11，第二导轨2的一端固定有限位块12，通过设计的限位块12和限位槽11，可以对第二导轨2起到一定的限位作用，限位块12嵌入至限位槽11的内部。
30.本实施例中，优选的，第一导轨1的表面设置有滑块4，滑块4的两端表面对称开设有固定槽15，固定槽15的底端开设有第二螺纹孔17，固定槽15的内部嵌入有固定板5，固定板5的底端固定有刷头18，刷头18与第一导轨1的表面相贴合，固定板5的表面贯穿开设有第一螺纹孔16，通过设计的固定板5、刷头18、固定槽15、第一螺纹孔16和第二螺纹孔17，可以在滑块4滑动时对第一导轨1的表面进行清理，避免其表面的灰尘和异物对滑块4造成阻塞，第一螺纹孔16的内部贯穿有螺栓，螺栓的一端嵌入至第二螺纹孔17的内部。
31.本实施例中，优选的，螺栓与第一螺纹孔16、第二螺纹孔17之间通过螺纹连接，螺栓的一端表面设置有十字槽，十字槽方便螺栓的转动。
32.本实施例中，优选的，第一导轨1的表面等距离设置有多个安装孔，第一导轨1的表面设置有镀锌层，镀锌层避免第一导轨1的表面发生锈蚀。
33.本实施例中，优选的，第一导轨1的表面对称开设有滑槽3，滑槽3方便滑块4的安装与滑动，滑块4的两端嵌入至滑槽3的内部。
34.本实施例中，优选的，滑槽3的内壁表面等距离设置有多个滚珠，滚珠可以减小滑块4与滑槽3内壁之间的摩擦力，每个滚珠均与滑块4的表面滚动连接。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，若需要延长装置的长度，可以将第一导轨1与第二导轨2相连接，按动挤压块6，使得挤压块6在第二滑动槽9的内部滑动，挤压块6滑动的同时带动滑动板10在第三滑动槽14的内部同向滑动，此时，容纳槽13的内壁表面挤压弹簧，使其受力收缩，继续按动挤压块6，直至滑动板10与第三滑动槽14的底端相贴合，然后将滑动板10的一端嵌入至第一滑动槽8的内部，同时也使得限位块12嵌入至限位槽11的内部，限位块12可以对第二导轨2起到一定的限位作用，直至滑动板10的一端完全嵌入至第一滑动槽8的内部，然后松开按动的挤压块6，弹簧失去挤压后，反向推动滑动板10，使得滑动板10一端的卡头嵌入至卡槽7的内部，就将第一导轨1与第二导轨2固定连接了，当滑块4在第一导轨1的表面移动时，滑块4的两端在滑槽3的内部滑动，滑槽3内壁表面的滚珠贴合着滑块4的表面滚动，若第一导轨1的表面附着有灰尘或者异物，会影响滑块4的滑动，可将固定板5嵌入至固定槽15的内部，然后将螺栓贯穿第一螺纹孔16嵌入至第二螺
纹孔17的内部，螺栓与第一螺纹孔16、第二螺纹孔17的内壁表面通过螺纹连接，就将固定板5固定好了，此时，刷头18与第一导轨1的表面相贴合，滑块4滑动时，刷头18可以对第一导轨1表面的灰尘或者异物进行清理，保证滑块4的正常工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。